本實(shí)用新型涉及銅帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅帶加工用清洗裝置。

背景技術(shù)：

銅帶是一種金屬元件，產(chǎn)品規(guī)格有0.1~3×50~250mm各種狀態(tài)銅帶產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕器材。如電氣元器件、開關(guān)、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導(dǎo)電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。銅帶生產(chǎn)中需經(jīng)過高溫退火、磨削、縱剪切割等步驟，在上述生產(chǎn)過程中會(huì)在銅帶表面產(chǎn)生較多的臟污、銅屑和顆粒等，故而，在將銅帶收卷前，需要對銅帶表面進(jìn)行清洗，但在對銅帶清洗時(shí)不能很好的將清洗劑均勻的分散在銅帶表面，導(dǎo)致銅帶的清洗不夠徹底，影響銅帶的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅帶加工用清洗裝置，具備能夠?qū)⑶逑磩┖芎玫姆稚⒃阢~帶的底面和表面，使銅帶清洗較為徹底，提高了銅帶品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，解決了在對銅帶清洗時(shí)不能很好的將清洗劑均勻的分散在銅帶表面，導(dǎo)致銅帶的清洗不夠徹底，影響銅帶品質(zhì)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種銅帶加工用清洗裝置，包括水槽，所述水槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸安裝有第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥和第三導(dǎo)向輥，第一導(dǎo)向輥和第三導(dǎo)向輥位于同一水平面上，所述第二導(dǎo)向輥位于第一導(dǎo)向輥和第三導(dǎo)向輥之間，同時(shí)第二導(dǎo)向輥還位于第一導(dǎo)向輥和第三導(dǎo)向輥的下方，所述水槽的右側(cè)面焊接有底座，并且底座的底面與水槽的右側(cè)面之間焊接有支撐條，所述底座的上表面開設(shè)有積液槽，積液槽內(nèi)設(shè)置有第三刷毛，底座的上表面設(shè)置有第二刷毛，底座的右端焊接有支架，支架上通過轉(zhuǎn)軸安裝有第四導(dǎo)向輥，所述底座的正面和背面均一體成型有側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板的頂部架設(shè)有支撐板，支撐板上滑動(dòng)連接有支桿，支桿的位于支撐板上方的一端焊接有限位盤，支桿位于支撐板下方的一端焊接有刷板，并且刷板與支撐板之間的支桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述刷板的底面嵌設(shè)有第一刷毛，刷板內(nèi)部的右端設(shè)置有分流腔，刷板的底面開設(shè)有與分流腔連通的分流孔，該刷板的上表面安裝有與分流腔連通的進(jìn)液管，所述進(jìn)液管貫穿并延伸到支撐板的上方。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向輥、第三導(dǎo)向輥、第二刷毛、第三刷毛和第四導(dǎo)向輥的頂部均位于同一水平面上。

優(yōu)選的，所述積液槽的截面為等腰梯形，該積液槽頂部的寬度大于其底部的寬度。

優(yōu)選的，所述支撐板的底面與側(cè)板的頂部通過螺栓連接或焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型在對銅帶清洗時(shí)，清洗劑由進(jìn)液管進(jìn)入到分流腔中，這些清洗劑能夠通過分流孔和第一刷毛的作用很好的分散在銅帶的上表面，而且多余的清洗劑能夠從銅帶的兩側(cè)溢入到積液槽中，然后在第二刷毛和第三刷毛的作用下能夠很好的使積液槽中的清洗液分散在銅帶的底面，使清洗液在銅帶的表面分布較為均勻，同時(shí)第一刷毛、第二刷毛和第三刷毛能夠?qū)︺~帶的表面的污垢進(jìn)行刷洗，使銅帶清洗較為徹底，提高了銅帶的品質(zhì)。

2、本實(shí)用新型利用復(fù)位彈簧、支桿、刷板和支撐板的配合，能夠在銅帶傳輸過程中，使刷板在復(fù)位彈簧的作用下進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，從而能夠使第一刷毛、第二刷毛和第三刷毛對銅帶的刷洗力度較為均勻，清洗較為徹底，提高了銅帶的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型底座剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型底座左端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1水槽、2第一導(dǎo)向輥、3第二導(dǎo)向輥、4第三導(dǎo)向輥、5支撐板、6支桿、7限位盤、8進(jìn)液管、9側(cè)板、10第四導(dǎo)向輥、11底座、12支撐條、13復(fù)位彈簧、14刷板、15第一刷毛、16第二刷毛、17積液槽、18第三刷毛、19分流腔、20分流孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種銅帶加工用清洗裝置，包括水槽1，水槽1內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸安裝有第一導(dǎo)向輥2、第二導(dǎo)向輥3和第三導(dǎo)向輥4，第一導(dǎo)向輥2和第三導(dǎo)向輥4位于同一水平面上，第二導(dǎo)向輥3位于第一導(dǎo)向輥2和第三導(dǎo)向輥4之間，同時(shí)第二導(dǎo)向輥3還位于第一導(dǎo)向輥2和第三導(dǎo)向輥4的下方，使銅帶能夠在第二導(dǎo)向輥3的作用下能夠浸入到水槽1中，達(dá)到對清洗劑和污垢清洗的目的，水槽1的右側(cè)面焊接有底座11，并且底座11的底面與水槽1的右側(cè)面之間焊接有支撐條12，起到了對底座11支撐加固的作用，底座11的上表面開設(shè)有積液槽17，積液槽17的截面為等腰梯形，該積液槽17頂部的寬度大于其底部的寬度，積液槽17內(nèi)設(shè)置有第三刷毛18，底座11的上表面設(shè)置有第二刷毛16，第一導(dǎo)向輥2、第三導(dǎo)向輥4、第二刷毛16、第三刷毛18和第四導(dǎo)向輥10的頂部均位于同一水平面上，底座11的右端焊接有支架，支架上通過轉(zhuǎn)軸安裝有第四導(dǎo)向輥10，底座11的正面和背面均一體成型有側(cè)板9，兩個(gè)側(cè)板9的頂部架設(shè)有支撐板5，支撐板5的底面與側(cè)板9的頂部通過螺栓連接或焊接，支撐板5上滑動(dòng)連接有支桿6，支桿6的位于支撐板5上方的一端焊接有限位盤7，支桿6位于支撐板5下方的一端焊接有刷板14，并且刷板14與支撐板5之間的支桿6上套設(shè)有復(fù)位彈簧13，利用復(fù)位彈簧13、支桿6、刷板14和支撐板5的配合，能夠在銅帶傳輸過程中，使刷板14在復(fù)位彈簧13的作用下進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，從而能夠使第一刷毛15、第二刷毛16和第三刷毛18對銅帶的刷洗力度較為均勻，清洗較為徹底，提高了銅帶的品質(zhì)，刷板14的底面嵌設(shè)有第一刷毛15，刷板14內(nèi)部的右端設(shè)置有分流腔19，刷板14的底面開設(shè)有與分流腔19連通的分流孔20，該刷板14的上表面安裝有與分流腔19連通的進(jìn)液管8，進(jìn)液管8貫穿并延伸到支撐板5的上方。

在對銅帶清洗時(shí)，清洗劑由進(jìn)液管8進(jìn)入到分流腔19中，這些清洗劑能夠通過分流孔20和第一刷毛15的作用很好的分散在銅帶的上表面，而且多余的清洗劑能夠從銅帶的兩側(cè)溢入到積液槽17中，然后在第二刷毛16和第三刷毛18的作用下能夠很好的使積液槽17中的清洗液分散在銅帶的底面，使清洗液在銅帶的表面分布較為均勻，同時(shí)第一刷毛15、第二刷毛16和第三刷毛18能夠?qū)︺~帶的表面的污垢進(jìn)行刷洗，使銅帶清洗較為徹底，提高了銅帶的品質(zhì)。

在使用時(shí)，銅帶由10進(jìn)入到14與11之間，然后依次繞過4和3經(jīng)過2引出，清洗劑由進(jìn)液管8進(jìn)入到分流腔19中，這些清洗劑能夠通過分流孔20和第一刷毛15的作用很好的分散在銅帶的上表面，銅帶在收卷裝置的帶動(dòng)下向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，多余的清洗劑能夠從銅帶的兩側(cè)溢入到積液槽17中，然后在第二刷毛16和第三刷毛18的作用下能夠很好的使積液槽17中的清洗液分散在銅帶的底面，同時(shí)第一刷毛15、第二刷毛16和第三刷毛18能夠?qū)︺~帶的表面的污垢進(jìn)行刷洗，刷洗后的銅帶經(jīng)水槽內(nèi)的水清洗后收入到收卷裝置內(nèi)。

綜上所述：該銅帶加工用清洗裝置，通過第一刷毛15、第二刷毛16、第三刷毛18、積液槽17、分流腔19、分流孔20與復(fù)位彈簧13的配合，解決了在對銅帶清洗時(shí)不能很好的將清洗劑均勻的分散在銅帶表面，導(dǎo)致銅帶的清洗不夠徹底，影響銅帶品質(zhì)的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。