本發(fā)明屬于電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池極片清粉除塵裝置。

背景技術(shù)：

鋰電池極片作為鋰電池的重要部件，其在分切之后，制片、卷繞等過程中，通常需要對鋰電池極片邊緣及表面進(jìn)行刷粉除塵，以清除鋰電池極片邊緣及表面的毛刺及粉塵。

極片清粉主要是為了方便于后續(xù)的點(diǎn)焊極耳。若清粉槽位粉塵沒有清干凈則易導(dǎo)致在點(diǎn)焊極耳時炸火或虛焊。而虛焊、炸火則易導(dǎo)致電池高內(nèi)阻及斷路（即沒有電壓），導(dǎo)致電池?zé)o法使用?？梢娗宸鄢龎m是電池制造過程中非常關(guān)健的一道工序。

現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池極片刷粉除塵機(jī)主要包括安裝于機(jī)架的傳送機(jī)構(gòu)、設(shè)置在傳送機(jī)構(gòu)上方的毛刷，當(dāng)鋰電池極片隨著傳送機(jī)構(gòu)通過毛刷的下方時，毛刷對鋰電池極片的邊緣及表面進(jìn)行刷粉除塵，但是，這種鋰電池極片刷粉除塵機(jī)，在對鋰電池極片的邊緣及表面進(jìn)行刷粉除塵時，只是被動地對鋰電池極片的邊緣及表面進(jìn)行刷粉除塵，容易導(dǎo)致一些頑固的毛刺無法脫落和吸附力較大的粉塵無法清除干凈，而且刷粉除塵速度慢、效率低；毛刷式或機(jī)械刷的清潔系統(tǒng)會劃傷敏感材料表面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是現(xiàn)有技術(shù)中存在的毛刷式清粉除塵不徹底，而且容易劃傷極片表面，吹風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置易造成二次污染。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鋰電池極片清粉除塵裝置，包括工作臺，極片傳輸帶，清潔輥，其特征在于：所述工作臺由伸縮桿連接在除塵裝置的側(cè)擋板上；工作臺上下方設(shè)置兩組清潔輥；工作臺兩側(cè)設(shè)置極片夾持裝置，工作臺臺面位置安裝極片感應(yīng)器。

進(jìn)一步地，所述清潔輥由粘塵輥和集塵輥構(gòu)成。

進(jìn)一步地，所述粘塵輥和集塵輥與電池極片工作臺呈垂直關(guān)系。

進(jìn)一步地，所述工作臺伸縮桿、極片感應(yīng)器、電池極片加持裝置、粘塵輥、集塵輥均與控制系統(tǒng)聯(lián)接。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用接觸式清潔方式，利用粘塵輥與鋰電池極片表面的物理接觸達(dá)到清潔、除塵的目的。采用夾壓式的方法，粘塵輥同時擠壓基材表面的空氣層，結(jié)果能夠在高速的情況下高效（96%以上）清除微小的污染物（通常小于10微米）；并且設(shè)置了集塵輥，清除粉塵更徹底，極大提高了除塵效率；本發(fā)明不受電池極片長度的限制，應(yīng)用范圍更廣。

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是鋰電池極片清粉除塵裝置示意圖。

圖中：1、電池極片；2、集塵輥；3、粘塵輥；4、極片加持裝置；5、伸縮桿；6、工作臺。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

一種鋰電池極片清粉除塵裝置包括鋰電池極片傳輸帶，傳輸帶與工作臺6連接；工作臺6側(cè)面設(shè)置伸縮桿5及控制系統(tǒng)與所述除塵裝置側(cè)擋板聯(lián)接；工作臺上下各設(shè)置一組清潔輥，清潔輥與工作臺6呈垂直關(guān)系，安裝在所述除塵裝置的側(cè)擋板上，所述清潔輥由粘塵輥3和集塵輥2組成，與控制系統(tǒng)聯(lián)接；工作臺上設(shè)置鋰電池極片感應(yīng)裝置，當(dāng)鋰電池極片傳輸?shù)焦ぷ髋_，所述感應(yīng)裝置即發(fā)出信號，由極片加持裝置4固定電池極片，工作臺6由伸縮桿5控制縮至所述除塵裝置側(cè)擋板邊緣，以便工作臺下方清潔輥與鋰電池極片1接觸，同時該信號可驅(qū)動清潔輥旋轉(zhuǎn)并移動至極片，對極片正反兩面同時進(jìn)行清粉除塵處理。

以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。