本發(fā)明涉及焊絲加工技術領域，尤其涉及一種出料穩(wěn)定的焊絲清洗處理設備。

背景技術：

焊接已廣泛用于造船、車輛、電站設備、石油化工、航空航天、重機、礦山、冶金、建筑機械等部門。焊絲的主要生產(chǎn)工藝為：前處理-拔絲-鍍銅-層繞，為了防銹和提高焊絲的導電性需對焊絲進行鍍銅處理，在鍍銅工藝中，在鍍銅完成后要對焊絲進行清洗以防發(fā)生焊絲外表容易銹蝕及粉劑易吸潮的問題，以前在清洗時，焊絲經(jīng)水洗后，進行烘干收線，此種方法把帶有水分的焊絲送入烘干箱進行烘干處理，烘干時還要將焊絲表面的水分全部蒸發(fā)掉再徹底烘干，造成了時間長、效率低且浪費能源的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

為解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種出料穩(wěn)定的焊絲清洗處理設備。

本發(fā)明提出的一種出料穩(wěn)定的焊絲清洗處理設備，包括：放料輥、清洗槽、擠水機構、烘干箱、驅(qū)動裝置；

放料輥、清洗槽、擠水機構、烘干箱依次設置，清洗槽內(nèi)設有用于容納清潔劑的容納腔室，所述容納腔室靠近放料輥一側(cè)設有第一焊絲入口且其靠近擠水機構一側(cè)設有第一焊絲出口；

擠水機構包括滑軌、擠水輥、第一彈性調(diào)節(jié)件、第二彈性調(diào)節(jié)件，滑軌從靠近清洗槽向遠離清洗槽一側(cè)延伸，滑軌上設有滑塊且兩端分別設有第一限位件和第二限位件，第一彈性調(diào)節(jié)件位于第一限位件和滑塊之間且兩端分別與第一限位件和滑塊連接，第二彈性調(diào)節(jié)件位于第二限位件和滑塊之間且兩端分別與第二限位件和滑塊連接，擠水輥設置在滑塊上，擠水輥外壁設有吸水材料；

烘干箱內(nèi)設有烘干腔，所述烘干腔兩側(cè)分別設有進料口和出料口。

優(yōu)選地，擠水輥包括位于中部的支撐筒和包覆在支撐筒外部的第一吸水層，支撐筒側(cè)壁設有多個導水孔。

優(yōu)選地，擠水輥垂直于滑軌設置。

優(yōu)選地，擠水機構還包括外套筒，外套筒套設在擠水輥外部且固定在滑塊上，外套筒側(cè)壁設有第二焊絲入口和第二焊絲出口，外套筒內(nèi)壁設有第二吸水層。

優(yōu)選地，外套筒與擠水輥同軸布置。

本發(fā)明中，所提出的出料穩(wěn)定的焊絲清洗處理設備，放料輥、清洗槽、擠水機構、烘干箱依次設置，擠水輥通過滑塊滑動安裝在滑軌上，滑塊兩側(cè)分別通過第一彈性調(diào)節(jié)件、第二彈性調(diào)節(jié)件與滑軌兩端連接，擠水輥外壁設有吸水材料，焊絲經(jīng)清洗槽內(nèi)水洗后繞過擠水輥去除表面的水分，然后再進入烘箱進行進一步干燥，實現(xiàn)焊絲的清洗，在繞過擠水輥的過程中，通過擠水輥沿滑軌滑動，從而調(diào)節(jié)焊絲的長度，第一彈性件和第二彈性件保證焊絲的張力處于適合的范圍內(nèi)。通過上述優(yōu)化設計的出料穩(wěn)定的焊絲清洗處理設備，結構設計合理，能夠?qū)附z表面雜質(zhì)進行清洗并干燥，同時在去除水分的過程中能夠自適應調(diào)節(jié)焊絲張力，保證焊絲張力均勻出料穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種出料穩(wěn)定的焊絲清洗處理設備的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種出料穩(wěn)定的焊絲清洗處理設備的擠水機構的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種出料穩(wěn)定的焊絲清洗處理設備的結構示意圖，圖2為本發(fā)明提出的一種出料穩(wěn)定的焊絲清洗處理設備的擠水機構的結構示意圖。

參照圖1和2，本發(fā)明提出的一種出料穩(wěn)定的焊絲清洗處理設備，包括：放料輥1、清洗槽2、擠水機構、烘干箱4；

放料輥1、清洗槽2、擠水機構、烘干箱4依次設置，清洗槽2內(nèi)設有用于容納清潔劑的容納腔室，所述容納腔室靠近放料輥1一側(cè)設有第一焊絲入口且其靠近擠水機構一側(cè)設有第一焊絲出口；

擠水機構包括滑軌31、擠水輥32、第一彈性調(diào)節(jié)件33、第二彈性調(diào)節(jié)件34，滑軌31從靠近清洗槽2向遠離清洗槽2一側(cè)延伸，滑軌31上設有滑塊35且兩端分別設有第一限位件36和第二限位件37，第一彈性調(diào)節(jié)件33位于第一限位件36和滑塊35之間且兩端分別與第一限位件36和滑塊35連接，第二彈性調(diào)節(jié)件34位于第二限位件37和滑塊35之間且兩端分別與第二限位件37和滑塊35連接，擠水輥32設置在滑塊35上，擠水輥32外壁設有吸水材料；

烘干箱4內(nèi)設有烘干腔，所述烘干腔兩側(cè)分別設有進料口和出料口。

本實施例的出料穩(wěn)定的焊絲清洗處理設備的具體工作過程中，放料輥出料的焊絲通過清洗槽對表面污垢進行清洗，然后經(jīng)過擠水機構繞過擠水輥，擠水輥表面的吸水材料將焊絲表面的殘留液體除去，然后焊絲進入烘干箱內(nèi)干燥，在焊絲繞過擠水輥過程中，使得擠水輥隨著焊絲的張力在滑軌上滑動，同時第一彈性件和第二彈性件保持擠水輥的相對位置，從而保持焊絲的張力在預設范圍內(nèi)，通過張力調(diào)節(jié)單元的調(diào)節(jié)。

在本實施例中，所提出的出料穩(wěn)定的焊絲清洗處理設備，放料輥、清洗槽、擠水機構、烘干箱依次設置，擠水輥通過滑塊滑動安裝在滑軌上，滑塊兩側(cè)分別通過第一彈性調(diào)節(jié)件、第二彈性調(diào)節(jié)件與滑軌兩端連接，擠水輥外壁設有吸水材料，焊絲經(jīng)清洗槽內(nèi)水洗后繞過擠水輥去除表面的水分，然后再進入烘箱進行進一步干燥，實現(xiàn)焊絲的清洗，在繞過擠水輥的過程中，通過擠水輥沿滑軌滑動，從而調(diào)節(jié)焊絲的長度，第一彈性件和第二彈性件保證焊絲的張力處于適合的范圍內(nèi)。通過上述優(yōu)化設計的出料穩(wěn)定的焊絲清洗處理設備，結構設計合理，能夠?qū)附z表面雜質(zhì)進行清洗并干燥，同時在去除水分的過程中能夠自適應調(diào)節(jié)焊絲張力，保證焊絲張力均勻出料穩(wěn)定。

在具體實施方式中，擠水輥32包括位于中部的支撐筒321和包覆在支撐筒321外部的第一吸水層322，支撐筒321側(cè)壁設有多個導水孔，在焊絲繞過擠水輥的過程中，焊絲表面殘留液體被第一吸水層吸除，然后隨著焊絲在擠水輥表面纏緊，第一吸水層中的水被擠出經(jīng)過支撐筒上的導水孔流入支撐筒內(nèi)，從而提高第一吸水層的吸水效果。

在其他具體實施方式中，擠水輥32垂直于滑軌31設置，保證擠水輥調(diào)節(jié)張力的穩(wěn)定性。

在擠水機構的具體設計中，在其他具體實施方式中，擠水機構還包括外套筒38，外套筒38套設在擠水輥32外部且固定在滑塊35上，外套筒38側(cè)壁設有第二焊絲入口和第二焊絲出口，外套筒38內(nèi)壁設有第二吸水層381，進一步地，外套筒38與擠水輥32同軸布置；在焊絲經(jīng)過擠水機構時，擠水輥上的第一吸水層和外套筒內(nèi)壁的第二吸水層共同將焊絲表面的殘留液體吸除，提高去水效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。