本發(fā)明涉及一種清洗設備，尤其涉及一種履帶式超聲波清洗機。

背景技術(shù)：

履帶式清洗機主要是待清洗件在履帶上運動時進行清洗的一種設備，利用運動過程中待清洗件相互摩擦并且結(jié)合水以及水中的清洗劑除去待清洗件中的油污，使得待清洗件表面潔凈，具體過程是待清洗件放入到履帶上，通過履帶轉(zhuǎn)動，使得待清洗件進入到含有水與清洗劑的清洗倉內(nèi)，然后進行除油、去污步驟，最后得到成品，但是目前的一些清洗機清洗效果一般，雖然有的利用清洗機超聲波進行清洗，但是有的油污等雜質(zhì)清理的并不是很完全嗎，為此，需要提供一種高清潔效果的履帶式超聲波清洗機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的針對現(xiàn)有技術(shù)中履帶式清洗機清洗效果一般，無法完全高效率的去除待清洗件上的油污，為此，提供一種履帶式超聲波清洗機，該履帶式超聲波清洗機清洗效果好，清洗速率快。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種履帶式超聲波清洗機，包括清洗機本體，清洗機本體包括送料倉和清洗倉，送料倉 上設置有進料口，清洗倉側(cè)壁上設置有出料口，所述送料倉內(nèi)設置有兩個圓輥和環(huán)繞在兩個圓輥上的履帶，兩個圓輥連接有電機，清洗倉內(nèi)設置有振動網(wǎng)篩，清洗倉內(nèi)設置有高于振動網(wǎng)篩高度的水，清洗倉內(nèi)設置有超聲波清洗發(fā)生器，清洗倉的底部設置有水槽。

進一步地，所述進料口與所述履帶之間設置有送料通道。

進一步地，所述出料口處設置有吹風機。

進一步地，所述清洗倉內(nèi)設置有若干加熱棒，若干加熱棒放置在水中。

進一步地，所述加熱棒至少設置有三個。

進一步地，所述振動網(wǎng)篩為塑料振動網(wǎng)篩。

進一步地，所述振動網(wǎng)篩傾斜設置，傾斜角度為10°。

進一步地，所述清洗倉與所述水槽之間設置有閉合擋板。

有益效果：本發(fā)明的履帶式超聲波清洗機通過利用在清洗倉中的超聲波清洗發(fā)生器對待清洗件進行第一次清洗，并且在清洗過程利用振動網(wǎng)篩對待清洗件進行振動同時也使得待清洗件之間進行相互摩擦，這樣使得了待清洗件的表面油污被清理完全，并且清洗效果好，清洗速度快。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

相關(guān)元件符號說明

清洗機本體1、送料倉2、清洗倉3、進料口21、出料口31、圓 輥22、履帶23、電機24、振動網(wǎng)篩32、超聲波清洗發(fā)生器33、水槽34、送料通道2、吹風機311、加熱棒35、閉合擋板341、

具體實施方式

如圖1所示，一種履帶式超聲波清洗機，包括清洗機本體1，清洗機本體1包括送料倉2和清洗倉3，送料倉2上設置有進料口21，清洗倉3側(cè)壁上設置有出料口31，送料倉2內(nèi)設置有兩個圓輥22和環(huán)繞在兩個圓輥22上的履帶23，兩個圓輥22連接有電機24，清洗倉3內(nèi)設置有振動網(wǎng)篩32，清洗倉3內(nèi)設置有高于振動網(wǎng)篩32高度的水，清洗倉3內(nèi)設置有超聲波清洗發(fā)生器33，清洗倉3的底部設置有水槽34。

進料口21與履帶23之間設置有送料通道25，通過送料通道的設計保證了待清洗件在輸送過程中不會出現(xiàn)偏移或是灑落現(xiàn)象。

在出料口31處設置有吹風機311，通過吹風機的吹風作用，使得剛從出料口出來的帶待清洗件被吹干。

清洗倉3內(nèi)設置有若干加熱棒35，若干加熱棒35放置在水中，通過加熱棒對水進行加熱提高了水的溫度，加強了對待清洗件表面油污的清洗效果，加熱棒35至少設置有三個。

振動網(wǎng)篩32為塑料振動網(wǎng)篩，這樣的結(jié)構(gòu)設計防止振動網(wǎng)篩對待清洗件過度磨損，相對于金屬材質(zhì)的振動網(wǎng)篩，塑料網(wǎng)篩磨損的小得多。

振動網(wǎng)篩32傾斜設置，傾斜角度為10°，這樣結(jié)構(gòu)設計有利于 待清洗件往出料口處流去。

清洗倉3與水槽34之間設置有閉合擋板341，通過閉合擋板控制清洗倉中的水的水位高度。

具體實施過程是將待清洗件從進料口中送入，然后經(jīng)過進料通道落入到履帶上，接著落入到振動網(wǎng)篩上，在超聲波清洗發(fā)生器以及振動網(wǎng)篩的共同作用下，待清洗件表面的油污得以清除，并且在加熱棒加熱條件下，提高了對待清洗件表面油污的清洗，最后待清洗件從出料口中排出，同時在出料口處的吹風機會對已經(jīng)除去油污的待清洗件進行吹干處理，最后得到成品。

本發(fā)明的履帶式超聲波清洗機通過利用在清洗倉中的超聲波清洗發(fā)生器對待清洗件進行第一次清洗，并且在清洗過程利用振動網(wǎng)篩對待清洗件進行振動同時也使得待清洗件之間進行相互摩擦，這樣使得了待清洗件的表面油污被清理完全，并且清洗效果好，清洗速度快。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍。