一種鋼絲繩麻芯脂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種防護油脂，尤其涉及一種鋼絲繩麻芯脂。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼絲繩是用多根或多股細鋼絲擰成的撓性繩索，鋼絲繩是由多層鋼絲捻成股，再 以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。鋼絲繩可按形狀，層次，狀態(tài)等方式分類。 按形狀分為圓股鋼絲繩、編織鋼絲繩和扁鋼絲繩；鋼絲繩按擰繞的層次可分為單繞繩、雙繞 繩和三繞繩；鋼絲繩也可按股中每層鋼絲之間的接觸狀態(tài)分為點接觸、線接觸或面接觸3 種。在物料搬運機械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平 穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。
[0003] 在鋼絲繩工作時，同時受到壓力、拉力、扭力、剪力、摩擦力及疲勞應(yīng)力等作用，因 此在各股鋼絲之間必須保持良好的油膜，減少鋼絲的磨耗，增強鋼絲繩的韌度，延長鋼絲繩 的使用壽命。用于船舶上的鋼絲繩，處于濕度很大的環(huán)境中，加上海水和江水的飛濺，鋼絲 受海水、江水及濕氣的侵蝕，空氣中的氧氣和水分滲透過金屬表面的防護層，引起鋼絲表面 氧化即銹蝕，致使鋼絲繩的使用性能及壽命大大降低。鋼絲繩麻芯脂一麻芯脂的研制生 產(chǎn)很好地解決了以上鋼絲繩在實際工作中存在的問題。
[0004] 鋼絲繩表面麻芯脂主要應(yīng)用于鋼絲繩生產(chǎn)廠，麻芯脂對麻芯能起到柔軟作用，并 使繩芯不致在短期內(nèi)發(fā)硬發(fā)脆。在鋼絲繩工作時，浸附在鋼絲繩表面的油脂因受拉力和壓 力，使油脂擠壓到各股之間的表面上，從而起到潤滑作用；當卸荷時除有少量油膜留在各股 鋼絲繩面上起防護作用外，大部分又吸回到麻芯之內(nèi)，保護麻芯不被腐蝕，鋼絲繩麻芯脂涂 抹于鋼絲繩的外表面，可達到儲存和使用時防銹、封存和潤滑的目的。
[0005] 目前，鋼絲繩麻芯脂多為烴基麻芯脂，主要由石油脂類稠化劑即地蠟、石蠟及蠟膏 稠化高粘度礦油并加入防銹劑制成，其優(yōu)點是價格便宜，防銹性能良好；但滴點偏低，一般 為58°C，而且存在耐高溫耐寒性能差的問題，需要進行改進。提高烴基脂滴點的技術(shù)有加入 聚烯烴、脂肪酸鹽，改性松香、橡膠等方法，各有其優(yōu)缺點。
[0006] 但是現(xiàn)有的鋼絲繩麻芯脂滴點和低溫性能表現(xiàn)欠佳，且成本較高，需要進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種滴點溫度高和低溫性能良好的鋼絲繩麻芯脂。
[0008] 本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)發(fā)明目的：
[0009] 一種鋼絲繩麻芯脂，所述麻芯脂按重量份數(shù)包括如下組分：
[0010] 基礎(chǔ)油 mo 稠化劑3~?ο 粘護油2~14 微晶蠟2~8 聚乙烯和13 松香0 6~2 防銹劑3~13，
[0011] 其中，基礎(chǔ)油由蠟油和溶劑油混合而成，混合比例為蠟油：溶劑油為（1.8~ 2. 4) :1。
[0012] 優(yōu)選地，所述麻芯脂按重量份數(shù)包括如下組分：
[0013] 基礎(chǔ)油 100 稠化劑3~5 粘護油2…7 微晶蠟：3~6 聚乙烯4~8 松香1-2 防銹劑3~7，
[0014] 其中，基礎(chǔ)油由蠟油和溶劑油混合而成，混合比例為蠟油：溶劑油為（2~2. 2) :1。
[0015] 優(yōu)選地，所述蠟油滴點為75~83°C，酸值為0· 06~L OmgKOH/g。
[0016] 優(yōu)選地，所述基礎(chǔ)油100°C的運動粘度為40~60mm2/s，例如42mm 2/s、45mm2/s、 47mm2/s、49mm2/s、52mm2/s、57mm2/s 等。
[0017] 優(yōu)選地，所述稠化劑選自聚乙烯蠟、酚醛樹脂、石油樹脂中的任意1種或至少2種 的組合，所述組合例如聚乙烯蠟和酚醛樹脂的組合、石油樹脂和酚醛樹脂的組合、聚乙烯蠟 和石油樹脂的組合等。
[0018] 優(yōu)選地，所述粘附劑選自酰胺基胺和/或季胺鹽，例如二甲基十八烷基芐基氯化 銨、雙十八烷基二甲基氯化銨、三乙基十六烷基氯化銨中的任意1種或至少2種的混合物， 所述混合物例如二甲基十八烷基芐基氯化銨和雙十八烷基二甲基氯化銨的混合物等。
[0019] 優(yōu)選地，所述防銹劑選自有機胺類防銹劑中的任意1種或至少2種的組合。
[0020] 優(yōu)選地，所述蠟油選自常壓蠟油和/或焦化蠟油。
[0021] 優(yōu)選地，所述溶劑油選自餾程在60~120°C之間的溶劑油。
[0022] 本發(fā)明提供的鋼絲繩麻芯脂的滴點溫度高和低溫性能良好，且成本低。
【具體實施方式】
[0023] 為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施 例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0024] 實施例1~4提供的麻芯脂的制備方法為：
[0025] 將蠟油和溶劑油按比例混合得到基礎(chǔ)油，并投入釜中，加入稠化劑、粘護油和微晶 蠟，升溫攪拌至均一，當溫度升到120~130°C時，保持溫度攪拌30~50min，停止加熱，降 溫至110~120°C時加入防銹劑、松香和聚乙烯，攪拌均勻，得到鋼絲繩麻芯脂。
[0026] 實施例1
[0027] 一種鋼絲繩麻芯脂包括如下組分：
[0028] 蠟油36kg 餾程在60~80°C的溶劑油64kg 稠化劑3kg 粘護油14kg 微晶蠟2:g 聚乙烯4g 松香lg 防銹劑3kg。
[0029] 實施例2
[0030] 一種鋼絲繩麻芯脂包括如下組分：
[0031] 蠟油29kg 餾程在60~80°C的溶劑油71kg
[0032] 稠化劑10kg 粘護油5kg 微晶蠟5g 聚乙烯10g 松香0.6g 防銹劑10kg。
[0033] 實施例3
[0034] 一種鋼絲繩麻芯脂包括如下組分：
[0035] 蠟油40kg 餾程在60~80°C的溶劑油60kg 稠化劑4 kg 粘護油2Lg 微晶錯8g_ 聚乙烯13g 松香2g: 防銹劑7kg。
[0036] 實施例4
[0037] 一種鋼絲繩麻芯脂包括如下組分：
[0038] 蠟油5陶 餾程在60~80°C的溶劑油50kg 稠化劑8kg 粘護油10kg 微晶蠟4g
[0039] 聚乙烯4~13 松香0.6~2 防銹劑13 kg。
[0040] 申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝流程，但本發(fā)明并 不局限于上述詳細工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝流程才能實施。所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換 及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種鋼絲繩麻芯脂，其特征在于，所述麻芯脂按重量份數(shù)包括如下組分： 基礎(chǔ)油100 稠化劑3~.10 粘護油2-44 微晶蠟2~8 聚乙稀 松香0.6~2 防鎊劑3~13， 其中，基礎(chǔ)油由蠟油和溶劑油混合而成，混合比例為蠟油：溶劑油為（1. 8~2. 4) :1。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻芯脂，其特征在于，所述麻芯脂按重量份數(shù)包括如下組分： 基拙油 1㈱稠化劑3 一 粘護油2~7 微晶蠟3~6 聚乙婦4~8 松香1:~2 防誘劑3~ 其中，基礎(chǔ)油由蠟油和溶劑油混合而成，混合比例為蠟油：溶劑油為（2~2. 2) :1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的麻芯脂，其特征在于，所述蠟油滴點為75~83°C，酸值 為 0. 06 ~1.Om巧OH/g。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3之一所述的麻芯脂，其特征在于，所述基礎(chǔ)油10(TC的運動粘度 為 40 ~60mm2/s。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4之一所述的麻芯脂，其特征在于，所述稠化劑選自聚己帰蠟、酪 醒樹脂、石油樹脂中的任意1種或至少2種的組合。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5之一所述的麻芯脂，其特征在于，所述粘附劑選自醜胺基胺和/ 或季胺鹽，例如二甲基十八烷基予基氯化倭、雙十八烷基二甲基氯化倭、Η己基十六烷基氯 化倭中的任意1種或至少2種的混合物。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6之一所述的麻芯脂，其特征在于，所述防鎊劑選自有機胺類防鎊 劑中的任意1種或至少2種的組合。8. 根據(jù)權(quán)利要求1~7之一所述的麻芯脂，其特征在于，所述蠟油選自常壓蠟油和/或 焦化蠟油。9. 根據(jù)權(quán)利要求1~8之一所述的麻芯脂，其特征在于，所述溶劑油選自傭程在60~ 12(TC之間的溶劑油。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼絲繩麻芯脂，所述麻芯脂按重量份數(shù)包括如下組分：基礎(chǔ)油100、稠化劑3～10、粘護油2～14、微晶蠟2～8、聚乙烯4～13、松香0.6～2、防銹劑3～13，其中，基礎(chǔ)油由蠟油和溶劑油混合而成，混合比例為蠟油:溶劑油為(0.8～1.3):1。本發(fā)明提供的鋼絲繩麻芯脂的滴點溫度高和低溫性能良好，且成本低。
【IPC分類】C10M169/00, C10N30/02, C10N40/32, C10N30/08
【公開號】CN105316085
【申請?zhí)枴緾N201410241408
【發(fā)明人】李輝
【申請人】無錫威順金屬制品有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年5月30日