本發(fā)明屬于清洗設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種超聲波清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

鑄件在進(jìn)行熱處理之后需要對(duì)其表面進(jìn)行清洗后才能進(jìn)行表面加工等步驟，使用超聲波清洗機(jī)對(duì)其進(jìn)行清洗最為理想，但是現(xiàn)有超聲波清洗機(jī)都采用清洗架對(duì)鑄件進(jìn)行升降清洗，一般需要靠人工進(jìn)行升降操作，較為費(fèi)力；如不使用人工，則需要另外安裝升降動(dòng)力裝置，增加設(shè)備成本。

因此，為解決以上問題研制出一種超聲波清洗機(jī)是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種超聲波清洗機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種超聲波清洗機(jī)，包括清洗槽、超聲振子與清洗架；清洗槽的內(nèi)壁均勻設(shè)有半圓柱狀的凸起；超聲振子設(shè)于凸起之間；清洗架包括第一清洗架、第二清洗架與調(diào)節(jié)清洗架；第一清洗架與第二清洗架分別滑動(dòng)于清洗槽的頂部?jī)蓚?cè)，并且第二清洗架的內(nèi)端向內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽；調(diào)節(jié)槽的側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有調(diào)節(jié)軌道；調(diào)節(jié)清洗架呈“工”字狀，一端與第一清洗架的內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端滑動(dòng)配合于調(diào)節(jié)軌道之間。

本發(fā)明提供了一種超聲波清洗機(jī)，由清洗槽、超聲振子以及清洗架組成，其中清洗槽的內(nèi)壁均勻設(shè)有半圓柱狀的凸起，并且凸起之間設(shè)有超聲振子，通過超聲振子產(chǎn)生的超聲震蕩，配合弧形表面的凸起，對(duì)清洗槽中實(shí)現(xiàn)超聲震蕩的覆蓋。本發(fā)明中的清洗架由第一清洗架、第二清洗架以及調(diào)節(jié)清洗架組成，其中第一清洗架與第二清洗架分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于清洗槽頂部?jī)蓚?cè)，，并且第二清洗架內(nèi)端向內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有調(diào)節(jié)軌道，本發(fā)明中的調(diào)節(jié)清洗架呈“工”字狀，一端與第一清洗架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端滑動(dòng)于調(diào)節(jié)軌道之間，該結(jié)構(gòu)使得在使用本發(fā)明進(jìn)行超聲清洗時(shí)，只需要把需要清洗的鑄件放在清洗架上，將第一清洗架與第二清洗架向外推動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)第一清洗架與第二清洗架的下降，使第一清洗架與第二清洗架的內(nèi)端浸泡于清洗槽中；清洗完成后將第一清洗架與第二清洗架轉(zhuǎn)動(dòng)至同一水平高度，再將調(diào)節(jié)清洗槽推送至調(diào)節(jié)槽中即可實(shí)現(xiàn)第一清洗架與第二清洗架的水平固定，將鑄件取出。

作為優(yōu)選，調(diào)節(jié)清洗架的厚度與調(diào)節(jié)槽的厚度相同，并且調(diào)節(jié)軌道的長(zhǎng)度大于調(diào)節(jié)清洗架的長(zhǎng)度。

本發(fā)明總調(diào)節(jié)清洗架的厚度設(shè)計(jì)為調(diào)節(jié)槽的厚度相同，并且調(diào)節(jié)軌道的長(zhǎng)度大于清洗架長(zhǎng)度，該設(shè)計(jì)使得清洗完成后，只需要使調(diào)節(jié)清洗架完全收縮至調(diào)節(jié)槽中，即可實(shí)現(xiàn)第一清洗架與第二清洗架的水平固定；反之，只需將調(diào)節(jié)清洗架完全拖出調(diào)節(jié)槽，即可實(shí)現(xiàn)第一清洗架與第二清洗架的轉(zhuǎn)動(dòng)下降。

作為優(yōu)選，第二清洗架的內(nèi)端上部固定有分隔板。

本發(fā)明中第二清洗架的內(nèi)端上部還固定有用于分隔兩側(cè)鑄件的分隔板。

作為優(yōu)選，第一清洗架、第二清洗架以及調(diào)節(jié)清洗架的表面均等距開有清洗孔。

為了提高超聲清洗效果，本發(fā)明在第一清洗架、第二清洗架以及調(diào)節(jié)清洗架的表面均等距開有清洗孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，裝置生產(chǎn)制造成本低，省去了傳統(tǒng)的升降清洗架，鑄件的清洗與取出更為簡(jiǎn)便，使用更為方便，適合推廣。

附圖說明

圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、本發(fā)明中第一清洗架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、本發(fā)明中第二清洗架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記列表：清洗槽1、超聲振子2、凸起3、第一清洗架4、第二清洗架5、調(diào)節(jié)清洗架6、調(diào)節(jié)槽7、調(diào)節(jié)軌道8、分隔板9、清洗孔10。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明提供了一種超聲波清洗機(jī)，包括清洗槽1、超聲振子2與清洗架。

清洗槽1的內(nèi)壁均勻設(shè)有半圓柱狀的凸起3。超聲振子2設(shè)于凸起3之間。

清洗架包括第一清洗架4、第二清洗架5與調(diào)節(jié)清洗架6；第一清洗架4與第二清洗架5分別滑動(dòng)于清洗槽1的頂部?jī)蓚?cè)；如圖2、3，第二清洗架5的內(nèi)端上部固定有分隔板9，第二清洗架5的內(nèi)端向內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽7；調(diào)節(jié)槽7的側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有調(diào)節(jié)軌道8，調(diào)節(jié)軌道8的長(zhǎng)度大于調(diào)節(jié)清洗架6的長(zhǎng)度；節(jié)清洗架6呈“工”字狀，厚度與調(diào)節(jié)槽7的厚度相同，調(diào)節(jié)清洗架6的一端與第一清洗架4的內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端滑動(dòng)配合于調(diào)節(jié)軌道8之間。

以上第一清洗架4、第二清洗架5以及調(diào)節(jié)清洗架6的表面均等距開有清洗孔10。

最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。