本實(shí)用新型涉及鋼絲加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型鋼絲表面清理裝置。

背景技術(shù)：

鋼絲生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過拉絲、打磨、清洗、烘干等等諸多工序。其中打磨后的鋼絲需要對(duì)其表面附著的殘?jiān)覊m利用毛刷清理干凈，之后再進(jìn)行清洗工作。這樣可以減輕清洗工作的負(fù)擔(dān)，且能夠提高鋼絲的清洗質(zhì)量。然而，傳統(tǒng)的鋼絲清理裝置通常是設(shè)置一排毛刷對(duì)鋼絲表面進(jìn)行簡單的清理，這種清理效果并不理想，對(duì)于后續(xù)的清洗操作存在的益處少之又少。由此可見，如何研究出一種新型鋼絲表面清理裝置，具有高效的鋼絲表面清潔能力，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種新型鋼絲表面清理裝置。

本實(shí)用新型一種新型鋼絲表面清理裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的上端面固定設(shè)有多個(gè)等間距排布的安裝柱，每個(gè)所述安裝柱上安裝有上毛刷和下毛刷，所述上毛刷和所述下毛刷均包括用于與所述安裝柱固定連接的安裝環(huán)板和與所述安裝環(huán)板固定連接的刷體，所述上毛刷和所述下毛刷中的所述刷體相對(duì)設(shè)置，鋼絲從所述安裝柱旁邊穿過所述上毛刷和所述下毛刷的所述刷體，所述上毛刷和所述下毛刷周邊的所述操作臺(tái)上設(shè)置有清灰孔，所述清灰孔的下方設(shè)置有灰塵收集槽，所述灰塵收集槽與所述操作臺(tái)的下端焊接固定。

進(jìn)一步地，所述刷體的材質(zhì)為磨料尼龍。

進(jìn)一步地，所述操作臺(tái)的邊緣設(shè)有擋板，所述擋板與鋼絲的傳送方向相互平行，所述擋板的上端開設(shè)有用于架設(shè)防塵網(wǎng)的凹槽。

進(jìn)一步地，所述操作臺(tái)的前后兩側(cè)設(shè)有連接凸起和連接槽。

進(jìn)一步地，所述操作臺(tái)的左右兩側(cè)設(shè)有用于連接支架的連接板。

進(jìn)一步地，所述安裝柱與所述操作臺(tái)以及所述上毛刷、所述下毛刷中所述安裝環(huán)板的中心孔與所述安裝柱均通過螺紋連接方式連接固定。

本實(shí)用新型一種新型鋼絲表面清理裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

該新型鋼絲表面清理裝置中設(shè)置了多個(gè)等間距分布且相對(duì)設(shè)置的上毛刷和下毛刷，即使上毛刷和下毛刷的刷體面對(duì)面設(shè)置，這樣可以使鋼絲的清理面積更大，消除傳統(tǒng)清理裝置中的因僅能夠單面清理而致使清理效果不佳的弊端，這一改進(jìn)大幅提升了鋼絲表面清理效率。另外，在所述下毛刷周邊的所述操作臺(tái)上開設(shè)清灰孔是為了便于及時(shí)清理鋼絲掉落的碎屑灰塵，使操作臺(tái)保持良好的潔凈狀態(tài)。所述灰塵收集槽可以將所述操作臺(tái)上的碎屑灰塵收集起來之后在裝袋存儲(chǔ)，該設(shè)計(jì)可以使整個(gè)鋼絲表面清理車間都保持良好的衛(wèi)生情況，進(jìn)而達(dá)到改善工作環(huán)境的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖。

圖中：1、上毛刷，2、下毛刷，3、安裝柱，4、擋板，5、操作臺(tái)，6、連接板，7、灰塵收集槽。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-2所示，一種新型鋼絲表面清理裝置，包括操作臺(tái)5，所述操作臺(tái)5的上端面固定設(shè)有多個(gè)等間距排布的安裝柱3。每個(gè)所述安裝柱3上安裝有上毛刷1和下毛刷2。所述上毛刷1和所述下毛刷2均包括用于與所述安裝柱3固定連接的安裝環(huán)板和與所述安裝環(huán)板固定連接的刷體，所述上毛刷1和所述下毛刷2中的所述刷體相對(duì)設(shè)置。鋼絲從所述安裝柱3旁邊穿過所述上毛刷1和所述下毛刷2的所述刷體。所述上毛刷1和所述下毛刷2周邊的所述操作臺(tái)5上設(shè)置有清灰孔，所述清灰孔的下方設(shè)置有灰塵收集槽7，所述灰塵收集槽7與所述操作臺(tái)5的下端焊接固定。

本實(shí)施例中設(shè)置了多個(gè)等間距分布且相對(duì)設(shè)置的上毛刷1和下毛刷2，即使上毛刷1和下毛刷2的刷體面對(duì)面布置，這樣可以使鋼絲的清理面積更大，消除傳統(tǒng)清理裝置中因僅能夠單面清理而致使清理效果不佳的弊端，這一改進(jìn)大幅提升了鋼絲表面清理效率。

除此之外，在所述下毛刷2周邊的所述操作臺(tái)5上開設(shè)清灰孔是為了便于及時(shí)清理鋼絲掉落的碎屑灰塵，使操作臺(tái)5保持良好的潔凈狀態(tài)。所述灰塵收集槽7可以將所述操作臺(tái)5上的碎屑灰塵收集起來之后在裝袋存儲(chǔ)，該設(shè)計(jì)可以使整個(gè)鋼絲表面清理車間都保持良好的衛(wèi)生情況，進(jìn)而達(dá)到改善工作環(huán)境的目的。

為了進(jìn)一步改善該工作環(huán)境，所以在所述操作臺(tái)5的邊緣設(shè)有擋板4，所述擋板4與鋼絲的傳送方向相互平行，所述擋板4的上端開設(shè)有用于架設(shè)防塵網(wǎng)的凹槽。該設(shè)計(jì)可以在所述操作臺(tái)5上設(shè)置防塵網(wǎng)，從而避免工作人員吸入大量的有害顆粒使身體健康遭受損害。

為了使所述刷體具有良好的耐磨性能，進(jìn)而提升所述刷體的使用壽命，所以將所述刷體設(shè)計(jì)為由磨料尼龍制備而成。磨料尼龍是以尼龍6或尼龍612為刷絲原料加入碳化硅(SIC)或氧化鋁(AO)磨料顆粒后的合成絲。

為了所述操作臺(tái)5很方便的與其他平臺(tái)或是其他操作臺(tái)5拼接為一個(gè)整體，所以在所述操作臺(tái)5的前后兩側(cè)設(shè)有連接凸起和連接槽。為了使所述操作臺(tái)5具有適宜的工作高度，所以在所述操作臺(tái)5的左右兩側(cè)設(shè)有用于連接支架的連接板6。該連接板6上可以開設(shè)螺紋孔實(shí)現(xiàn)與所述支架的螺紋固定，或是通過所述連接板6直接與所述支架搭接固定。

為了使所述安裝柱3與所述操作臺(tái)5實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，使所述上毛刷1、所述下毛刷2分別于所述安裝柱3實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，所以將所述安裝柱3與所述操作臺(tái)5以及所述上毛刷1、所述下毛刷2中所述安裝環(huán)板的中心孔與所述安裝柱3設(shè)計(jì)為均通過螺紋連接方式連接固定。該連接方式加工簡單，組裝拆卸也十分方便，因此該設(shè)計(jì)可顯著提升安裝柱3與操作臺(tái)5以及安裝柱3與上毛刷1、下毛刷2的組裝效率，為定期檢修已經(jīng)零部件的更換提供極大的便利。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。