專利名稱：鋼絲繩捻股機(jī)脈沖液脂循環(huán)潤滑方式的軸承座裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩捻股機(jī)的軸承座裝置，具體是指應(yīng)用在軸承式支承管式捻股機(jī)上，用于承載筒體轉(zhuǎn)動的滾動軸承，具備對高速旋轉(zhuǎn)的滾動軸承進(jìn)行脈沖注入液體潤滑油強(qiáng)迫潤滑循環(huán)冷卻，防止?jié)櫥屯庑癸w濺，回收利用潤滑油功能的一種鋼絲繩捻股機(jī)脈沖液脂循環(huán)潤滑方式的軸承座裝置。
背景技術(shù)：
捻股機(jī)是一種用于生產(chǎn)鋼絲繩股的設(shè)備，它分為管式捻股機(jī)、無管式捻股機(jī)和筐藍(lán)式捻股機(jī)。其中，管式捻股機(jī)占的比例最大，約為70%，其捻制的鋼絲繩股與其它設(shè)備相比，具有速度快、質(zhì)量穩(wěn)定的特點；管式捻股機(jī)的運轉(zhuǎn)速度越高，其生產(chǎn)效率就越高。承載管式捻股機(jī)筒體轉(zhuǎn)動的軸承座，早期采用托輪式支承，S卩，用于固定承載軸瓦的滑動軸承的軸承座結(jié)構(gòu)，且使用膏體潤滑油脂進(jìn)行潤滑，以GG6/300管式捻股機(jī)為例，管式捻股機(jī)的最大運轉(zhuǎn)速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘；本世紀(jì)初發(fā)展成為用于固定承載膏體潤滑的滾動軸承的軸承座結(jié)構(gòu)，沿用膏體潤滑油脂進(jìn)行潤滑，使管式捻股機(jī)筒體的最大運轉(zhuǎn)速度達(dá)到1300轉(zhuǎn)/分鐘，提高了 30%;然而，由于高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高溫，制約了膏體油脂潤滑方式的管式捻股機(jī)運轉(zhuǎn)速度的進(jìn)一步提高；采用液體潤滑油脂對滾動軸承進(jìn)行循環(huán)潤滑冷卻，S卩，利用液體潤滑油在對滾動軸承進(jìn)行潤滑的同時進(jìn)行循環(huán)冷卻的方式，有利于進(jìn)一步提高管式捻股機(jī)的運轉(zhuǎn)速度，現(xiàn)有技術(shù)管式捻股機(jī)的軸承座面臨難以控制液體潤滑油隨高速旋轉(zhuǎn)的筒體外泄飛濺，以及有效回收循環(huán)利用液體潤滑油的問題，要求提供一種新型結(jié)構(gòu)的適用于脈沖注入液體潤滑油，循環(huán)冷卻潤滑方式的軸承座裝置；因此，現(xiàn)有技術(shù)的存在難以控制液體潤滑油外泄飛濺和有效回收循環(huán)利用液體潤滑油的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由底座、上蓋、止推環(huán)、端蓋、 防外漏罩構(gòu)成的軸承座裝置，在上蓋上設(shè)置用于向滾動軸承脈沖噴射液體潤滑油的金屬油管；在底座上設(shè)置用于回收循環(huán)利用液體潤滑油的主回油通道；在止推環(huán)上設(shè)置外迷宮槽，在端蓋上設(shè)置內(nèi)迷宮槽，應(yīng)用時，由外迷宮槽與內(nèi)迷宮槽對應(yīng)配合，在滾動軸承的二側(cè)形成利用離心力的動態(tài)阻漏的迷宮阻尼密封結(jié)構(gòu)，用于阻止液體潤滑油隨高速旋轉(zhuǎn)的筒體外泄飛濺；防外漏罩設(shè)置在軸承座裝置的二側(cè)，在防外漏罩的下部設(shè)置輔回油通道，用于收集回收循環(huán)利用滲漏的潤滑油的技術(shù)方案，提供一種鋼絲繩捻股機(jī)脈沖液脂循環(huán)潤滑方式的軸承座裝置，旨在通過脈沖噴射注油、迷宮動態(tài)阻尼密封和防外漏罩收集回收，使鋼絲繩捻股機(jī)適用于脈沖注入液體潤滑油循環(huán)冷卻潤滑方式，達(dá)到阻止液體潤滑油外泄飛濺和回收循環(huán)利用潤滑油，從而進(jìn)一步提高管式捻股機(jī)的運轉(zhuǎn)速度的目的。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種鋼絲繩捻股機(jī)脈沖液脂循環(huán)潤滑方式的軸承座裝置，包括底座、上蓋、止推環(huán)、端蓋、防外漏罩，其中所述的底座為軸承座的下半另部分，用于承載滾動軸承的鋼質(zhì)托架基座；底座的上部中心設(shè)有與滾動軸承的外徑靜配合的半圓形凹槽，稱為上凹槽，底座下部的一側(cè)側(cè)面上設(shè)有與所述上凹槽相通的通孔構(gòu)成的主回油通道；所述的上蓋為軸承座的上半另部分，用于配合所述底座上下箍抱固定滾動軸承的鋼質(zhì)壓蓋；上蓋的下部中心設(shè)有與滾動軸承的外徑靜配合的半圓形凹槽，稱為下凹槽；上蓋的上面，位于靠近上蓋二端面的位置設(shè)有垂直向下且與所述下凹槽相通的通孔，稱為插管孔；所述插管孔中插有金屬油管，金屬油管的下端設(shè)有朝向上蓋的垂直中心線位置用于對滾動軸承的滾珠部位噴油用途的噴油口 ；定義，所述端面為面對所述上凹槽或者下凹槽半圓形狀的面，所述側(cè)面為與端面相鄰的面；所述的止推環(huán)為圓管形的鋼質(zhì)構(gòu)件；止推環(huán)的管外壁沿圓周設(shè)有若干條相互平行的矩形凹槽構(gòu)成的外迷宮槽，止推環(huán)的內(nèi)徑與滾動軸承的內(nèi)徑相同，與鋼絲繩捻股機(jī)筒體的外徑靜配合，止推環(huán)的外徑與所述端蓋的內(nèi)徑滑動配合；所述的端蓋為設(shè)有配合臺階與連接凸緣的圓環(huán)形的鋼質(zhì)法蘭構(gòu)件；端蓋的配合臺階的外徑與滾動軸承的外徑相同，與底座的上凹槽和上蓋的下凹槽合符拼合后的內(nèi)徑靜配合；端蓋的內(nèi)環(huán)壁設(shè)有與所述止推環(huán)的外迷宮槽對應(yīng)的，由若干條相互平行的矩形凹槽構(gòu)成的內(nèi)迷宮槽；所述的防外漏罩由薄鋼板制成，為截面呈矩形的凹槽圍成的圓環(huán)狀的薄壁鋼質(zhì)罩殼構(gòu)件；防外漏罩的外圓周設(shè)有用于連接用途的凸緣沿邊，防外漏罩的外圓周槽壁上設(shè)有一個通孔，稱為輔回油通道；應(yīng)用裝配連接關(guān)系滾動軸承的內(nèi)圈與筒體的外徑靜配合連接，二只止推環(huán)的內(nèi)徑與筒體的外徑靜配合并夾持在滾動軸承內(nèi)圈的二側(cè)端面，通過緊定螺釘將止推環(huán)與筒體固定連接；底座固定連接在鋼絲繩捻股機(jī)上，滾動軸承的外圈靜配合位于底座的上凹槽的垂直中心線位置，上蓋固定連接在底座的上面，上蓋的下凹槽與滾動軸承的外圈靜配合，底座與上蓋將滾動軸承箍抱固定；二只端蓋分別位于底座和上蓋合符拼合后形成的共同的二側(cè)端面上，端蓋的配合臺階的外徑與底座的上凹槽和上蓋的下凹槽合符拼合后的內(nèi)徑靜配合；二只防外漏罩的凸緣沿邊分別位于端蓋的連接凸緣的外側(cè)，通過壓緊螺釘將防外漏罩、端蓋固定連接在底座和上蓋合符拼合后形成的共同的二側(cè)端面上，防外漏罩的槽口罩在端蓋與止推環(huán)的非接觸配合位置；此時，所述輔回油通道位于防外漏罩的下方；端蓋設(shè)有內(nèi)迷宮槽的內(nèi)環(huán)壁與止推環(huán)設(shè)有外迷宮槽的管外壁之間非接觸狹縫配合，由外迷宮槽與內(nèi)迷宮槽在滾動軸承的二側(cè)形成利用離心力動態(tài)阻止液體泄漏的迷宮阻尼密封結(jié)構(gòu)；滾動軸承二側(cè)端面處，由底座、上蓋、止推環(huán)、端蓋所圍形成的腔室稱為儲油腔，上蓋的二根金屬油管分別位于滾動軸承二側(cè)端面的所述儲油腔中，金屬油管的的噴油口朝向滾動軸承的滾珠部位。工作原理工作時，潤滑油泵站通過金屬油管向滾動軸承的滾珠部位直接脈沖噴射液體潤滑油，潤滑油被限制在儲油腔中，潤滑油對滾動軸承潤滑后將高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高溫帶走，經(jīng)設(shè)在底座的主回油通道流回潤滑油泵站冷卻回收循環(huán)利用；由于隨旋轉(zhuǎn)筒體高速旋轉(zhuǎn)的液體潤滑油受離心力作用，在迷宮阻尼密封結(jié)構(gòu)的迷宮槽中形成一堵沿徑向方向的液體阻尼墻，從而阻止液體潤滑油沿軸向方向外泄飛濺；對于沿端蓋的內(nèi)環(huán)壁與止推環(huán)的管外壁之間非接觸狹縫滲漏的少量潤滑油，則由防外漏罩收集，經(jīng)輔回油通道流回潤滑油泵站回收利用。有益效果本裝置的應(yīng)用，使GG6/300管式捻股機(jī)的運轉(zhuǎn)速度提高到1500rpm，比現(xiàn)有技術(shù)提高15. 38% ；且運轉(zhuǎn)精度高，噪聲小，無飛濺泄漏；更換潤滑油時，無需將軸承座進(jìn)行解體， 只要將泵站油池的潤滑油更換即可；回油通道大，回油及時，儲油腔內(nèi)無存油，冷卻效果好； 可以通過筒體的轉(zhuǎn)速高低控制噴口的潤滑油噴射量和噴射頻率，達(dá)到脈沖可控的效果。上述，本發(fā)明采用由底座、上蓋、止推環(huán)、端蓋、防外漏罩構(gòu)成的軸承座裝置，在上蓋上設(shè)置用于向滾動軸承脈沖噴射液體潤滑油的金屬油管；在底座上設(shè)置用于回收循環(huán)利用液體潤滑油的主回油通道；在止推環(huán)上設(shè)置外迷宮槽，在端蓋上設(shè)置內(nèi)迷宮槽，應(yīng)用時， 由外迷宮槽與內(nèi)迷宮槽對應(yīng)配合，在滾動軸承的二側(cè)形成利用離心力的動態(tài)阻漏的迷宮阻尼密封結(jié)構(gòu)，用于阻止液體潤滑油隨高速旋轉(zhuǎn)的筒體外泄飛濺；防外漏罩設(shè)置在軸承座裝置的二側(cè)，在防外漏罩的下部設(shè)置輔回油通道，用于收集回收循環(huán)利用滲漏的潤滑油的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的存在難以控制液體潤滑油外泄飛濺和有效回收循環(huán)利用液體潤滑油的問題與不足，所提供的一種鋼絲繩捻股機(jī)脈沖液脂循環(huán)潤滑方式的軸承座裝置，通過脈沖噴射注油、迷宮動態(tài)阻尼密封和防外漏罩收集回收，使鋼絲繩捻股機(jī)適用于脈沖注入液體潤滑油循環(huán)冷卻潤滑方式，達(dá)到了阻止液體潤滑油外泄飛濺和回收循環(huán)利用潤滑油，從而進(jìn)一步提高管式捻股機(jī)的運轉(zhuǎn)速度的目的。


圖1是本發(fā)明的鋼絲繩捻股機(jī)脈沖液脂循環(huán)潤滑方式的軸承座裝置的結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；圖2是圖1中A部的引出放大圖；圖3是圖1的右視圖。下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。圖中底座1、主回油通道11、上蓋2、金屬油管21、噴油口 211、止推環(huán)3、外迷宮槽 31、端蓋4、內(nèi)迷宮槽41、防外漏罩5、輔回油通道51、滾動軸承01、筒體02、過線孔03、吊環(huán)螺釘04、緊定螺釘05、壓緊螺釘06、儲油腔07。
具體實施例方式參閱圖1 圖3，本發(fā)明的一種鋼絲繩捻股機(jī)脈沖液脂循環(huán)潤滑方式的軸承座裝置，包括底座1、上蓋2、止推環(huán)3、端蓋4、防外漏罩5，其中所述的底座1為軸承座的下半爿部分，用于承載滾動軸承01的鋼質(zhì)托架基座；底座1的上部中心設(shè)有與滾動軸承01的外徑靜配合的半圓形凹槽，稱為上凹槽，底座1下部的一側(cè)側(cè)面上設(shè)有與所述上凹槽相通的通孔構(gòu)成的主回油通道11 ；所述的上蓋2為軸承座的上半另部分，用于配合所述底座1上下箍抱固定滾動軸承01的鋼質(zhì)壓蓋；上蓋2的下部中心設(shè)有與滾動軸承01的外徑靜配合的半圓形凹槽，稱為下凹槽；上蓋2的上面，位于靠近上蓋2 二端面的位置設(shè)有垂直向下且與所述下凹槽相通的通孔，稱為插管孔；所述插管孔中插有金屬油管21，金屬油管21的下端設(shè)有朝向上蓋2的垂直中心線位置用于對滾動軸承01的滾珠部位噴油用途的噴油口 211 ；定義，所述端面為面對所述上凹槽或者下凹槽半圓形狀的面，所述側(cè)面為與端面相鄰的面；所述的止推環(huán)3為圓管形的鋼質(zhì)構(gòu)件；止推環(huán)3的管外壁沿圓周設(shè)有若干條相互平行的矩形凹槽構(gòu)成的外迷宮槽31，止推環(huán)3的內(nèi)徑與滾動軸承01的內(nèi)徑相同，與鋼絲繩捻股機(jī)筒體的外徑靜配合，止推環(huán)3的外徑與所述端蓋4的內(nèi)徑滑動配合；所述的端蓋4為設(shè)有配合臺階與連接凸緣的圓環(huán)形的鋼質(zhì)法蘭構(gòu)件；端蓋4的配合臺階的外徑與滾動軸承01的外徑相同，與底座1的上凹槽和上蓋2的下凹槽合符拼合后的內(nèi)徑靜配合；端蓋4的內(nèi)環(huán)壁設(shè)有與所述止推環(huán)3的外迷宮槽31對應(yīng)的，由若干條相互平行的矩形凹槽構(gòu)成的內(nèi)迷宮槽41 ；所述的防外漏罩5由薄鋼板制成，為截面呈矩形的凹槽圍成的圓環(huán)狀的薄壁鋼質(zhì)罩殼構(gòu)件；防外漏罩5的外圓周設(shè)有用于連接用途的凸緣沿邊，防外漏罩5的外圓周槽壁上設(shè)有一個通孔，稱為輔回油通道51 ；應(yīng)用裝配連接關(guān)系滾動軸承01的內(nèi)圈與筒體02的外徑靜配合連接，二只止推環(huán)3的內(nèi)徑與筒體02 的外徑靜配合并夾持在滾動軸承01內(nèi)圈的二側(cè)端面，通過緊定螺釘05將止推環(huán)3與筒體 02固定連接；底座1固定連接在鋼絲繩捻股機(jī)上，滾動軸承01的外圈靜配合位于底座1的上凹槽的垂直中心線位置，上蓋2固定連接在底座1的上面，上蓋2的下凹槽與滾動軸承01的外圈靜配合，底座1與上蓋2將滾動軸承01箍抱固定；二只端蓋4分別位于底座1和上蓋2合符拼合后形成的共同的二側(cè)端面上，端蓋 4的配合臺階的外徑與底座1的上凹槽和上蓋2的下凹槽合符拼合后的內(nèi)徑靜配合；二只防外漏罩5的凸緣沿邊分別位于端蓋4的連接凸緣的外側(cè)，通過壓緊螺釘06將防外漏罩5、 端蓋4固定連接在底座1和上蓋2合符拼合后形成的共同的二側(cè)端面上，防外漏罩5的槽口罩在端蓋4與止推環(huán)3的非接觸配合位置；此時，所述輔回油通道51位于防外漏罩5的下方；端蓋4設(shè)有內(nèi)迷宮槽41的內(nèi)環(huán)壁與止推環(huán)3設(shè)有外迷宮槽31的管外壁之間非接觸狹縫配合，由外迷宮槽31與內(nèi)迷宮槽 41在滾動軸承01的二側(cè)形成利用離心力動態(tài)阻止液體泄漏的迷宮阻尼密封結(jié)構(gòu)；滾動軸承01 二側(cè)端面處，由底座1、上蓋2、止推環(huán)3、端蓋4所圍形成的腔室稱為儲油腔07，上蓋2 的二根金屬油管21分別位于滾動軸承01 二側(cè)端面的所述儲油腔07中，金屬油管21的的噴油口 211朝向滾動軸承01的滾珠部位。工作原理工作時，潤滑油泵站通過金屬油管21向滾動軸承01的滾珠部位直接脈沖噴射液體潤滑油，潤滑油被限制在儲油腔07中，潤滑油對滾動軸承01潤滑后將高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高溫帶走，經(jīng)設(shè)在底座1的主回油通道11流回潤滑油泵站冷卻回收循環(huán)利用；由于隨旋轉(zhuǎn)筒體高速旋轉(zhuǎn)的液體潤滑油受離心力作用，在迷宮阻尼密封結(jié)構(gòu)的迷宮槽中形成一堵沿徑向方向的液體阻尼墻，從而阻止液體潤滑油沿軸向方向外泄飛濺；對于沿端蓋4的內(nèi)環(huán)壁與止推環(huán)3的管外壁之間非接觸狹縫滲漏的少量潤滑油，則由防外漏罩5收集，經(jīng)輔回油通道 51流回潤滑油泵站回收利用。
權(quán)利要求
1. 一種鋼絲繩捻股機(jī)脈沖液脂循環(huán)潤滑方式的軸承座裝置，其特征在于包括底座 (1)、上蓋O)、止推環(huán)(3)、端蓋0)、防外漏罩(5)，所述的底座(1)為軸承座的下半爿部分，用于承載滾動軸承(01)的鋼質(zhì)托架基座；底座(1)的上部中心設(shè)有與滾動軸承(01)的外徑靜配合的半圓形凹槽，稱為上凹槽，底座(1)下部的一側(cè)側(cè)面上設(shè)有與所述上凹槽相通的通孔構(gòu)成的主回油通道(11)；所述的上蓋O)為軸承座的上半另部分，用于配合所述底座(1)上下箍抱固定滾動軸承(01)的鋼質(zhì)壓蓋；上蓋O)的下部中心設(shè)有與滾動軸承(01)的外徑靜配合的半圓形凹槽，稱為下凹槽；上蓋O)的上面，位于靠近上蓋( 二端面的位置設(shè)有垂直向下且與所述下凹槽相通的通孔，稱為插管孔；所述插管孔中插有金屬油管(21)，金屬油管的下端設(shè)有朝向上蓋O)的垂直中心線位置用于對滾動軸承(01)的滾珠部位噴油用途的噴油口 (211)；定義，所述端面為面對所述上凹槽或者下凹槽半圓形狀方向的面，所述側(cè)面為與端面相鄰的面；所述的止推環(huán)(3)為圓管形的鋼質(zhì)構(gòu)件；止推環(huán)(3)的管外壁沿圓周設(shè)有若干條相互平行的矩形凹槽構(gòu)成的外迷宮槽(31)，止推環(huán)(3)的內(nèi)徑與滾動軸承(01)的內(nèi)徑相同，與鋼絲繩捻股機(jī)筒體的外徑靜配合，止推環(huán)(3)的外徑與所述端蓋的內(nèi)徑滑動配合；所述的端蓋(4)為設(shè)有配合臺階與連接凸緣的圓環(huán)形的鋼質(zhì)法蘭構(gòu)件；端蓋(4)的配合臺階的外徑與滾動軸承(01)的外徑相同，與底座(1)的上凹槽和上蓋O)的下凹槽合符拼合后的內(nèi)徑靜配合；端蓋的內(nèi)環(huán)壁設(shè)有與所述止推環(huán)(3)的外迷宮槽(31)對應(yīng)的， 由若干條相互平行的矩形凹槽構(gòu)成的內(nèi)迷宮槽Gl)；所述的防外漏罩(5)由薄鋼板制成，為截面呈矩形的凹槽圍成的圓環(huán)狀的薄壁鋼質(zhì)罩殼構(gòu)件；防外漏罩(5)的外圓周設(shè)有用于連接用途的凸緣沿邊，防外漏罩(5)的外圓周槽壁上設(shè)有一個通孔，稱為輔回油通道(51)；應(yīng)用裝配連接關(guān)系為，滾動軸承(01)的內(nèi)圈與筒體(0 的外徑靜配合連接，二只止推環(huán)(3)的內(nèi)徑與筒體(0 的外徑靜配合并夾持在滾動軸承(01)內(nèi)圈的二側(cè)端面，通過緊定螺釘(0 將止推環(huán)( 與筒體(0 固定連接；底座(1)固定連接在鋼絲繩捻股機(jī)上，滾動軸承(01)的外圈靜配合位于底座(1)的上凹槽的垂直中心線位置，上蓋( 固定連接在底座(1)的上面，上蓋O)的下凹槽與滾動軸承(01)的外圈靜配合，底座(1)與上蓋( 將滾動軸承(01)箍抱固定；二只端蓋(4)分別位于底座(1)和上蓋( 合符拼合后形成的共同的二側(cè)端面上，端蓋的配合臺階的外徑與底座(1)的上凹槽和上蓋O)的下凹槽合符拼合后的內(nèi)徑靜配合；二只防外漏罩(5)的凸緣沿邊分別位于端蓋的連接凸緣的外側(cè)，通過壓緊螺釘 (06)將防外漏罩(5)、端蓋固定連接在底座(1)和上蓋( 合符拼合后形成的共同的二側(cè)端面上，防外漏罩(5)的槽口罩在端蓋(4)與止推環(huán)(3)的非接觸配合位置；此時，所述輔回油通道(51)位于防外漏罩(5)的下方；端蓋(4)設(shè)有內(nèi)迷宮槽Gl)的內(nèi)環(huán)壁與止推環(huán)C3)設(shè)有外迷宮槽(31)的管外壁之間非接觸狹縫配合，由外迷宮槽(31) 與內(nèi)迷宮槽Gl)在滾動軸承(01)的二側(cè)形成利用離心力動態(tài)阻止液體泄漏的迷宮阻尼密封結(jié)構(gòu)；滾動軸承(01) 二側(cè)端面處，由底座(1)、上蓋O)、止推環(huán)(3)、端蓋(4)所圍形成的腔室稱為儲油腔(07)，上蓋O)的二根金屬油管分別位于滾動軸承(01) 二側(cè)端面的所述儲油腔(07)中，金屬油管的的噴油口(211)朝向滾動軸承(01)的滾珠部位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲繩捻股機(jī)脈沖液脂循環(huán)潤滑方式的軸承座裝置，其特征在于包括底座(1)、上蓋(2)、止推環(huán)(3)、端蓋(4)、防外漏罩(5)。本發(fā)明采用在上蓋上設(shè)置向滾動軸承脈沖噴射潤滑油的金屬油管；在底座上設(shè)置主回油通道；在止推環(huán)上設(shè)置外迷宮槽，在端蓋上設(shè)置內(nèi)迷宮槽；在防外漏罩的下部設(shè)置輔回油通道；應(yīng)用時，通過脈沖噴射注油、迷宮動態(tài)阻尼密封和防外漏罩收集回收，克服了現(xiàn)有技術(shù)的存在難以控制液體潤滑油外泄飛濺和回收循環(huán)利用液體潤滑油的問題與不足，使鋼絲繩捻股機(jī)適用于脈沖注入液體潤滑油循環(huán)冷卻潤滑方式，達(dá)到了阻止液體潤滑油外泄飛濺和回收循環(huán)利用潤滑油，從而進(jìn)一步提高管式捻股機(jī)的運轉(zhuǎn)速度的目的。
文檔編號F16C37/00GK102297205SQ20111020814
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者余新剛, 包冠寧 申請人:寧波凱特機(jī)械有限公司