本實(shí)用新型屬于平整機(jī)輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種平整機(jī)軋輥清掃器。

背景技術(shù)：

冷軋廠平整機(jī)組為技術(shù)較為落后的干式平整機(jī)，對(duì)退火后的鋼卷進(jìn)行平整工藝，為了將提高帶鋼表面質(zhì)量，安裝了一套軋輥清掃器系統(tǒng)，用于擦拭軋輥表面殘留物，達(dá)到提高帶鋼表面質(zhì)量的同時(shí)達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。

原平整機(jī)軋輥清掃器裝置為氣缸驅(qū)動(dòng)清掃器頭在整個(gè)軋輥軸向方向做往復(fù)式動(dòng)作，通過清掃器頭與軋輥輥面接觸摩擦來達(dá)到清除軋輥表面雜質(zhì)的作用。軋輥表面雜質(zhì)主要為平整機(jī)軋制過程中帶鋼表面殘留物。但原清掃器橫移裝置在邊界位置換向時(shí)間稍長(zhǎng)，時(shí)常產(chǎn)生擦傷工作輥、支撐輥現(xiàn)象，從而帶鋼表面易產(chǎn)生劃傷等缺陷，影響帶鋼表面質(zhì)量，對(duì)平整機(jī)組清掃器裝置提出技術(shù)改造項(xiàng)目，解決清掃器劃傷的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種平整機(jī)軋輥清掃器，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種平整機(jī)軋輥清掃器，設(shè)置在平整機(jī)的機(jī)架上面，用于清掃平整機(jī)的上支撐輥與上工作輥接觸處，所述的清掃器包括一主體、滑桿A與滑桿B、彈簧A與彈簧B及清掃器頭；

所述的滑桿A與滑竿B的兩端均固定在兩側(cè)機(jī)架上；

所述的主體上設(shè)有導(dǎo)向桿A與導(dǎo)向桿B，導(dǎo)向桿A設(shè)置在主體的左端，導(dǎo)向桿B設(shè)置在主體的右端；所述的主體的前部與滑桿A連接，后部與滑桿B連接；

清掃器頭設(shè)置在主體的前端；

彈簧A與彈簧B對(duì)向設(shè)置在機(jī)架上。

進(jìn)一步地，所述的清掃器主體的尾端與一氣缸連接,所述的氣缸與一PLC控制器連接，氣缸受PLC控制器的控制做左右往復(fù)橫移運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，在所述的彈簧底部安裝一底座，底座通過螺栓固定在機(jī)架上。

進(jìn)一步地，所述的滑桿A與滑竿B平行，導(dǎo)向桿A與導(dǎo)向桿B平行，且滑桿A垂直于導(dǎo)向桿A。

進(jìn)一步地，在所述的導(dǎo)向桿A上設(shè)有一拉簧A，拉簧A一端與導(dǎo)向桿A連接，另一端與導(dǎo)向A外側(cè)的機(jī)架連接；同時(shí)在所述的導(dǎo)向桿B上設(shè)有一拉簧B，拉簧B一端與導(dǎo)向桿B連接，另一端與導(dǎo)向B外側(cè)的機(jī)架連接。

進(jìn)一步地，所述的彈簧A頭端的伸縮位移與導(dǎo)向桿A的位移相互匹配，彈簧B頭端的伸縮位移與導(dǎo)向桿B的位移相互匹配。

進(jìn)一步地，在所述的導(dǎo)向桿A與導(dǎo)向桿B的外側(cè)分別設(shè)有一擋鐵。

進(jìn)一步地，在所述的彈簧A的一側(cè)機(jī)架上與彈簧B的一側(cè)機(jī)架上分別設(shè)有一傳感器，所述的傳感器為光電耦合式傳感器。

進(jìn)一步地，在將傳感器安裝在機(jī)架上時(shí)，在底部設(shè)有一U型支座，傳感器安裝在U形口內(nèi)。

進(jìn)一步地，在所述的平整機(jī)的下支撐輥與下工作輥接觸處，同樣設(shè)有一個(gè)所述的清掃器。

本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于可以降低清掃器橫移換向過程中的停頓時(shí)間，有效避免劃傷平整機(jī)的輥面，提高了帶鋼的表面質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種平整機(jī)軋輥清掃器，設(shè)置在平整機(jī)的機(jī)架1上面，用于清掃平整機(jī)的上支撐輥11與上工作輥12接觸處，所述的清掃器包括一主體2、滑桿A3與滑桿B4、彈簧A5與彈簧B6及清掃器頭7；

所述的滑桿A3與滑桿B4的兩端均固定在機(jī)架1上；

所述的主體2上設(shè)有導(dǎo)向桿A8與導(dǎo)向桿B9，導(dǎo)向桿A8設(shè)置在主體2的左端，導(dǎo)向桿B9設(shè)置在主體2的右端；所述的主體2的前部與滑桿A3連接，后部與滑桿B4連接；

清掃器頭7設(shè)置在主體2的前端；

彈簧A5與彈簧B6對(duì)向設(shè)置在機(jī)架1上。

進(jìn)一步地，所述的清掃器主體2的尾端與一氣缸10，所述的氣缸10與一PLC控制器連接，氣缸10受PLC控制器的控制做左右往復(fù)橫移運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，在所述的彈簧A5與彈簧B6底部安裝一底座18，底座18通過螺栓固定在機(jī)架1上。

進(jìn)一步地，所述的滑桿A3與滑竿B4平行，導(dǎo)向桿A8與導(dǎo)向桿B9平行，且滑桿A3垂直于導(dǎo)向桿A8。

進(jìn)一步地，在所述的導(dǎo)向桿A8上設(shè)有一拉簧A13，拉簧A13一端與導(dǎo)向桿A8連接，另一端與導(dǎo)向桿A8外側(cè)的機(jī)架1連接；同時(shí)在所述的導(dǎo)向桿B9上設(shè)有一拉簧B14，拉簧B14一端與導(dǎo)向桿B9連接，另一端與導(dǎo)向桿B9外側(cè)的機(jī)架1連接。

進(jìn)一步地，所述的彈簧A5頭端的伸縮位移與導(dǎo)向桿A8的位移相互匹配，彈簧B6頭端的伸縮位移與導(dǎo)向桿B9的位移相互匹配，當(dāng)清掃器頭7向左清掃輥面時(shí)候，到達(dá)左側(cè)盡頭的時(shí)候，導(dǎo)向桿A8向左壓緊彈簧A5正好達(dá)到理想狀態(tài)，此時(shí)清掃器頭7向右運(yùn)動(dòng)，同樣當(dāng)彈簧B6被壓緊到一定狀態(tài)時(shí)候，清掃器頭7正好到達(dá)了右側(cè)盡頭，則開始轉(zhuǎn)向。

進(jìn)一步地，在所述的導(dǎo)向桿A與導(dǎo)向桿B的外側(cè)分別設(shè)有一擋鐵15。

進(jìn)一步地，在所述的彈簧A5的一側(cè)機(jī)架1上與彈簧B6的一側(cè)機(jī)架1上分別設(shè)有一傳感器17，當(dāng)傳感器17感應(yīng)擋鐵15時(shí)候，則發(fā)出信號(hào)給PLC控制器，控制氣缸10做轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)，這里傳感器17與擋鐵15的感應(yīng)距離可調(diào)整，可在PLC控制器編制具體程序來實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步地，在將傳感器安裝在機(jī)架上時(shí)，在底部設(shè)有一U型支座16，傳感器17安裝在U形口內(nèi)，傳感器17在U形口內(nèi)的深度可調(diào)整。傳感器17底座U型設(shè)計(jì)，便于精確調(diào)整傳感器17離擋鐵15的距離位置，當(dāng)清掃器機(jī)組速度快，慣性大的情況下，實(shí)現(xiàn)清掃器無桿氣缸通過PLC控制提前換向，PLC控制器根據(jù)不同的機(jī)組速度，實(shí)現(xiàn)輸出不同的換向時(shí)間，避免單側(cè)刷頭停留時(shí)間過長(zhǎng)，造成劃傷。

進(jìn)一步地，在所述的平整機(jī)的下支撐輥與下工作輥接觸處，同樣設(shè)有一個(gè)所述的清掃器。

當(dāng)清掃器主體2在滑桿A與滑桿B上做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，清掃器頭7在上支撐輥15與下上工作輥16接觸處往復(fù)進(jìn)行清掃，當(dāng)清掃器向左側(cè)運(yùn)動(dòng)后，清掃器的左側(cè)導(dǎo)向桿A8將彈簧A5壓緊，在清掃器轉(zhuǎn)向的時(shí)候，彈簧A5給導(dǎo)向桿A8一個(gè)彈力，有助導(dǎo)向桿A8迅速轉(zhuǎn)向。同樣的道理，彈簧B6也同樣給于導(dǎo)向桿B9的彈力。同樣拉簧A13對(duì)與導(dǎo)向桿A8有一個(gè)向外的拉力，拉簧B14對(duì)與導(dǎo)向桿B9有一個(gè)向外的拉力，都有助于清掃器在邊緣處迅速的轉(zhuǎn)向。當(dāng)清掃器向左運(yùn)行的時(shí)候，左側(cè)傳感器17檢測(cè)到擋鐵15的時(shí)候，發(fā)出信號(hào)給PLC控制器，PLC控制器控制氣缸，進(jìn)而控制清掃器及時(shí)做轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)。不同清掃器設(shè)置的機(jī)組速度不同，進(jìn)而慣性不同，傳感器17可根據(jù)不同的機(jī)組速度，調(diào)整與擋鐵15的感應(yīng)距離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)清掃器的提前轉(zhuǎn)向。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。