一種銅帶加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銅帶加工設(shè)備，包括傳動箱、熱壓箱、第一水洗箱、第二水洗箱、壓箱和收集箱，所述傳動箱、熱壓箱、第一水洗箱、第二水洗箱、壓箱和收集箱的兩側(cè)面均設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述傳動箱的內(nèi)部設(shè)置有上、下對稱的傳動輪，所述熱壓箱的內(nèi)部設(shè)置有第一碾壓組件。該銅帶加工設(shè)備，銅條在熱壓箱中經(jīng)高溫加熱，受熱后的金屬塑性高，可以更快的碾壓成理想的形狀，碾壓后的銅帶進(jìn)入第一水洗箱和第二水洗箱，在酸性溶液的清洗下有效去除銅帶中存在的雜質(zhì)，且進(jìn)料口和出料口上均設(shè)置有鐵質(zhì)細(xì)毛刷可以刷除銅帶表面的暗紅色斑塊，經(jīng)過一系列加工處理后的銅帶品質(zhì)較好且顏色也明顯閃耀出銅自身固有的光澤。
【專利說明】
_種銅帶加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅帶加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]銅帶是一種金屬元件，產(chǎn)品規(guī)格有0.1?3X 50?250mm各種狀態(tài)銅帶產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕器材?，F(xiàn)有加工銅帶的設(shè)備，工作效率慢，而且加工出來的銅帶含有較多的雜質(zhì)導(dǎo)致銅帶沒有光澤且影響成品品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅帶加工設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種銅帶加工設(shè)備，包括傳動箱、熱壓箱、第一水洗箱、第二水洗箱、壓箱和收集箱，所述傳動箱、熱壓箱、第一水洗箱、第二水洗箱、壓箱和收集箱的兩側(cè)面均設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述傳動箱的內(nèi)部設(shè)置有上、下對稱的傳動輪，所述熱壓箱的內(nèi)部設(shè)置有第一碾壓組件，所述第一碾壓組件包括第一碾壓輪和第一工形碾壓輪，且第一碾壓輪的三分之一部分位于第一工形碾壓輪的碾壓槽內(nèi)，所述熱壓箱的內(nèi)壁上設(shè)置有均勻排布的加熱片，所述熱壓箱的底部設(shè)置有排污口，所述熱壓箱的一側(cè)通過冷卻管與第一水洗箱固定連接，所述冷卻管的內(nèi)部設(shè)置有過帶輪，所述過帶輪安裝在冷卻管一側(cè)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，所述第一水洗箱和第二水洗箱的頂部均設(shè)置有PH計和進(jìn)液口，兩個所述PH計的探頭延伸到第一水洗箱和第二水洗箱的內(nèi)部，所述第一水洗箱和第二水洗箱的底部均設(shè)置有排液口，所述壓箱的內(nèi)部設(shè)置有第二碾壓組件，所述第二碾壓組件包括第二碾壓輪和第二工形碾壓輪，且第二碾壓輪的三分之一部分位于第二工形碾壓輪的碾壓槽內(nèi)，所述收集箱的內(nèi)部設(shè)置有銅帶復(fù)繞輪。
[0005]優(yōu)選的，所述第一碾壓組件的數(shù)量至少有兩個，第二碾壓組件的數(shù)量至少有四個。
[0006]優(yōu)選的，所述傳動箱、熱壓箱、第一水洗箱、第二水洗箱、壓箱和收集箱的底部均設(shè)置有支架，且支架的底部設(shè)置有橡膠墊。
[0007]優(yōu)選的，所述排污口、進(jìn)液口和排液口上均設(shè)置有閥門。
[0008]優(yōu)選的，所述冷卻管上開設(shè)有均勻排布的透氣孔。
[0009]優(yōu)選的，所述第一水洗箱內(nèi)的液體為酸性液體，酸性為六至八度。
[0010]優(yōu)選的，所述第二水洗箱內(nèi)的液體為酸性液體，酸性為三至五度。
[0011]優(yōu)選的，所述傳動箱、熱壓箱、第一水洗箱、第二水洗箱、壓箱和收集箱兩側(cè)面設(shè)置的進(jìn)料口和出料口上均設(shè)置有鐵質(zhì)細(xì)毛刷。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該銅帶加工設(shè)備，銅條在熱壓箱中經(jīng)高溫加熱，受熱后的金屬塑性高，可以更快的碾壓成理想的形狀，碾壓后的銅帶進(jìn)入第一水洗箱和第二水洗箱，在酸性溶液的清洗下有效去除銅帶中存在的雜質(zhì)，且進(jìn)料口和出料口上均設(shè)置有鐵質(zhì)細(xì)毛刷可以刷除銅帶表面的暗紅色斑塊，經(jīng)過一系列加工處理后的銅帶品質(zhì)較好且顏色也明顯閃耀出銅自身固有的光。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型冷卻管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型第一碾壓組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型第二碾壓組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:I支架、2傳動箱、3傳動輪、4熱壓箱、5第一碾壓組件、6加熱片、7排污口、8冷卻管、9PH計、10第一水洗箱、11壓箱、12第二碾壓組件、13收集箱、14銅帶復(fù)繞輪、15第二水洗箱、16進(jìn)液口、17排液口、18過帶輪、501第一工形碾壓輪、502第一碾壓輪、121第二工形碾壓輪、122第二碾壓輪。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種銅帶加工設(shè)備，包括傳動箱2、熱壓箱4、第一水洗箱1、第二水洗箱15、壓箱11和收集箱13，傳動箱2、熱壓箱4、第一水洗箱1、第二水洗箱15、壓箱11和收集箱13的兩側(cè)面均設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口上均設(shè)置有鐵質(zhì)細(xì)毛刷，可以有效刷去銅帶表面的紅斑，使銅帶更具有光澤，傳動箱2、熱壓箱4、第一水洗箱10、第二水洗箱15、壓箱11和收集箱13的底部均設(shè)置有支架I，且支架I的底部設(shè)置有橡膠墊，傳動箱2的內(nèi)部設(shè)置有上、下對稱的傳動輪3，熱壓箱4的內(nèi)部設(shè)置有第一碾壓組件5，第一碾壓組件5包括第一碾壓輪502和第一工形碾壓輪501，且第一碾壓輪502的三分之一部分位于第一工形碾壓輪501的碾壓槽內(nèi)，第一碾壓組件5的數(shù)量至少有兩個，熱壓箱4的內(nèi)壁上設(shè)置有均勻排布的加熱片6，熱壓箱4的底部設(shè)置有排污口 7，可以及時排出熱壓箱內(nèi)部的廢料，熱壓箱4的一側(cè)通過冷卻管8與第一水洗箱10固定連接，冷卻管8上開設(shè)有均勻排布的透氣孔801，冷卻管8的內(nèi)部設(shè)置有過帶輪18，過帶輪18安裝在冷卻管8—側(cè)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，第一水洗箱1和第二水洗箱15的頂部均設(shè)置有PH計9和進(jìn)液口 16，第一水洗箱10內(nèi)的液體為酸性液體，酸性為六至八度，第二水洗箱15內(nèi)的液體為酸性液體酸性為三至五度，兩個PH計9的探頭延伸到第一水洗箱10和第二水洗箱15的內(nèi)部，通過PH計9可以查看第一水洗箱10和第二水洗箱15內(nèi)部酸性溶液的濃度變化，及時通過進(jìn)液口 16供給所需要的濃度，第一水洗箱1和第二水洗箱15的底部均設(shè)置有排液口 17，排污口 7、進(jìn)液口 16和排液口 17上均設(shè)置有閥門，壓箱11的內(nèi)部設(shè)置有第二碾壓組件12，第二碾壓組件12包括第二碾壓輪122和第二工形碾壓輪121，且第二碾壓輪122的三分之一部分位于第二工形碾壓輪121的碾壓槽內(nèi)，第二碾壓組件12的數(shù)量至少有四個，收集箱13的內(nèi)部設(shè)置有銅帶復(fù)繞輪14。
[0020]工作原理:使用時，銅條經(jīng)過進(jìn)料口進(jìn)入傳動箱2內(nèi)，銅條經(jīng)過傳動輪3在出料口被送出，銅條經(jīng)過進(jìn)料口被送入熱壓箱4內(nèi)，銅條在熱壓箱4內(nèi)經(jīng)過加熱，加熱后的銅條可塑性較高，經(jīng)過第一碾壓組件5，在第一碾壓輪502和第一工形碾壓輪501之間進(jìn)行碾壓，銅條被碾壓成銅帶，銅帶經(jīng)過出料口進(jìn)入冷卻管8內(nèi)進(jìn)行冷卻，過帶輪18將冷卻后的銅帶經(jīng)過進(jìn)料口送入第一水洗箱10，銅帶在六至八度的酸性溶液中進(jìn)行第一次清洗，經(jīng)過第一次清洗后的銅帶通過出料口送入第二水洗箱15，經(jīng)過進(jìn)料口進(jìn)入第二水洗箱15的內(nèi)部，銅帶在三至五度的酸性溶液下進(jìn)行第二次清洗，兩次清洗后的銅帶通過出料口送入壓箱U，經(jīng)過進(jìn)料口進(jìn)入壓箱11的內(nèi)部，隨后被送入第二碾壓組件12，在第二碾壓輪122和第二工形碾壓輪121之間進(jìn)行第二次碾壓，最后經(jīng)過出料口送入收集箱13，經(jīng)過進(jìn)料口進(jìn)入收集箱13的內(nèi)部，最后銅帶緊密纏繞在銅帶復(fù)繞輪14上。
[0021]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種銅帶加工設(shè)備，包括傳動箱(2)、熱壓箱(4)、第一水洗箱(10)、第二水洗箱(15)、壓箱(11)和收集箱(13)，所述傳動箱(2)、熱壓箱(4)、第一水洗箱(10)、第二水洗箱(15)、壓箱(11)和收集箱(13)的兩側(cè)面均設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，其特征在于:所述傳動箱(2)的內(nèi)部設(shè)置有上、下對稱的傳動輪(3)，所述熱壓箱(4)的內(nèi)部設(shè)置有第一碾壓組件(5)，所述第一碾壓組件(5)包括第一碾壓輪(502)和第一工形碾壓輪(501)，且第一碾壓輪(502)的三分之一部分位于第一工形碾壓輪(501)的碾壓槽內(nèi)，所述熱壓箱(4)的內(nèi)壁上設(shè)置有均勻排布的加熱片(6)，所述熱壓箱(4)的底部設(shè)置有排污口(7)，所述熱壓箱(4)的一側(cè)通過冷卻管(8)與第一水洗箱(10)固定連接，所述冷卻管(8)的內(nèi)部設(shè)置有過帶輪(18)，所述過帶輪(18)安裝在冷卻管(8)—側(cè)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，所述第一水洗箱(10)和第二水洗箱(15)的頂部均設(shè)置有PH計(9)和進(jìn)液口(16)，兩個所述PH計(9)的探頭延伸到第一水洗箱(10)和第二水洗箱(I5)的內(nèi)部，所述第一水洗箱(10)和第二水洗箱(15)的底部均設(shè)置有排液口(I7)，所述壓箱(11)的內(nèi)部設(shè)置有第二碾壓組件(12)，所述第二碾壓組件(12)包括第二碾壓輪(122)和第二工形碾壓輪(121)，且第二碾壓輪(122)的三分之一部分位于第二工形碾壓輪(121)的碾壓槽內(nèi)，所述收集箱(13)的內(nèi)部設(shè)置有銅帶復(fù)繞輪(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶加工設(shè)備，其特征在于:所述第一碾壓組件(5)的數(shù)量至少有兩個，第二碾壓組件(12)的數(shù)量至少有四個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶加工設(shè)備，其特征在于:所述傳動箱(2)、熱壓箱(4)、第一水洗箱(10)、第二水洗箱(I5)、壓箱(II)和收集箱(13)的底部均設(shè)置有支架(I)，且支架(I)的底部設(shè)置有橡膠墊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶加工設(shè)備，其特征在于:所述排污口(7)、進(jìn)液口(16)和排液口(17)上均設(shè)置有閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶加工設(shè)備，其特征在于:所述冷卻管(8)上開設(shè)有均勻排布的透氣孔(801)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶加工設(shè)備，其特征在于:所述第一水洗箱(10)內(nèi)的液體為酸性液體，酸性為六至八度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶加工設(shè)備，其特征在于:所述第二水洗箱(15)內(nèi)的液體為酸性液體，酸性為三至五度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶加工設(shè)備，其特征在于:所述傳動箱(2)、熱壓箱(4)、第一水洗箱(10)、第二水洗箱(I5)、壓箱(II)和收集箱(I3)兩側(cè)面設(shè)置的進(jìn)料口和出料口上均設(shè)置有鐵質(zhì)細(xì)毛刷。
【文檔編號】B21C43/00GK205628955SQ201620443930
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】陳永孟
【申請人】江西同心銅業(yè)有限公司