本發(fā)明涉及清洗技術(shù)，具體涉及一種食品原料快速循環(huán)清洗裝置。

背景技術(shù)：

原料清洗是食品加工中的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的清洗方式需要消耗大量的水，清洗的周期長(zhǎng)，效率低，嚴(yán)重影響工業(yè)生產(chǎn)的效率及質(zhì)量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于食品原料依次經(jīng)過4個(gè)清洗槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ內(nèi)進(jìn)行清洗，利用排氣孔中持續(xù)注入的氣流，使食品原料在清洗水中翻滾，達(dá)到清洗的目的。循環(huán)利用清洗水，節(jié)約水資源。本發(fā)明食品原料快速清洗裝置清洗效率高、效果好，且能節(jié)省用水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種效率高、操作方便的食品原料清洗裝置。本發(fā)明還提供了用該裝置清洗食品原料的方法。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明涉及一種清洗裝置，具體是一種食品原料快速循環(huán)清洗裝置。其特征在于，包括呈圓形放置的四個(gè)相同的清洗槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ，清洗槽上方與之對(duì)應(yīng)的圓形軌道，四個(gè)清洗槽的下部相連并設(shè)置升降裝置，每個(gè)清洗槽有內(nèi)槽和外槽兩部分組成，所述的內(nèi)槽兩邊設(shè)置把手，把手上通過繩索連接在上方的圓形軌道上；所述外槽設(shè)置有進(jìn)水管、排水管、升降裝置，所述進(jìn)水管設(shè)置在外槽的上半部，所述進(jìn)水管上設(shè)置有水流調(diào)節(jié)閥，所述排水管設(shè)置在槽的底部，所述的升降裝置設(shè)置在槽的底部，所述外槽的下半部安裝有1 個(gè)環(huán)形排氣圓管，所述排氣圓管包括槽內(nèi)段和槽外段，所述槽內(nèi)段為管體上設(shè)置有20-30 圈的排氣出口的環(huán)形管，每圈排氣出口設(shè)置有8-10 個(gè)排氣孔，每圈排氣孔間距為15-20 毫米，所述排氣孔的直徑為2-3 毫米，所述槽外段上設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)閥，所述槽外段的末端連接氣泵。所述內(nèi)槽為U字體形，用于盛裝食品原料，所述內(nèi)槽為槽底部直徑為槽上端口直徑3/4 的U字體形，所述內(nèi)槽為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)材料構(gòu)成，網(wǎng)眼大小直徑為3-5 毫米，以食品原料不能通過即可。所述外槽底部的升降裝置，使外槽和內(nèi)槽分離，內(nèi)槽通過把手及繩索在上方的圓形軌道移動(dòng)，依次移入下一個(gè)外槽內(nèi)進(jìn)行清洗。食品原料在本發(fā)明的清洗槽進(jìn)行清洗，利用排氣孔中持續(xù)注入的氣流，使食品原料在水中翻滾，達(dá)到清洗的目的。內(nèi)槽依次移動(dòng)達(dá)到循環(huán)利用清洗水，節(jié)約水資源。本發(fā)明食品原料清洗效率高、效果好，且能節(jié)省用水。

本發(fā)明還提供了利用所述食品原料清洗裝置清洗食品原料的方法。

清洗開始時(shí)，先將食品原料分別放入清洗槽Ⅰ的內(nèi)槽中進(jìn)行清洗。

清洗一段時(shí)間后，洗槽Ⅰ中的內(nèi)槽連同清洗后的食品原料通過上方的圓形軌道轉(zhuǎn)移到清洗槽Ⅱ中，再在清洗槽Ⅰ中放入內(nèi)槽，在內(nèi)槽中放入待清洗食品原料進(jìn)行清洗，待槽Ⅰ、槽Ⅱ清洗一段時(shí)間后，將槽Ⅰ、槽Ⅱ內(nèi)槽連同清洗后的食品原料通過上方的圓形軌道分別轉(zhuǎn)移到槽Ⅱ槽、Ⅲ中進(jìn)行清洗，再在清洗槽Ⅰ中放入內(nèi)槽，在內(nèi)槽中放入待清洗食品原料進(jìn)行清洗。

待槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ清洗一段時(shí)間后，將槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ內(nèi)槽連同清洗后的食品原料通過上方的圓形軌道分別轉(zhuǎn)移到槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ中進(jìn)行清洗，再在清洗槽Ⅰ中放入內(nèi)槽，在內(nèi)槽中放入待清洗食品原料進(jìn)行清洗。

待槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ清洗一段時(shí)間后，槽Ⅳ中的食品原料經(jīng)過4次清洗，內(nèi)槽取出瀝干水分，完成清洗，依次將槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ的內(nèi)槽取出通過上方的圓形軌道再分別移入槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ內(nèi)，在清洗槽Ⅰ中放入內(nèi)槽，在內(nèi)槽中放入待清洗食品原料，繼續(xù)進(jìn)行清洗。

待槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ清洗一段時(shí)間后，依次將槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ的內(nèi)槽取出，清洗槽Ⅰ中的清洗水經(jīng)過5次清洗后通過底部的排水管排放除去，通過上部的進(jìn)水管注入清潔水；然后將槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ的內(nèi)槽通過上方的圓形軌道分別移入槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ中，繼續(xù)進(jìn)行清洗。

待槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ清洗一段時(shí)間后，槽Ⅰ中的食品原料經(jīng)過5次清洗，內(nèi)槽取出瀝干水分，完成清洗，依次將槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ的內(nèi)槽取出通過上方的圓形軌道再分別移入槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ內(nèi)，在槽Ⅱ中放入內(nèi)槽，在內(nèi)槽中放入待清洗食品原料，繼續(xù)進(jìn)行清洗。

待清洗槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ、槽Ⅱ清洗一段時(shí)間后，依次將清洗槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ、槽Ⅱ的內(nèi)槽取出，清洗槽Ⅱ中的清洗水經(jīng)過5次清洗后通過底部的排水管排放除去，通過上部的進(jìn)水管注入清潔水；然后將槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ、槽Ⅱ的內(nèi)槽通過上方的圓形軌道分別移入槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ中，繼續(xù)進(jìn)行清洗。

依次循環(huán)，待食品原料循環(huán)到潔凈水清洗后，取出瀝干水分，完成清洗。槽內(nèi)的清洗水根據(jù)循環(huán)進(jìn)行換水，通過清洗槽底部排水管排出，通過清洗槽上部進(jìn)水管注入潔凈水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于食品原料依次在4個(gè)清洗槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ進(jìn)行循環(huán)清洗，食品原料在本發(fā)明的清洗槽進(jìn)行清洗，利用排氣孔中持續(xù)注入的氣流，使食品原料在清洗水中翻滾，達(dá)到清洗的目的。大大節(jié)省了淡水用量，減少了污水排放。因此，本發(fā)明是一種食品原料清洗效率高，食品原料清洗效果好，經(jīng)濟(jì)環(huán)保的食品原料清洗裝置和清洗方法。

附圖說(shuō)明

圖1 為本發(fā)明的食品原料清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本發(fā)明的食品原料清洗裝置內(nèi)外槽分離后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為本發(fā)明的俯視示意圖；

圖4 為食品原料清洗槽的結(jié)構(gòu)示意圖（A-A 向剖面圖）；

圖5 為食品原料清洗槽B-B 向剖面圖；

圖6 為排氣管C-C 向剖面圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5 所示的一種食品原料清洗裝置及清洗槽，包括清洗槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ呈圓形排列，槽的上方設(shè)置圓形軌道17，槽的下部設(shè)置升降裝置16，每個(gè)清洗槽有內(nèi)槽1和外槽2兩部分組成，所述的內(nèi)槽兩邊設(shè)置把手9，把手上通過繩索15連接在上方的圓形軌道17上；外槽2上半部設(shè)置有進(jìn)水管3和水流調(diào)節(jié)閥13、在槽的底部設(shè)置排水管4和水流調(diào)節(jié)閥14，外槽的下半部安裝有1 個(gè)環(huán)形排氣圓管5，排氣圓管包括槽內(nèi)段環(huán)形管6和槽外段7，槽內(nèi)段為管體上設(shè)置有25 圈的排氣出口8的環(huán)形管6，每圈排氣出口8設(shè)置有9 個(gè)排氣孔10，每圈排氣孔間距為15 毫米，排氣孔的直徑為3 毫米，所述槽外段上設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)閥11，槽外段7的末端連接氣泵12。內(nèi)槽2為U字體型，內(nèi)槽2為槽底部直徑為槽上端口直徑3/4 的U字體型，內(nèi)槽為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)材料構(gòu)成，網(wǎng)眼大小直徑為3-5 毫米。外槽底部的升降裝置16，內(nèi)槽2通過上部的圓形軌道17移動(dòng)，達(dá)到循環(huán)利用清洗水，節(jié)約水資源。本發(fā)明食品原料清洗效率高、效果好，且能節(jié)省用水。

清洗開始時(shí)，先將食品原料分別放入清洗槽Ⅰ的內(nèi)槽中，食品原料的量為內(nèi)槽容量的2/3，進(jìn)行清洗。

清洗一段時(shí)間后，洗槽Ⅰ中的內(nèi)槽連同清洗后的食品原料通過圓形軌道轉(zhuǎn)移到清洗槽Ⅱ中，再在清洗槽Ⅰ中放入內(nèi)槽，在內(nèi)槽中放入待清洗食品原料進(jìn)行清洗，待槽Ⅰ、槽Ⅱ清洗一段時(shí)間后，將槽Ⅰ、槽Ⅱ內(nèi)槽連同清洗后的食品原料通過圓形軌道分別轉(zhuǎn)移到槽Ⅱ槽、Ⅲ中進(jìn)行清洗，再在清洗槽Ⅰ中放入內(nèi)槽，在內(nèi)槽中放入待清洗食品原料進(jìn)行清洗。

待槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ清洗20-30min，將槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ內(nèi)槽連同清洗后的食品原料通過圓形軌道分別轉(zhuǎn)移到槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ中進(jìn)行清洗，再在清洗槽Ⅰ中放入內(nèi)槽，在內(nèi)槽中放入待清洗食品原料進(jìn)行清洗。

待槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ清洗20-30min，槽Ⅳ中的食品原料經(jīng)過4次清洗，內(nèi)槽取出瀝干水分，完成清洗，依次將槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ的內(nèi)槽取出通過圓形軌道分別再放入槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ內(nèi)，在清洗槽Ⅰ中放入內(nèi)槽，在內(nèi)槽中放入待清洗食品原料，繼續(xù)進(jìn)行清洗。

待槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ清洗20-30min，依次將槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ的內(nèi)槽取出，清洗槽Ⅰ中的清洗水經(jīng)過4次清洗后通過底部的排水管排放除去，通過上部的進(jìn)水管注入清潔水；然后將槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ的內(nèi)槽通過圓形軌道分別放入槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ中，繼續(xù)進(jìn)行清洗。

待槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ清洗20-30min，槽Ⅰ中的食品原料經(jīng)過5次清洗，內(nèi)槽取出瀝干水分，完成清洗，依次將槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ的內(nèi)槽取出通過圓形軌道分別再放入槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ內(nèi)，在槽Ⅱ中放入內(nèi)槽，在內(nèi)槽中放入待清洗食品原料，繼續(xù)進(jìn)行清洗。

待清洗槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ、槽Ⅱ清洗20-30min，依次將清洗槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ、槽Ⅱ的內(nèi)槽取出，清洗槽Ⅱ中的清洗水經(jīng)過5次清洗后通過底部的排水管排放除去，通過上部的進(jìn)水管注入清潔水；然后將槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ、槽Ⅱ的內(nèi)槽通過圓形軌道分別放入槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ中，繼續(xù)進(jìn)行清洗。

依次循環(huán)，待食品原料循環(huán)到潔凈水清洗后，取出瀝干水分，完成清洗。槽內(nèi)的清洗水根據(jù)循環(huán)進(jìn)行換水，通過清洗槽底部排水管排出，通過清洗槽上部進(jìn)水管注入潔凈水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于食品原料在4個(gè)清洗槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ進(jìn)行循環(huán)清洗，食品原料在本發(fā)明的清洗槽進(jìn)行清洗，利用排氣孔中持續(xù)注入的氣流，使食品原料翻滾，大大節(jié)省了淡水用量，減少了污水排放。因此，本發(fā)明一種食品原料清洗設(shè)備清洗效率高，清洗效果好，經(jīng)濟(jì)環(huán)保的食品原料清洗裝置和食品原料清洗方法。

通過改變清洗槽結(jié)構(gòu)、形狀、數(shù)量可以組成多個(gè)實(shí)施例，均為本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)變化，在此不一一詳述。