本實(shí)用新型涉及一種引風(fēng)機(jī)在線清理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前余熱鍋爐運(yùn)行主要靠引風(fēng)機(jī)抽取玻璃窯的廢氣來(lái)與水換熱產(chǎn)生蒸汽，玻璃窯的燃料在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、煙塵等物質(zhì)。當(dāng)引風(fēng)機(jī)抽取煙氣也將二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、煙塵等物質(zhì)吸入鍋爐。二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、煙塵等物質(zhì)在鍋爐沉淀一部分后經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，煙氣在經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)時(shí)，有一部分煙氣物質(zhì)粘黏在風(fēng)機(jī)上結(jié)垢，由于風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中粘黏在風(fēng)機(jī)各葉輪上的煙氣物質(zhì)質(zhì)量不相等，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中容易振動(dòng)大，振動(dòng)超過(guò)要求標(biāo)準(zhǔn)值，被迫停運(yùn)清洗及機(jī)組停運(yùn)，風(fēng)機(jī)清洗又會(huì)產(chǎn)生工業(yè)污水，必須經(jīng)過(guò)污水處理。風(fēng)機(jī)振動(dòng)大給設(shè)備帶來(lái)安全隱患，機(jī)組停運(yùn)導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下降，污水處理到企業(yè)生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在引風(fēng)機(jī)不停運(yùn)的情況下在對(duì)引風(fēng)機(jī)內(nèi)的結(jié)垢進(jìn)行清除的引風(fēng)機(jī)在線清理系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的方案為：一種引風(fēng)機(jī)在線清理系統(tǒng)，包括過(guò)熱氣體發(fā)生器以及與所述過(guò)熱氣體發(fā)生器連通的蒸汽管道，所述蒸汽管道的出口處設(shè)置有多根呈發(fā)散狀的噴氣管，該些噴氣管上均設(shè)置有多個(gè)呈發(fā)散狀的噴嘴，所述噴嘴置于引風(fēng)機(jī)的機(jī)殼內(nèi)，所述過(guò)熱氣體發(fā)生器包括過(guò)熱器本體以及與所述過(guò)熱器本體連接的過(guò)熱器管道，所述過(guò)熱器本體在過(guò)熱器進(jìn)口處與所述過(guò)熱器管道連接；所述過(guò)熱器管道在過(guò)熱器出口處與所述蒸汽管道連接。

優(yōu)選地，所述蒸汽管道上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)蒸汽開(kāi)度的調(diào)節(jié)門(mén)。

優(yōu)選地，位于所述調(diào)節(jié)門(mén)處在所述蒸汽管道上設(shè)置有壓力表。

優(yōu)選地，所述蒸汽管道上設(shè)置有溫度表。

優(yōu)選地，所述蒸汽管道上設(shè)置有一、二次閥門(mén)。

優(yōu)選地，所述引風(fēng)機(jī)的機(jī)殼上設(shè)置有排污疏水門(mén)。

優(yōu)選地，所述噴氣管至少具有三根，均勻分布在所述引風(fēng)機(jī)的機(jī)殼內(nèi)。

優(yōu)選地，所述蒸汽管道、噴氣管、噴嘴均由鋼材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的引風(fēng)機(jī)在線清理系統(tǒng)由于在引風(fēng)機(jī)的機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有多個(gè)呈發(fā)散狀的噴嘴，從過(guò)熱氣體發(fā)生器產(chǎn)生的高溫高壓的蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽管道進(jìn)入呈發(fā)散狀的噴氣管，最后從發(fā)散狀的噴嘴處噴出進(jìn)入引風(fēng)機(jī)內(nèi)，對(duì)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行的結(jié)垢進(jìn)行清除。清理引風(fēng)機(jī)時(shí)不必停運(yùn)引風(fēng)機(jī)，發(fā)電機(jī)組也不需要停運(yùn)，因此能實(shí)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)的在線清理，保障設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的引風(fēng)機(jī)在線清理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-過(guò)熱器本體，2-過(guò)熱器進(jìn)口，3-過(guò)熱器管道，4-過(guò)熱器出口，5-一、二次閥門(mén)，6-溫度表，7-調(diào)節(jié)門(mén)，8-壓力表，9-蒸汽管道，10-引風(fēng)機(jī)，11-噴氣管，12-噴嘴，13-引風(fēng)機(jī)電機(jī)，14-排污疏水門(mén)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的引風(fēng)機(jī)在線清理系統(tǒng)，包括過(guò)熱氣體發(fā)生器以及與過(guò)熱氣體發(fā)生器連通的蒸汽管道9，蒸汽管道9的出口處設(shè)置有多根呈發(fā)散狀的噴氣管11，噴氣管11至少具有三根，均勻分布在引風(fēng)機(jī)10的機(jī)殼內(nèi)。該些噴氣管11上均設(shè)置有多個(gè)呈發(fā)散狀的噴嘴12，噴嘴置于引風(fēng)機(jī)10的機(jī)殼內(nèi)，引風(fēng)機(jī)10的機(jī)殼上設(shè)置有排污疏水門(mén)14，排污疏水門(mén)14便于將清理引風(fēng)機(jī)10時(shí)產(chǎn)生的污垢排出。引風(fēng)機(jī)10通過(guò)引風(fēng)機(jī)電機(jī)13帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

過(guò)熱氣體發(fā)生器包括過(guò)熱器本體1以及與過(guò)熱器本體1連接的過(guò)熱器管道3，過(guò)熱器本體1在過(guò)熱器進(jìn)口2處與過(guò)熱器管道3連接；過(guò)熱器管道3在過(guò)熱器出口4處與蒸汽管道9連接。上述的蒸汽管道9、噴氣管11和噴嘴12均由鋼材料制成。

蒸汽管道9上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)蒸汽開(kāi)度的調(diào)節(jié)門(mén)7，位于調(diào)節(jié)門(mén)7處在蒸汽管道9上還設(shè)置有壓力表8。根據(jù)壓力表8顯示蒸汽管道9上蒸汽壓力大小，來(lái)根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)門(mén)7的開(kāi)合程度，進(jìn)而控制蒸汽管道9上蒸汽壓力大小。

蒸汽管道9上還設(shè)置有一、二次閥門(mén)5和溫度表6，一、二次閥門(mén)5和溫度表6都是為了便于了解蒸汽管道9的蒸汽屬性而設(shè)置。

在線清理過(guò)程：在過(guò)熱氣體發(fā)生器產(chǎn)生1.5-2MPa、溫度400℃的過(guò)熱蒸汽對(duì)引風(fēng)機(jī)結(jié)垢清理，通過(guò)高溫高壓的過(guò)熱汽對(duì)引風(fēng)機(jī)10進(jìn)行清理，將過(guò)熱汽通過(guò)蒸汽管道9引入至調(diào)節(jié)門(mén)7，調(diào)節(jié)門(mén)7后的噴氣管11將熱汽接入引風(fēng)機(jī)10的機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼內(nèi)處安裝噴嘴12，蒸汽通過(guò)噴嘴12噴入引風(fēng)機(jī)10內(nèi)，將結(jié)垢清理干凈，清理風(fēng)機(jī)時(shí)考慮到風(fēng)機(jī)高頻率運(yùn)行帶來(lái)安全風(fēng)險(xiǎn)，必須將引風(fēng)機(jī)頻率降低至低頻率運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷降低，不必停運(yùn)風(fēng)機(jī)清理，發(fā)電機(jī)組也不需要停運(yùn)，實(shí)現(xiàn)了引風(fēng)機(jī)的在線清理，保障設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行。

在采取上述的引風(fēng)機(jī)在線清理系統(tǒng)，利用蒸汽清理引風(fēng)機(jī)每次減小負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間約1小時(shí)，停運(yùn)后用水清洗時(shí)間約在3小時(shí)，鍋爐和汽輪機(jī)組重新啟動(dòng)時(shí)間2小時(shí)，停運(yùn)清洗風(fēng)機(jī)、機(jī)組機(jī)非計(jì)劃停運(yùn)5小時(shí)左右，風(fēng)機(jī)每月至少清理3次。利用蒸汽在線吹灰每次減小負(fù)荷2500KW.h，每月同樣清洗3次。據(jù)計(jì)算，對(duì)于一臺(tái)20t/h、2Mpa的過(guò)熱蒸汽余熱鍋爐，每小時(shí)發(fā)電4000KW/h,電價(jià)0.5元/KW.h,機(jī)組因振動(dòng)大停運(yùn)、啟動(dòng)時(shí)間每月15小時(shí)，每年直接經(jīng)濟(jì)損失＝4000×15×0.5×12＝36萬(wàn)元，而在線蒸汽清理風(fēng)機(jī)每年僅消耗12×3×2500×0.5＝4.5萬(wàn)元，提高企業(yè)效益36萬(wàn)元-4.5萬(wàn)元＝31.5萬(wàn)元。在線清灰節(jié)約水處理費(fèi)用為：水清洗風(fēng)機(jī)每次消耗水30噸計(jì)算，污水處理每噸25元，工業(yè)水每噸4元，每年清洗風(fēng)機(jī)消耗為＝30×(25+4)×12＝10440元。既減少污水處理系統(tǒng)的設(shè)備投入和藥品損耗，又為國(guó)家環(huán)保做出貢獻(xiàn)，這筆費(fèi)用每年約10萬(wàn)元。投入在線蒸汽清理引風(fēng)機(jī)，每年帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益43萬(wàn)元左右。

綜上所述，本實(shí)用新型的引風(fēng)機(jī)在線清理系統(tǒng)由于在引風(fēng)機(jī)10的機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有多個(gè)呈發(fā)散狀的噴嘴12，從過(guò)熱氣體發(fā)生器產(chǎn)生的高溫高壓的蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽管道9進(jìn)入呈發(fā)散狀的噴氣管11，最后從發(fā)散狀的噴嘴12處噴出進(jìn)入引風(fēng)機(jī)內(nèi)，對(duì)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行的結(jié)垢進(jìn)行清除。清理引風(fēng)機(jī)時(shí)不必停運(yùn)引風(fēng)機(jī)，發(fā)電機(jī)組也不需要停運(yùn)，因此能實(shí)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)的在線清理，保障設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。