本發(fā)明涉及環(huán)保行業(yè)領(lǐng)域，尤其是一種定量向板框機投加污泥的裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的污水處理廠中，很多中、小型污水處理廠通過離心機或者皮帶機處理污泥，處理后的污泥含水率在75%-85%左右，現(xiàn)在對75%-85%污泥的處理方式有直接填埋、焚燒、深度脫水等。

而深度脫水對于這些中、小型污水廠來說，因資金等各項因素，不能夠普遍采用。廠內(nèi)污泥深度脫水大部分是將這些75%-85%的污泥運輸?shù)街付ǖ攸c進行統(tǒng)一處理，或者運輸?shù)接猩疃让撍到y(tǒng)的大型污水處理廠中進行處理。大型污水處理廠的深度脫水處理工藝是根據(jù)廠內(nèi)自身產(chǎn)泥量設(shè)計的，運輸過來的外來污泥量會加大大型污水處理廠的污泥處理壓力。

無論是在集中處理場地或者是大型污水處理廠中生產(chǎn)的75%-85%污泥，都會經(jīng)過這些過程：75%-85%污泥運輸——到場存放——加水稀釋攪拌——含水率達到95%左右——添加其他藥劑進行攪拌調(diào)理——調(diào)理完畢污泥進入板框機。這些過程中需要使用運輸車量、貯泥池、攪拌器、水、藥劑、藥劑添加裝置及存儲裝置等，所需配套設(shè)備較多，造成占地面積大，對污泥的初步處理會造成水資源浪費、藥劑成本增加。整體而言，增加了對污泥處理的成本。

在自身污水廠面積不大的情況下，對75%-85%污泥進行深度脫水是耗時耗力，若將污泥運輸至大型污水處理廠，在設(shè)備上會節(jié)約一些成本，但污泥運輸?shù)酱蟮膱鰞?nèi)也需要運輸費用，在運輸過程中也可能會對空氣、環(huán)境等造成二次污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中對75%-85%污泥進行深度脫水，處理成本高、占地面積大、浪費資源及易造成二次污染等問題，提供了一種能減少占地面積、節(jié)約藥劑及水等資源的一種投加方法。

本發(fā)明中，板框機處理容積是固定的為V₂，集料倉容積為V₁，污泥進入集料倉時進行含水率測定，即為脫水前含水率W_o1，脫水后的含水率為W_o2，其中W_o2為目標含水率。脫水前含水率W_o1的污泥比重為r，脫水后的含水率為W_o2的污泥比重為r_s。進泥量則根據(jù)現(xiàn)場測量值進行計算，得出每次需投加的污泥量，計算公式為：

V₁=V₂*[r_s*（1-W_o2）]/[r*（1-W_o1）]。

本發(fā)明中涉及到的計算公式還包括：

r=25000/[250*W_o1+(100-W_o1)*(100+1.5W_o2)；

r_s=250/(100+1.5*W_o2)。

本發(fā)明中，在集料倉內(nèi)設(shè)置計量距離的裝置，并有顯示器提供具體數(shù)據(jù)，現(xiàn)場根據(jù)集料倉所需供泥量，設(shè)置推動裝置的節(jié)點。

本發(fā)明能夠根據(jù)板框機處理容積V2，提供相應(yīng)容積的集料倉，該容積為V1，集料倉將75%-85%污泥集中收集，待收集量達到V1時，將污泥投加至板框機中。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種定量投加污泥的裝置，包括：污泥輸送機、污泥料斗、集料倉、進泥管；污泥輸送機與污泥料斗配合安裝，污泥料斗與集料倉連接，進泥管與集料倉連接；污泥料斗還包括水分測定儀；集料倉還包括集料倉推送裝置，用于將集料倉中的污泥擠入進泥管；進泥管與集料倉推送裝置分別安裝在集料倉上相對的位置。

污泥料斗安裝在集料倉頂部；污泥料斗與集料倉為密封式；污泥料斗上包括出料口以及控制出料口出泥的出泥閥門。

集料倉頂部還包括一個排氣閥；集料倉上還包括推送裝置位置顯示裝置，以及測量集料倉內(nèi)壓力的測壓器，所述測壓器還包括布置在集料倉推進裝置上的壓力顯示器。

進泥管與集料倉推送裝置安裝在集料倉的側(cè)面，集料倉推送裝置可沿接近或遠離進泥管的方向軸向運動；進泥管上包括進泥閥門；進泥管另一端用于連接板框機。

優(yōu)選的，集料倉上的所述排氣閥與除臭機相連。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明能夠集中處理75%-85%污泥，適用于處理量較小的污水處理廠，減少填埋、焚燒對土壤及大氣的二次污染。中、小污水處理廠可自行處理產(chǎn)生的污泥，減少運輸成本，避免對周邊環(huán)境的二次污染，降低大型污水處理廠處理壓力。

本發(fā)明所述的裝置污泥料斗與集料倉為密封式，減少了臭味的擴散范圍，減少氣體污染，集料倉上設(shè)置排氣閥，提高設(shè)備運行安全性能。并且經(jīng)過本系統(tǒng)處理過的污泥沒有添加其他藥劑，不會造成污泥的二次污染。污泥料斗安裝水分測定儀，集料倉上還包括排氣閥、推送裝置位置顯示裝置，以及測量集料倉內(nèi)壓力的測壓器，裝置運行穩(wěn)定、安全性能高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明實施例的進泥系統(tǒng)流程圖。

圖中：1為板框機、2為進泥閥門、3為排氣閥、4為污泥輸送機、5為污泥料斗、6為進泥管、7為集料倉、8為出泥閥門、9為出料口、10為集料倉推送裝置、11為推送裝置位置顯示裝置、12為壓力顯示器。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明。

實施例：如圖1所示，一種定量投加污泥的裝置，污泥輸送機4與污泥料斗5配合安裝，污泥料斗5與集料倉7連接，進泥管6與集料倉7連接；集料倉7還包括集料倉推送裝置10，用于將集料倉7中的污泥擠入進泥管6；進泥管6與集料倉推送裝置10分別安裝在集料倉7上相對的位置。污泥料斗5安裝在集料倉7頂部；污泥料斗5上包括出料口9以及控制出料口出泥的出泥閥門8。進泥管6與集料倉推送裝置10安裝在集料倉7的側(cè)面，集料倉推送裝置10可沿接近或遠離進泥管6的方向軸向運動；進泥管6上包括進泥閥門2；進泥管6另一端連接板框機1；集料倉7頂部還包括一個排氣閥3。

如圖2所示，本實施例的定量投加污泥的方法步驟為：1污泥輸送機到料斗；2集料倉集滿足量污泥；3料斗閥門關(guān)閉，集料倉密封；4向板框機進泥。

所述步驟1為：離心機或皮帶機處理后的污泥，通過污泥輸送機4，運至污泥料斗5內(nèi)。污泥的含水率約為80%。在污泥輸送機4下直接增加一臺污泥料斗5進行污泥收集。或在其他位置增設(shè)一臺料斗，增加污泥輸送機4至該污泥料斗5進行污泥收集。污泥料斗5加密封裝置，防止氣體污染。污泥料斗體積不限。

所述步驟2為：污泥在污泥料斗5中進行初步收集，當達到收集體積時，污泥輸送停止，此時集料倉推送裝置10回到原位后，污泥料斗5出泥閥門8打開，污泥進入集料倉7中，使污泥量達到V₁。

所述步驟3為：上述步驟污泥量達到V₁時，污泥料斗5出泥閥門8關(guān)閉，關(guān)閉到位后，集料倉推送裝置10等待啟動。

所述步驟4為：板框機1待機后，進泥閥2開啟，集料倉推送裝置10開始啟動，集料倉推送裝置10沿著集料倉7內(nèi)壁緩慢前進，將污泥推送至板框機1內(nèi)，集料倉7內(nèi)排氣閥3在推送裝置啟動時根據(jù)倉內(nèi)氣壓自行啟動，排除倉內(nèi)多余氣體。當集料倉推送裝置10到達指定位置時停止工作，進泥閥2關(guān)閉，板框機1運行。

板框機處理容積V₂，集料倉容積V₁，則V₁≥V₂。

本實施例的污泥料斗5、集料倉7為密封式，減少氣污染。本實施例的污泥料斗5體積可根據(jù)廠區(qū)產(chǎn)泥量進行設(shè)計。

本發(fā)明所述方法能夠集中處理80%污泥，適用于處理量較小的污水處理廠，減少填埋、焚燒對土壤及大氣的二次污染。中、小污水處理廠可自行處理產(chǎn)生的污泥，減少運輸成本，避免對周邊環(huán)境的二次污染，降低大型污水處理廠處理壓力。經(jīng)過本系統(tǒng)處理過的污泥沒有添加其他藥劑，不會造成污泥的二次污染。

本實施例的一種定量投加污泥的方法，該方法工藝循環(huán)為：

A.離心機或帶式脫水機處理后的污泥通過污泥輸送機4，將污泥運輸至污泥料斗5中，此時水分測定儀對污泥料斗當污泥料斗5中的污泥進行水分測定，其測定結(jié)果為W_o1。通過公式V₁=V₂*[r_s*（1-W_o2）]/[r*（1-W_o1）]計算集料倉5所需供泥量，當污泥料斗5的容積達到上限后，污泥輸送機4停止。

B.集料倉7待機時，出泥閥門8打開，污泥料斗5中污泥通過出泥口9進入污泥集料倉7中，當集料倉7內(nèi)的污泥量達到V₂時，出泥閥門8關(guān)閉。

C.板框機1待機后，進泥閥門2開啟，集料倉推送裝置10開始啟動，沿著集料倉7內(nèi)壁緩慢推送，排氣閥3根據(jù)集料倉7內(nèi)的氣壓自行啟動，排出倉內(nèi)多余氣體。

D.觀察當推送裝置10達到指定位置時，集料倉推送裝置10關(guān)閉，然后進泥閥門2關(guān)閉，板框機1開始工作擠壓污泥。推送過程中可通過推送裝置位置顯示裝置11監(jiān)控，若推送裝置壓力顯示器12顯示倉內(nèi)壓力大于180kg/m²，集料倉推送裝置10緊急關(guān)閉。

E.集料倉7內(nèi)污泥處理完后，污泥輸送機4重新開始啟動，重復(fù)A過程。

F.集料倉推送裝置10恢復(fù)到待機位置，重復(fù)B過程。

以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其本實用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。