一種全尾砂膏體制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種全尾砂膏體制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]膏體充填以其不離析、不脫水、不分層的優(yōu)點，逐漸成為21世紀充填采礦技術(shù)的發(fā)展方向。但是，膏體制備技術(shù)要求高，主要體現(xiàn)在膏體均質(zhì)化攪拌，膏體濃度精確控制等方面。其中濃度的精確控制是關(guān)鍵，目前濃度控制主要是依靠深錐濃密機，如果濃密機的全尾砂底流濃度高，通過加水可以達到設計濃度，但是如果濃密機底流濃度低于設計值，則無法調(diào)節(jié)，只能停止充填，這就大大影響了膏體充填效率。
[0003]鑒于上述膏體制備濃度控制方法的不足，需要一種新的膏體制備工藝，既工藝簡單、成本低，同時還可以提高尾砂綜合利用率，實現(xiàn)無尾排放的目標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種全尾砂膏體制備方法，用于利用膏體充填法進行開采的地下礦山。
[0005]該方法主要包括以下步驟:
[0006]一、將選礦廠的尾礦漿輸送至深錐濃密系統(tǒng)進行一段脫水，得到濃度大于68%的底流；
[0007]二、在需要充填時，將步驟一中的底流輸送至膏體攪拌制備系統(tǒng)進行膏體料漿制備，然后通過柱塞栗將制備好的膏體料漿充填到井下；
[0008]三、在不需要充填時，將步驟一中的底流輸送至板帶壓濾機進一步壓濾脫水，形成濃度大于90 %的濾餅，濾餅輸送至全尾砂烘干系統(tǒng)的烘干桶進行烘干，得到烘干后的全尾砂，烘干后的全尾砂含水率小于7% ；
[0009]四、將步驟三中得到的烘干后的全尾砂中的一部分輸送到充填車間全尾砂料倉中，在膏體濃度小于72 %時，通過烘干全尾砂自動加料系統(tǒng)，進入膏體攪拌制備系統(tǒng)，確保膏體濃度穩(wěn)定在72% -74% ;
[0010]五、步驟四中剩余的烘干后的全尾砂出售給水泥廠。
[0011]其中，步驟四中的烘干全尾砂自動加料系統(tǒng)根據(jù)深錐濃密機底流濃度的變化來計算所需要的烘干后的全尾砂摻量，對圓盤給料機皮帶秤進行自動控制。
[0012]深錐濃密機的底流管道能夠隨時切換輸送方向。
[0013]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0014]上述方案中，增加了全尾砂烘干系統(tǒng)與烘干尾砂自動配料系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)根據(jù)深錐濃密機底流濃度的變化來計算所需要的烘干全尾砂摻量，實現(xiàn)自動控制，進一步提高了膏體制備濃度的穩(wěn)定性。尾礦最終被充填至井下和出售到水泥廠，實現(xiàn)了尾礦的充分綜合利用，達到了尾礦零排放的效果，從根源上避免了尾礦庫帶來的一系列生態(tài)環(huán)境、安全和成本問題?？傊?，該方法膏體制備濃度穩(wěn)定，充填效率高，尾砂利用率高；而且可將全尾砂賣給水泥廠變廢為寶，增加礦山收益。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的全尾砂膏體制備方法流程示意圖。
[0016]其中:1-深錐濃密系統(tǒng)；2_膏體攪拌制備系統(tǒng)；3_全尾砂烘干系統(tǒng)；4_烘干全尾砂自動加料系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0018]本發(fā)明針對現(xiàn)有的膏體制備濃度控制方法的不足等問題，提供一種全尾砂膏體制備方法。
[0019]如圖1所示，為該方法的流程示意圖，利用該流程示意圖所示方法對某銅鋅礦進行全尾砂膏體充填。
[0020]某銅鋅礦上方有省級公路及區(qū)段高速公路通過，并且礦區(qū)位于森林保護區(qū)，為了防止礦體開采引發(fā)地表沉陷，影響公路正常運轉(zhuǎn)，同時為了避免礦區(qū)產(chǎn)生的尾礦過多占用森林保護區(qū)，經(jīng)研究決定采用全尾砂利用率最高的膏體充填采礦法。具體實施步驟如下:
[0021]步驟1:來自選廠的尾礦漿輸送至深錐濃密系統(tǒng)I，經(jīng)過深錐濃密機的一段濃密脫水后形成濃度68%?72%的底流；
[0022]步驟2:之后的底流有兩條路徑:當有充填需求時，底流直接經(jīng)由底流管道輸送至膏體攪拌制備系統(tǒng)2進行膏體料漿制備，然后通過柱塞栗將制備好的膏體料漿充填到井下；
[0023]步驟3:當沒有充填需求時，步驟I中底流則被輸送至板帶壓濾機，經(jīng)過板帶壓濾機的進一步壓濾脫水后形成濃度可達90 %?93 %的濾餅，之后濾餅被輸送至全尾砂烘干系統(tǒng)3的烘干桶進一步烘干成烘干后的全尾砂，含水率約5% ；
[0024]步驟4:從烘干桶出來的烘干后的全尾砂也有兩條路徑:一是去往充填車間全尾砂料倉，用于制備膏體料漿。當?shù)琢鳚舛刃∮?2%時，烘干后的全尾砂由烘干全尾砂自動加料系統(tǒng)4進入膏體攪拌指標系統(tǒng)2，調(diào)節(jié)膏體料漿的濃度使其維持在72%?74%之間；烘干全尾砂自動加料系統(tǒng)4根據(jù)深錐濃密機底流濃度的變化來計算所需要的烘干后的全尾砂摻量，對圓盤給料機皮帶秤進行自動控制；
[0025]步驟5:另一方面將多余的烘干后的全尾砂出售給水泥廠加工制造水泥，既增加了礦山的收益、充分利用資源，又解決了尾砂的占地問題，實現(xiàn)無尾排放，保護了環(huán)境。
[0026]其中，深錐濃密機的底流管道能夠隨時切換輸送方向。
[0027]在方案改造之前，充填作業(yè)間斷期間尾砂漿被排至尾礦庫，造成了尾礦資源的極大浪費、占用大量森林保護區(qū)的土地，并容易引發(fā)礦區(qū)安全及生態(tài)環(huán)境問題。該方案投入使用之后，真正實現(xiàn)了尾礦的零排放，在提高尾礦利用率增加收益的同時保護了生態(tài)環(huán)境、提升了礦區(qū)的安全性。
[0028]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全尾砂膏體制備方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: 一、將選礦廠的尾礦漿輸送至深錐濃密系統(tǒng)(I)進行一段脫水，得到濃度大于68%的底流； 二、在需要充填時，將步驟一中的底流輸送至膏體攪拌制備系統(tǒng)(2)進行膏體料漿制備，然后通過柱塞栗將制備好的膏體料漿充填到井下； 三、在不需要充填時，將步驟一中的底流輸送至板帶壓濾機進一步壓濾脫水，形成濃度大于90%的濾餅，濾餅輸送至全尾砂烘干系統(tǒng)(3)的烘干桶進行烘干，得到烘干后的全尾砂； 四、將步驟三中得到的烘干后的全尾砂中的一部分輸送到充填車間全尾砂料倉中，通過烘干全尾砂自動加料系統(tǒng)(4)，進入膏體攪拌制備系統(tǒng)(2)，確保膏體濃度的穩(wěn)定； 五、步驟四中剩余的烘干后的全尾砂出售給水泥廠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全尾礦膏體制備方法，其特征在于:所述步驟三中得到的烘干后的全尾砂含水率小于7%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全尾礦膏體制備方法，其特征在于:所述步驟四中在膏體濃度小于72%時，烘干后的全尾砂進入膏體攪拌制備系統(tǒng)(2)，且膏體攪拌制備系統(tǒng)(2)中膏體濃度穩(wěn)定在72% -74%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全尾礦膏體制備方法，其特征在于:所述步驟四中的烘干全尾砂自動加料系統(tǒng)(4)根據(jù)深錐濃密機底流濃度的變化來計算所需要的烘干后的全尾砂摻量，對圓盤給料機皮帶秤進行自動控制。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全尾礦膏體制備方法，其特征在于:所述深錐濃密機的底流管道能夠隨時切換輸送方向。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種全尾砂膏體制備方法，屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法將選廠的全尾砂漿首先進行深錐濃密濃縮，濃密到設計濃度后在需要充填時進入膏體攪拌系統(tǒng)，不需要充填時進入全尾砂烘干系統(tǒng)，烘干后的全尾砂一部分進入烘干全尾砂自動添加系統(tǒng)對膏體制備濃度進行調(diào)節(jié)，另一部分銷售到水泥廠。該方法膏體制備濃度穩(wěn)定，充填效率高，尾砂利用率高；而且可將全尾砂賣給水泥廠制造水泥，變廢為寶，增加礦山收益。
【IPC分類】B09B5/00, B09B3/00
【公開號】CN105107825
【申請?zhí)枴緾N201510580695
【發(fā)明人】吳愛祥, 王洪江, 王少勇, 陳輝, 艾純明, 孫偉, 李公成
【申請人】北京科技大學
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月12日