本實(shí)用新型屬于汽車沖壓件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車沖壓件清洗裝置。

背景技術(shù)：

汽車沖壓件，顧名思義，就是構(gòu)成汽車零部件的金屬?zèng)_壓件。在汽車沖壓件中，一部分經(jīng)沖壓后直接成為汽車零部件，另一部分經(jīng)沖壓后還需經(jīng)過(guò)焊接、或機(jī)械加工、或油漆等工藝加工后才能成為汽車零部件。汽車沖壓件品種繁多，如汽車減震器沖壓件彈簧托盤、彈簧座、彈簧托架、端蓋、封蓋、壓縮閥蓋、壓縮閥套、油封座、底蓋、防塵蓋、葉輪、油筒、支耳、支架等都屬于汽車沖壓件，汽車沖壓件在加工的時(shí)候會(huì)染上油污以及其他污漬。

在現(xiàn)有技術(shù)中，通常需要作業(yè)人員手動(dòng)對(duì)汽車沖壓件進(jìn)行清洗。也就是說(shuō)，作業(yè)人員需要用手進(jìn)行清洗操作。這種清洗方式十分費(fèi)力且不方便，并且由于作業(yè)人員的局限性而很難清洗干凈。長(zhǎng)期清洗不干凈的汽車沖壓件容易出現(xiàn)嚴(yán)重的安全事故。另外，汽車沖壓件的有害物質(zhì)較多，含有大量油液揮發(fā)氣體，對(duì)于作業(yè)人員的人身安全來(lái)說(shuō)是極為不利的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種汽車沖壓件清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種汽車沖壓件清洗裝置，包括機(jī)體、消音蓋、PLC控制器和電機(jī)，所述消音蓋設(shè)置在機(jī)體的頂端，所述機(jī)體與消音蓋鉸接，所述消音蓋上設(shè)有消音器，所述消音蓋和機(jī)體之間設(shè)有支撐彈簧，所述機(jī)體左側(cè)前端設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口上設(shè)有進(jìn)液電磁閥，所述進(jìn)液電磁閥與PLC控制器電性連接，所述機(jī)體右側(cè)后端設(shè)有出液口，所述出液口上設(shè)有出液電磁閥，所述出液電磁閥與PLC控制器電性連接，所述機(jī)體底端設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器與PLC控制器電性連接，所述超聲波發(fā)生器與所述超聲波發(fā)生器之間設(shè)有加熱片，所述機(jī)體內(nèi)部左側(cè)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與PLC控制器電性連接，所述機(jī)體內(nèi)部右側(cè)設(shè)有液位傳感器，所述液位傳感器與PLC控制器電性連接，所述機(jī)體的空腔在超聲波發(fā)生器和加熱片的上面設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)上面設(shè)有吸附柱，所述電機(jī)設(shè)置在機(jī)體的右側(cè)，所述電機(jī)與PLC控制器電性連接，所述電機(jī)上面設(shè)有壓力表。

優(yōu)選的，所述吸附柱設(shè)置為兩組。

優(yōu)選的，所述吸附柱內(nèi)的吸附材料為活性炭顆粒。

優(yōu)選的，所述機(jī)體底端設(shè)有活動(dòng)腳輪。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)腳輪設(shè)置為四組。

優(yōu)選的，所述PLC控制器設(shè)置在機(jī)體前面右上角。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該汽車沖壓件清洗裝置，通過(guò)超聲發(fā)生器產(chǎn)生超聲波，對(duì)汽車沖壓件進(jìn)行超聲波清洗，很容易使粘附在沖壓件上的油污以及其他污漬洗下來(lái)，吸附柱中的活性炭顆?？梢杂行У匚接臀?，該裝置不需要人工直接進(jìn)行清洗，而且清洗的非常干凈，免去了人工的大量勞動(dòng)，效率非常高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，具有較好的推廣前景。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)體、2消音蓋、3消音器、4支撐彈簧、5進(jìn)液口、51進(jìn)液電磁閥、6出液口、61出液電磁閥、7活動(dòng)腳輪、8超聲波發(fā)生器、9過(guò)濾網(wǎng)、10 PLC控制器、11溫度傳感器、12電機(jī)、13壓力表、14加熱片、15吸附柱、16液位傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1 所示的一種汽車沖壓件清洗裝置，包括機(jī)體1、消音蓋2、PLC控制器10和電機(jī)12，所述消音蓋2設(shè)置在機(jī)體1的頂端，所述機(jī)體1與消音蓋2鉸接，所述消音蓋2上設(shè)有消音器3，所述消音蓋2和機(jī)體1之間設(shè)有支撐彈簧4，所述PLC控制器10設(shè)置在機(jī)體1前面右上角，所述機(jī)體1左側(cè)前端設(shè)有進(jìn)液口5，所述進(jìn)液口5上設(shè)有進(jìn)液電磁閥51，所述進(jìn)液電磁閥51與PLC控制器10電性連接，所述機(jī)體1右側(cè)后端設(shè)有出液口6，所述出液口6上設(shè)有出液電磁閥61，所述出液電磁閥61與PLC控制器10電性連接，所述機(jī)體1底端設(shè)有超聲波發(fā)生器8，所述超聲波發(fā)生器8與PLC控制器10電性連接，通過(guò)超聲發(fā)生器8產(chǎn)生超聲波，對(duì)汽車沖壓件進(jìn)行超聲波清洗，很容易使粘附在沖壓件上的油污以及其他污漬洗下來(lái)，所述超聲波發(fā)生器8與超聲波發(fā)生器8之間設(shè)有加熱片14，所述機(jī)體1內(nèi)部左側(cè)設(shè)有溫度傳感器11，所述溫度傳感器11與PLC控制器10電性連接，所述機(jī)體1內(nèi)部右側(cè)設(shè)有液位傳感器16，所述液位傳感器16與PLC控制器10電性連接，所述機(jī)體1的空腔在超聲波發(fā)生器8和加熱片14的上面設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)9，所述過(guò)濾網(wǎng)9上面設(shè)有吸附柱15，所述吸附柱15設(shè)置為兩組，所述吸附柱15內(nèi)的吸附材料為活性炭顆粒，吸附柱15中的活性炭顆?？梢杂行У匚接臀?，所述電機(jī)12設(shè)置在機(jī)體1的右側(cè)，所述電機(jī)12與PLC控制器10電性連接，所述電機(jī)12上面設(shè)有壓力表13，所述機(jī)體1底端設(shè)有活動(dòng)腳輪7，所述活動(dòng)腳輪7設(shè)置為四組，該汽車沖壓件清洗裝置，不需要人工直接進(jìn)行清洗，而且清洗的非常干凈，免去了人工的大量勞動(dòng)，效率非常高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，具有較好的推廣前景。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。