本實(shí)用新型涉及灌裝袋外表面清潔技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及灌裝袋在灌裝藥品后對袋體外表面進(jìn)行清潔的一種灌裝袋體雙面自動(dòng)清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在灌裝袋生產(chǎn)過程中，往往需要向灌裝袋中灌裝一定量的藥品，例如塑料血袋，其在生產(chǎn)過程中，需要向塑料血袋中灌裝一定的抗凝劑等藥液，而有些灌裝袋中需要灌注一定的生理鹽水或者葡萄糖水等液態(tài)物。在操作工人往灌裝袋內(nèi)灌裝藥液時(shí)，不可避免地會(huì)有藥液濺灑在袋體外表面，從而造成袋體污染。因此，對于袋體外表面上的殘留藥液，需要及時(shí)清除掉才能進(jìn)入下一工序。

目前，對于灌裝袋袋體外表面上的殘留物的清潔處理，基本上是由操作工人先用推車將灌裝袋產(chǎn)品推送到固定的清洗池中進(jìn)行清洗，在清洗完畢后，再由操作工人撈起灌裝袋產(chǎn)品，并對灌裝袋袋體外表面進(jìn)行人工擦干后，轉(zhuǎn)入包裝工序進(jìn)行包裝。這種作業(yè)方式既費(fèi)工，又費(fèi)時(shí)，不僅清潔作業(yè)效率低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且人工使用成本高，導(dǎo)致最終產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也相應(yīng)地提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種灌裝袋體雙面自動(dòng)清洗系統(tǒng)，提高灌裝袋外表面的清潔作業(yè)效率，并減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種灌裝袋體雙面自動(dòng)清洗系統(tǒng)，包括輸送帶及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴淋清洗間、水泵以及第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述輸送帶貫穿噴淋清洗間，且位于噴淋清洗間中的輸送帶被第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸折彎成由第一輸送帶、第二輸送帶和第三輸送帶共同組成的Z字形結(jié)構(gòu)，在噴淋清洗間上安裝有第一噴頭和第三噴頭，所述水泵進(jìn)口端與噴淋清洗間之間、出口端與第一噴頭、第三噴頭之間分別通過管道連接相通。

優(yōu)選地，還包括風(fēng)淋吹干間以及鼓風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)淋吹干間位于噴淋清洗間輸出端，所述輸送帶依次貫穿噴淋清洗間、風(fēng)淋吹干間，在風(fēng)淋吹干間上安裝有第二噴頭，所述鼓風(fēng)機(jī)與第二噴頭之間通過管道連接相通。

優(yōu)選地，還包括補(bǔ)水管道，所述補(bǔ)水管道與噴淋清洗間連接相通。

優(yōu)選地，還包括排水閥，所述排水閥安裝在噴淋清洗間底部，且與噴淋清洗間內(nèi)腔相通。

優(yōu)選地，還包括液位感應(yīng)控制開關(guān)，所述液位感應(yīng)控制開關(guān)安裝在噴淋清洗間側(cè)壁，且當(dāng)噴淋清洗間中水位低于液位感應(yīng)控制開關(guān)時(shí)，所述液位感應(yīng)控制開關(guān)控制水泵停止工作。

優(yōu)選地，所述的第一噴頭和/或第三噴頭位于輸送帶正上方。

優(yōu)選地，所述的第一噴頭和/或第三噴頭上的噴孔呈若干圓環(huán)型分布，位于同一圓環(huán)上的噴孔孔徑相同，在相鄰的兩個(gè)圓環(huán)之間，位于外側(cè)圓環(huán)上的噴孔孔徑大于位于內(nèi)側(cè)圓環(huán)上的噴孔孔徑。

優(yōu)選地，所述的第一噴頭和/或第三噴頭位于輸送帶側(cè)方。

優(yōu)選地，所述的第一噴頭和/或第三噴頭上的噴孔是分為若干行排布，位于同一行的噴孔孔徑相同，在相鄰的兩行之間，位于外側(cè)行上的噴孔孔徑小于位于內(nèi)側(cè)行上的噴孔孔徑。

優(yōu)選地，所述第一噴頭和/或第三噴頭上的噴孔呈若干半圓環(huán)型分布，位于同一半圓環(huán)上的噴孔孔徑相同，在相鄰的兩個(gè)半圓環(huán)之間，位于外側(cè)半圓環(huán)上的噴孔孔徑小于位于內(nèi)側(cè)半圓環(huán)上的噴孔孔徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：待清潔的灌裝袋直接放在輸送帶的工作面上，在輸送帶通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)而貫穿噴淋清洗間的運(yùn)動(dòng)過程中，由于噴淋清洗間中的輸送帶被第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸折彎成由第一輸送帶、第二輸送帶和第三輸送帶共同組成的Z字形結(jié)構(gòu)，因此，先由第一噴頭向位于第一輸送帶工作面上的灌裝袋外表面進(jìn)行清洗，當(dāng)首次清洗完的灌裝袋從第一輸送帶掉落時(shí)，其與第二輸送帶不發(fā)生接觸，并因自身重心的改變和第三輸送帶的持續(xù)運(yùn)動(dòng)而在第三輸送帶工作面上實(shí)現(xiàn)了袋體的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，在翻轉(zhuǎn)之后的灌裝袋隨第三輸送帶同步運(yùn)動(dòng)的過程中，由第三噴頭向位于第三輸送帶工作面上的灌裝袋外表面進(jìn)行清洗，從而實(shí)現(xiàn)了灌裝袋的袋體雙面自動(dòng)清洗，該清潔作業(yè)可以隨輸送帶的運(yùn)動(dòng)而連續(xù)地、自動(dòng)地進(jìn)行，也不需要人工干預(yù)進(jìn)行袋體的翻轉(zhuǎn)、清洗，因此，極大地提高了灌裝袋袋體外表面的清潔作業(yè)效率，減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，也有利于節(jié)省人工成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種灌裝袋體雙面自動(dòng)清洗系統(tǒng)的構(gòu)造圖(實(shí)施方式1)。

圖2為圖1中的第一噴頭或者第二噴頭或者第三噴頭上的噴孔布局圖。

圖3為本實(shí)用新型一種灌裝袋體雙面自動(dòng)清洗系統(tǒng)的構(gòu)造圖(實(shí)施方式2)。

圖4為圖3中的第一噴頭或者第二噴頭或者第三噴頭上的噴孔布局圖(噴孔分行排布)。

圖5為圖3中的第一噴頭或者第二噴頭或者第三噴頭上的噴孔布局圖(噴孔呈半圓環(huán)排布)。

圖中標(biāo)記：1-待清洗灌裝袋，2-輸送帶，3-第一噴頭，4-噴淋清洗間，5-補(bǔ)水管道，6-鼓風(fēng)機(jī)，7-風(fēng)淋吹干間，8-第二噴頭，9-隔板，10-排水閥，11-水泵，12-液位感應(yīng)控制開關(guān)，13-通孔，14-第三噴頭，15-第一轉(zhuǎn)軸，16-第二轉(zhuǎn)軸，21-第一輸送帶，22-第二輸送帶，23-第三輸送帶，31-第一噴孔，32-第二噴孔，33-第三噴孔。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施方式1

如圖1所示的一種灌裝袋體雙面自動(dòng)清洗系統(tǒng)，主要包括輸送帶2及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴淋清洗間4、水泵11以及第一轉(zhuǎn)軸15和第二轉(zhuǎn)軸16，其中，輸送帶2的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以采用電機(jī)并配合帶輪來實(shí)現(xiàn)，所述的噴淋清洗間4為中空腔體，其上開設(shè)有供輸送帶2穿過的通孔，所述輸送帶2貫穿噴淋清洗間4；所述第一轉(zhuǎn)軸15、第二轉(zhuǎn)軸16可以是直接安裝在噴淋清洗間4上，并相對于噴淋清洗間4轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以是利用支架固定安裝在噴淋清洗間4內(nèi)，并相對于支架轉(zhuǎn)動(dòng)。位于噴淋清洗間4中的輸送帶2被第一轉(zhuǎn)軸15、第二轉(zhuǎn)軸16折彎成由第一輸送帶21、第二輸送帶22和第三輸送帶23共同組成的Z字形結(jié)構(gòu)，在噴淋清洗間4上安裝有第一噴頭3和第三噴頭14，所述的第一噴頭3、第三噴頭14均位于輸送帶2正上方。所述水泵11進(jìn)口端與噴淋清洗間4之間、出口端與第一噴頭3、第三噴頭14之間分別通過管道連接相通。

在利用上述的灌裝袋體雙面自動(dòng)清洗系統(tǒng)進(jìn)行灌裝袋的外表面清潔作業(yè)時(shí)，只需將待清洗灌裝袋1直接放在輸送帶2的工作面上，輸送帶2在其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)作用下通過噴淋清洗間4，由于噴淋清洗間4中的輸送帶2被第一轉(zhuǎn)軸15、第二轉(zhuǎn)軸16折彎成由第一輸送帶21、第二輸送帶22和第三輸送帶23共同組成的Z字形結(jié)構(gòu)，因此，通過水泵11向第一噴頭3持續(xù)泵送一定壓力的清洗水，由第一噴頭3向位于第一輸送帶21工作面上的灌裝袋1袋體外表面進(jìn)行噴水清洗；在第一噴頭3噴洗完畢后，當(dāng)首次清洗完的灌裝袋1從第一輸送帶21掉落時(shí)，其與第二輸送帶22之間不發(fā)生接觸，并且，由于灌裝袋1內(nèi)部灌裝有一定量的藥液等液態(tài)物，因此，在灌裝袋1脫離第一輸送帶21過程中，其自身重心會(huì)發(fā)生改變，又由于第三輸送帶23處于持續(xù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而使得脫離第一輸送帶21后的灌裝袋1在第三輸送帶23工作面上實(shí)現(xiàn)了袋體的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。在袋體翻轉(zhuǎn)之后的灌裝袋1隨第三輸送帶23同步運(yùn)動(dòng)的過程中，由第三噴頭14向位于第三輸送帶23工作面上的灌裝袋1的另外一個(gè)外表面進(jìn)行清洗，從而實(shí)現(xiàn)了灌裝袋1的袋體雙面自動(dòng)清洗。該清潔作業(yè)可以隨輸送帶2的運(yùn)動(dòng)而連續(xù)地、自動(dòng)地進(jìn)行，也不需要人工干預(yù)進(jìn)行灌裝袋1袋體的翻轉(zhuǎn)、清洗，因此，極大地提高了灌裝袋1袋體外表面的全面清潔作業(yè)效率，減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，也有利于節(jié)省人工成本。

上述的第一噴頭3、第三噴頭14上的噴孔可以是呈若干圓環(huán)型分布，位于同一圓環(huán)上的噴孔孔徑相同，在相鄰的兩個(gè)圓環(huán)之間，位于外側(cè)圓環(huán)上的噴孔孔徑大于位于內(nèi)側(cè)圓環(huán)上的噴孔孔徑。如圖2所示，位于第一噴頭3、第二噴頭8上的若干個(gè)噴孔分別處于直徑不同的3個(gè)圓環(huán)上，分別是處于內(nèi)側(cè)圓環(huán)上的第一噴孔31、處于中間圓環(huán)上的第二噴孔32、處于外側(cè)圓環(huán)上的第三噴孔33，并且，所述第三噴孔33的孔徑大于第二噴孔32的孔徑，所述第二噴孔32的孔徑大于第一噴孔31的孔徑，采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后，由于第一噴頭3、第三噴頭14的噴出壓力一定，從相對較小孔徑的噴孔噴出的水流速度大于從相對較大孔徑的噴孔噴出的水流速度，即，從第一噴孔31噴出的水流速度大于從第二噴孔32噴出的水流速度，從第二噴孔32噴出的水流速度大于從第三噴孔33噴出的水流速度，以此類推，從而使第一噴頭3、第三噴頭14分別噴到同一個(gè)灌裝袋1上的水流的沖擊力呈現(xiàn)一定的層次性，且內(nèi)環(huán)的水流沖擊力大于外環(huán)的水流沖擊力，這樣就容易在灌裝袋1的受清洗外表面上出現(xiàn)從內(nèi)到外的波浪式?jīng)_洗水流，從而有利于提高灌裝袋1外表面的清洗效率和清洗潔凈度。

由于從第一噴頭3、第三噴頭14噴出的清洗水在沖洗完灌裝袋1后，被收集到噴淋清洗間4底部，可以在噴淋清洗間4底部設(shè)置集水池，并通過水泵11將集水池中的清洗水重新泵送至第一噴頭3、第三噴頭14，從而實(shí)現(xiàn)了清洗水的循環(huán)利用，有利于提高清洗水的利用率和節(jié)約清洗水用量。當(dāng)循環(huán)利用的清洗水在清洗一定數(shù)量的灌裝袋1后，由于灌裝袋1外表面上殘留的藥液等污物不斷被帶入清洗水中，造成清洗水的反復(fù)污染，使后續(xù)的灌裝袋1外表面的清洗潔凈度降低。因此，在清洗一定數(shù)量的灌裝袋1后，需要對循環(huán)利用的清洗水進(jìn)行及時(shí)更換，另外，由于噴淋清洗間4上開設(shè)有供輸送帶2穿過的通孔，在輸送帶2持續(xù)貫穿噴淋清洗間4的過程中，也會(huì)造成上述循環(huán)利用的清洗水的部分損失，如果損失過多，會(huì)直接影響水泵11的正常工作和灌裝袋1外表面的清洗效率、清洗潔凈度。為了解決該問題，如圖1、圖3所示，可以設(shè)置補(bǔ)水管道5，并使補(bǔ)水管道5與噴淋清洗間4連接相通，同時(shí)，在噴淋清洗間4底部設(shè)置排水閥10，所述排水閥10與噴淋清洗間4內(nèi)腔相通。

當(dāng)需要更換噴淋清洗間4的循環(huán)利用的清洗水時(shí)，可以先打開排水閥10以排掉噴淋清洗間4中的清洗水，然后，關(guān)閉排水閥10，再通過補(bǔ)水管道5直接向噴淋清洗間4中注入一定量的純化水作為循環(huán)利用的清洗水，以保證灌裝袋1外表面的清洗效率和清洗潔凈度。當(dāng)需要向噴淋清洗間4中補(bǔ)充循環(huán)利用的清洗水時(shí)，也可以通過補(bǔ)水管道5直接向噴淋清洗間4中注入一定量的純化水作為循環(huán)利用的清洗水。為了方便對噴淋清洗間4中的循環(huán)利用的清洗水的水量進(jìn)行監(jiān)控，如圖1、圖3所示，可以在噴淋清洗間4側(cè)壁上安裝液位感應(yīng)控制開關(guān)12，當(dāng)噴淋清洗間4中的水位低于液位感應(yīng)控制開關(guān)12時(shí)，由液位感應(yīng)控制開關(guān)12控制水泵11停止工作，此時(shí)，可以通過補(bǔ)水管道5直接向噴淋清洗間4中注入一定量的清洗水，當(dāng)噴淋清洗間4中的水位不低于液位感應(yīng)控制開關(guān)12時(shí)，水泵11得以重新進(jìn)入工作狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)了對噴淋清洗間4中的循環(huán)利用的清洗水的水量監(jiān)控，有利于節(jié)約水資源。

實(shí)施方式2

如圖3所示的一種灌裝袋體雙面自動(dòng)清洗系統(tǒng)，其中的第一噴頭3、第三噴頭14均位于輸送帶2側(cè)方，其他同實(shí)施方式1。

需要指出的是，在實(shí)施方式2中，由于第一噴頭3、第三噴頭14均位于輸送帶2側(cè)方，因此，從第一噴頭3、第三噴頭14噴出的水流是以拋物線軌跡噴出的。鑒于此，如圖4所示，可以將第一噴頭3、第三噴頭14上的噴孔設(shè)計(jì)成若干行排布，位于同一行的噴孔孔徑相同，在相鄰的兩行之間，位于外側(cè)行上的噴孔孔徑小于位于內(nèi)側(cè)行上的噴孔孔徑，即，所述第一噴孔31的孔徑小于第二噴孔32的孔徑，所述第二噴孔32的孔徑小于第三噴孔33的孔徑，以此類推?；蛘撸鐖D5所示，所述第一噴頭3、第三噴頭14上的噴孔呈若干半圓環(huán)型分布，位于同一半圓環(huán)上的噴孔孔徑相同，在相鄰的兩個(gè)半圓環(huán)之間，位于外側(cè)半圓環(huán)上的噴孔孔徑小于位于內(nèi)側(cè)半圓環(huán)上的噴孔孔徑，即，所述第一噴孔31的孔徑小于第二噴孔32的孔徑，所述第二噴孔32的孔徑小于第三噴孔33的孔徑，以此類推。在第一噴頭3、第三噴頭14上的噴孔采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后，在安裝時(shí)，最好是使第一噴頭3、第三噴頭14上處于內(nèi)側(cè)的噴孔更加相對靠近輸送帶2，而處于外側(cè)的噴孔則相對遠(yuǎn)離輸送帶2，以使得位于輸送帶2工作面上的同一灌裝袋1外表面上所受到的來自于第一噴頭3、第三噴頭14噴出的水流的沖擊力基本均勻，有利于提高灌裝袋1外表面的清洗效率、清洗潔凈度。

考慮到從噴淋清洗間4輸出的灌裝袋1的外表面上帶有較多的殘留清洗液，這些殘留的清洗液如果不及時(shí)清除，既不方便灌裝袋1后續(xù)的工序操作，也可能造成灌裝袋1外表面的二次污染。為了及時(shí)清除經(jīng)過袋體雙面清洗之后的灌裝袋1外表面上殘留的清洗液，如圖1、圖3所示，可以在噴淋清洗間4輸出端之后設(shè)置風(fēng)淋吹干間7和鼓風(fēng)機(jī)6，所述的風(fēng)淋吹干間7為中空腔體，其上開設(shè)有供輸送帶2穿過的通孔，所述輸送帶2依次貫穿噴淋清洗間4、風(fēng)淋吹干間7；在風(fēng)淋吹干間7上安裝有第二噴頭8，所述的第二噴頭8可以是位于輸送帶2正上方，也可以是位于輸送帶2側(cè)方。所述的鼓風(fēng)機(jī)6與第二噴頭8之間通過管道連接相通。在經(jīng)過袋體雙面清洗之后的灌裝袋1隨輸送帶2進(jìn)入風(fēng)淋吹干間7后，通過鼓風(fēng)機(jī)6向第二噴頭8持續(xù)鼓入一定壓力的空氣，在灌裝袋1通過第二噴頭8的運(yùn)動(dòng)過程中，即可由第二噴頭8向清洗后的灌裝袋1進(jìn)行噴風(fēng)，通過持續(xù)的風(fēng)淋灌裝袋1的外表面，可以將灌裝袋1外表面上的殘留液體迅速吹干，經(jīng)過風(fēng)淋吹干后的灌裝袋1隨輸送帶2流出風(fēng)淋吹干間7，從而完成灌裝袋1袋體外表面上殘留液的吹干。至于第二噴頭8，雖然其噴出的是氣流，但是，氣流與水流都屬于流體，其流動(dòng)性質(zhì)類似，因此，所述第二噴頭8上的噴孔設(shè)計(jì)和安裝方式也可以采用與第一噴頭3、第三噴頭14同樣的噴孔設(shè)計(jì)和安裝方式，以有利于提高灌裝袋1外表面殘留液的風(fēng)淋吹干效率和吹干潔凈度。另外，所述的噴淋清洗間4與風(fēng)淋吹干間7之間可以通過隔板9相互鄰接，并在隔板9上開設(shè)供輸送帶2穿過的通孔，所述輸送帶2依次貫穿噴淋清洗間4、隔板9和風(fēng)淋吹干間7，這樣可以使得本實(shí)用新型的灌裝袋體雙面自動(dòng)清洗系統(tǒng)的構(gòu)造更加緊湊，占用空間也更少。

在本實(shí)用新型的灌裝袋體雙面自動(dòng)清洗系統(tǒng)中，由于位于噴淋清洗間4中的輸送帶2被第一轉(zhuǎn)軸15、第二轉(zhuǎn)軸16折彎成由第一輸送帶21、第二輸送帶22和第三輸送帶23共同組成的Z字形結(jié)構(gòu)，因此，所述的第一噴頭3、第三噴頭14不限于均位于輸送帶2正上方，也不限于均位于輸送帶2側(cè)方，還可以是其他設(shè)置方式，例如，將第一噴頭3安裝在第一輸送帶21正上方，而將第三噴頭14安裝在第三輸送帶23側(cè)方，以便第三噴頭14可以更加靠近第三輸送帶23，從而使第一噴頭3、第三噴頭14與輸送帶2上的灌裝袋1之間的距離可以調(diào)整至基本相等，這樣更有利于提高灌裝袋1外表面的清洗效率、清洗潔凈度。

如圖1、圖3所示，所述的輸送帶2上還可以開設(shè)若干通孔13，在噴淋清洗間4中，由第一噴頭3、第三噴頭14噴出的水流經(jīng)過灌裝袋1外表面后可以快速離開輸送帶2的工作面，從而使清洗后并進(jìn)入風(fēng)淋吹干間7的灌裝袋1的外表面上、輸送帶2的工作面上的殘留液更加少，因此，進(jìn)入到風(fēng)淋吹干間7的灌裝袋1也更加容易被吹干，提高了灌裝袋1清洗后的吹干效率。在風(fēng)淋吹干間7底部還可以設(shè)置接水盤，并使接水盤與下水道連接相通，以便處于風(fēng)淋吹干間7中的灌裝袋1上被吹落的殘留液可以被收集到接水盤中，并及時(shí)排出風(fēng)淋吹干間7，保證風(fēng)淋吹干間7的吹干效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。