鋼絲熱處理爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼絲熱處理爐，涉及鋼絲熱處理技術領域，加熱段的前部設置為熱風式結構，前部燒嘴為熱風燒嘴，燒嘴輸入端分別連接空氣管和燃氣管；加熱段的后部設置為預混式結構，后部燒嘴為預混合燒嘴，空氣管與燃氣管先連接至預混合器，再通過混合氣管連接預混合燒嘴，爐體上還設置排煙道，排煙道上設置引風機。當外部大氣壓變化時，引風機仍然可以保持一定的排氣量，從而使爐內(nèi)的煙氣趨于穩(wěn)定，保持氣壓穩(wěn)定，從而保障鋼絲的熱處理效果。且采用了熱風式結構和預混合結構相配合的結構，既可以精準控制爐膛氣氛，使鋼絲氧化量更小，又充分利用煙氣廢熱，提高能源利用率。
【專利說明】
鋼絲熱處理爐
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲熱處理設備領域，具體設置一種鋼絲熱處理明火爐。
【背景技術】
[0002]目前對鋼絲的熱處理爐一般有兩種，一種是熱風式熱處理爐，另一種是預混式熱處理爐，明火爐可以通過排煙道內(nèi)部設置的換熱器將煙氣的熱量預熱空氣管的空氣，從而降低煙氣溫度和降低能耗，預混合式熱處理明火爐可以通過旋轉調(diào)節(jié)套，改變?nèi)細膺M口大小，而成精準調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例，進而可以精準控制明火爐每個加熱段的氣氛，確保鋼絲在加熱過程中的氧化量更小，保證鋼絲不脫碳。
[0003]然而，無論是熱風式熱處理爐還是預混式熱處理爐，亦或是兩者相結合，其排煙道均為被動式排煙道，既爐腔內(nèi)的煙氣通過管道和煙囪直接排放到空氣中，煙氣的排放受外部的大氣壓影響較大，煙氣的排放不穩(wěn)定，從而影響爐腔內(nèi)的氣壓和氣體含量，對鋼絲的處理效果造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種可以使爐內(nèi)氣體保持穩(wěn)定，不受外部天氣影響的鋼絲熱處理爐。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種鋼絲熱處理爐，包括爐體，爐體內(nèi)設有加熱段，爐體上還設置排煙道，排煙道連通加熱段和大氣層，加熱段的爐膛內(nèi)設置燒嘴，燒嘴直接或者間接與空氣管和燃氣管連接，所述排煙道上設置引風機。
[0006]作為本發(fā)明的第一種優(yōu)選方式，所述加熱段為熱風式結構，所述燒嘴為熱風燒嘴，燒嘴輸入端分別連接空氣管和燃氣管。
[0007]作為本發(fā)明的第二種優(yōu)選方式，所述加熱段為預混式結構，燒嘴為預混合燒嘴，空氣管與燃氣管先連接至預混合器，再通過混合氣管連接預混合燒嘴。
[0008]作為本發(fā)明的第三種優(yōu)選方式，加熱段的前部設置為熱風式結構，前部燒嘴為熱風燒嘴，燒嘴輸入端分別連接空氣管和燃氣管;加熱段的后部設置為預混式結構，后部燒嘴為預混合燒嘴，空氣管與燃氣管先連接至預混合器，再通過混合氣管連接預混合燒嘴。
[0009]作為上述第一種和第三種優(yōu)選方式的進一步改進，在加熱段前面還設置預熱段，與熱風燒嘴連接的空氣管部分設置在預熱段，排煙道和與熱風燒嘴連接的空氣管連接一個熱交換器，熱交換器設置在爐體外部。
[0010]將被動式的煙氣排放改變?yōu)橹鲃邮降臒煔馀欧?，具有以下?yōu)點:1.生成的煙氣定量排放2.使爐內(nèi)的煙氣趨于穩(wěn)定，精準的控制爐內(nèi)溫度;3.當外部大氣壓變化時，不會對爐內(nèi)煙氣造成影響，排氣量保持穩(wěn)定;4.生成氣穩(wěn)定，從而能進氣量也穩(wěn)定，精準控制天然氣的進氣量，從而降低能耗;5.因為采用引風機進行主動排氣，因此可以降低煙囪高度，達到3-4米，更加安全;6.配合換熱器，進行錯流換熱，將煙氣的溫度降至200-350°左右。且采用了熱風式結構和預混合結構相配合的結構，既可以精準控制爐膛氣氛，使鋼絲氧化量更小，又充分利用煙氣廢熱，提高能源利用率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細說明。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的鋼絲熱處理爐包括一個包括爐體，爐體內(nèi)設有加熱段，爐體上還設置排煙道7，排煙道7連通加熱段的爐腔和大氣層，排煙道7上設置引風機8，加熱段的前部設置為熱風式結構，加熱段的爐膛內(nèi)設置熱風燒嘴，熱風燒嘴輸入端分別連接空氣管2和燃氣管3;加熱段的后部設置為預混式結構，加熱段的爐膛內(nèi)設置預混合燒嘴，空氣管2與燃氣管3先連接至預混合器5，再通過混合氣管6連接預混合燒嘴，在加熱段前面還設置預熱段，預熱段設置熱交換器9，熱交換器采用錯流式熱交換器，熱交換器配合引風機，進一步提高換熱效果，使煙氣溫度排放降至200-350°，降低能耗，熱交換器可以設置在爐腔內(nèi)也可以設置在爐腔外，設置在爐腔外可以降低對熱交換器的外形要求，熱交換器分別連接排煙道7與熱風燒嘴連接的空氣管2熱交換器將排煙道煙氣的熱量預熱前部熱風式結構的空氣管中的空氣，在爐腔內(nèi)還設有檢測器用于檢測一氧化碳的含量。
[0014]熱風燒嘴由空氣管2和燃氣管3輸入空氣和燃氣，在熱風燒嘴內(nèi)混合并燃燒，向爐膛內(nèi)噴射火焰加熱鋼絲I;在預混合加熱段，空氣和燃氣先輸送至預混合器5進行預混然后再輸送至燒嘴進行燃燒，對鋼絲進行加熱，爐腔內(nèi)煙氣經(jīng)過排煙道排到大氣中。
[0015]當爐體工作一定時間后，燒嘴的燃燒將趨于穩(wěn)定，燃燒產(chǎn)生的煙氣量也將趨于穩(wěn)定，通過引風機可以勻速的將爐內(nèi)的煙氣排出爐外，當外部大氣壓變化時，引風機仍然可以保持一定的排氣量，從而使爐內(nèi)的煙氣趨于穩(wěn)定，保持氣壓穩(wěn)定，進而精準的控制天然氣的進氣量，配合換熱器，大大降低損耗，采用本發(fā)明的結構，對于直徑為4.0mm的鋼絲，燃氣量為25m3/T，對于直徑為2.0mm的鋼絲，燃氣量為29m3/T，節(jié)省能源，且采用主動式的排煙氣結構，可以大大降低煙囪的高度，做成3-4米的高度。
[0016]且穩(wěn)定的爐內(nèi)氣壓，有利于爐溫的穩(wěn)定，保證產(chǎn)品品質(zhì)，利用檢測儀可以檢測一氧化碳的含量，通過分析一氧化碳的含量，來計算爐體各氣體成分的含量，當氣體成分出現(xiàn)異常時，可以改變引風機的頻率，來改變排氣量，從而維持爐內(nèi)氣體的穩(wěn)定，從而保障鋼絲的熱處理效果。且本發(fā)明采用了熱風式結構和預混合結構相配合的結構，既可以精準控制爐膛氣氛，使鋼絲氧化量更小，有充分利用煙氣廢熱，提高能源利用率。
[0017]上述技術方案為本發(fā)明的最佳的實施方式，還可以進行如下變形，第一變形方式為，加熱段設置為純熱風式結構，第二種方式為將加熱段直接設置為預混合式結構，且取消預熱段。然后不論如何變形，只要是將被動式的排煙氣結構改為主動式的鋼絲熱處理爐，既在排煙道上設置引風機，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種鋼絲熱處理爐，包括爐體，爐體內(nèi)設有加熱段，爐體上還設置排煙道(7)，排煙道(2)連通加熱段和大氣層，加熱段的爐膛內(nèi)設置燒嘴(4)，燒嘴(4)直接或者間接與空氣管(2)和燃氣管(3)連接，其特征在于:所述排煙道(7)上設有弓I風機(8)。2.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲熱處理爐，其特征在于:所述加熱段為熱風式結構，所述燒嘴(4)為熱風燒嘴，燒嘴(4)輸入端分別直接連接空氣管(2)和燃氣管(3)。3.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲熱處理爐，其特征在于:所述加熱段為預混式結構，燒嘴(4)為預混合燒嘴，空氣管(2)與燃氣管(3)先連接至預混合器(5)，再通過混合氣管(6)連接預混合燒嘴。4.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲熱處理爐，其特征在于:加熱段的前部設置為熱風式結構，前部的燒嘴(4)為熱風燒嘴，燒嘴輸入端分別連接空氣管(2)和燃氣管(3);加熱段的后部設置為預混式結構，后部的燒嘴為預混合燒嘴，空氣管(2)與燃氣管(3)先連接至預混合器(5)，再通過混合氣管(6)連接預混合燒嘴。5.根據(jù)權利要求2或者4所述的鋼絲熱處理爐，其特征在于:在加熱段前面還設置預熱段，與熱風燒嘴連接的空氣管(2)部分設置在預熱段，排煙道(7)和與熱風燒嘴連接的空氣管(2)連接一個熱交換器(9)。6.根據(jù)權利要求5所述的所述的鋼絲熱處理爐，其特征在于:所述熱交換器設置在預熱段的爐體外部。7.根據(jù)權利要求1-4任一所述的鋼絲熱處理爐，其特征在于:還包括一個用于檢測一氧化碳含量的檢測儀。
【文檔編號】C21D9/56GK105886752SQ201610378062
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】胡錠君, 肖建立, 胡睿峰
【申請人】無錫市鑫沅工業(yè)窯爐有限公司