本實用新型涉及環(huán)狀焊材的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自釬焊絲繞環(huán)機。

背景技術(shù)：

機械加工中，裝配時往往會需要將兩個部件用焊環(huán)通過中頻焊連接在一起。由于焊環(huán)的材質(zhì)較軟，其往往采用手工制作成形。

在采用人工操作成形前，首先需要將焊絲手工盤卷至芯軸上，該人工操作中，耗費較多的人力和時間，使得焊環(huán)加工流程較長、效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決在采用人工操作成形前，首先需要將焊絲手工盤卷至芯軸上，該人工操作中，耗費較多的人力和時間，使得焊環(huán)加工流程較長、效率低的問題，現(xiàn)提供了一種自釬焊絲繞環(huán)機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自釬焊絲繞環(huán)機，包括機架、芯軸、動力機構(gòu)和用于加熱焊絲的加熱裝置，所述機架的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于裝夾芯軸的裝夾端，所述裝夾端上設(shè)有用于限位焊絲的限位銷，所述機架上設(shè)有用于驅(qū)動裝夾端轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置，所述機架遠離裝夾端的一端設(shè)有定位端，所述芯軸的一端裝夾在所述裝夾端上，所述芯軸的另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述定位端上，所述動力機構(gòu)用于驅(qū)動加熱裝置在機架上沿芯軸軸向位移。通過加熱裝置對焊絲進行加熱，使焊絲軟化在盤繞時更加方便盤繞，將焊絲的一端固定在限位銷上，通過第一驅(qū)動裝置帶動裝夾端轉(zhuǎn)動，從而使得芯軸轉(zhuǎn)動，再由動力機構(gòu)帶動加熱裝置沿芯軸的軸線方向位移，使得焊絲能夠均勻的盤繞在芯軸上。

進一步地，所述動力機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的絲杠、用于驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置和設(shè)置在機架上的導(dǎo)向軸，所述第二驅(qū)動裝置設(shè)置在所述機架上，所述加熱裝置滑動設(shè)置在所述導(dǎo)向軸上，所述絲杠與所述加熱裝置螺紋連接，所述導(dǎo)向軸與所述絲杠相互平行設(shè)置。通過第二驅(qū)動裝置帶動絲杠轉(zhuǎn)動，從而帶動加熱裝置在機架上的導(dǎo)向軸上滑動，實現(xiàn)加熱裝置的位移。

進一步地，所述定位端包括設(shè)在機架上的定位座和套軸，所述定位座靠近裝夾端的一端開設(shè)有定位孔，所述套軸的一端設(shè)有與所述定位孔相匹配的定位軸，所述定位軸插設(shè)在所述定位孔內(nèi)，所述套軸遠離定位軸的一端設(shè)有定位套，所述定位套與所述芯軸相匹配，所述芯軸的一端設(shè)置在所述定位套內(nèi)。通過將芯軸的一端設(shè)置在套軸一端的定位套內(nèi)，將套軸另一端的定位軸插設(shè)在定位座的定位孔內(nèi)，實現(xiàn)對芯軸一端的定位。

進一步地，所述定位套靠近裝夾端的一端開設(shè)有槽口，所述槽口由定位套的外表面延伸至內(nèi)表面。芯軸可以通過槽口放置到定位套內(nèi)，方便了芯軸的安裝和拆卸。

進一步地，所述加熱裝置具有輸入端和輸出端，所述加熱裝置內(nèi)位于輸入端和輸出端之間設(shè)有加熱腔，所述輸入端與輸出端均與加熱腔連通。將焊絲由加熱裝置的輸入端輸入，通過加熱腔將焊絲加熱軟化，最后由輸出端輸出，加熱裝置及對焊絲進行加熱處理，同時也對焊絲起到定位作用。

優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置為電機。

本實用新型的有益效果是：本實用新型自釬焊絲繞環(huán)機在使用時，通過加熱裝置對焊絲進行加熱，使焊絲軟化在盤繞時更加方便盤繞，將焊絲的一端固定在限位銷上，通過第一驅(qū)動裝置帶動裝夾端轉(zhuǎn)動，從而使得芯軸轉(zhuǎn)動，再由動力機構(gòu)帶動加熱裝置沿芯軸的軸線方向位移，使得焊絲能夠均勻的盤繞在芯軸上，本實用新型能夠快速將焊絲盤卷在芯軸上，通過裝夾端快速將芯軸拆卸或者安裝，提高了焊絲盤卷的工作效率，避免了在采用人工操作成形前，首先需要將焊絲手工盤卷至芯軸上，該人工操作中，耗費較多的人力和時間，使得焊環(huán)加工流程較長、效率低的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型自釬焊絲繞環(huán)機的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型自釬焊絲繞環(huán)機中加熱裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型自釬焊絲繞環(huán)機中軸套的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架，2、芯軸，3、槽口，4、加熱裝置，401、輸入端，402、輸出端，403、加熱腔，5、裝夾端，6、限位銷，7、第一驅(qū)動裝置，8、絲杠，9、導(dǎo)向軸，10、第二驅(qū)動裝置，11、定位座，12、套軸，13、定位套，14、定位軸。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實施例

如圖1、2和3所示，一種自釬焊絲繞環(huán)機，包括機架1、芯軸2、動力機構(gòu)和用于加熱焊絲的加熱裝置4，所述機架1的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于裝夾芯軸2的裝夾端5，所述裝夾端5上焊接有用于限位焊絲的限位銷6，限位銷6有兩個且相互對稱設(shè)置，所述機架1上設(shè)有用于驅(qū)動裝夾端5轉(zhuǎn)動的電機，所述機架1遠離裝夾端5的一端設(shè)有定位端，所述芯軸2的一端裝夾在所述裝夾端5上，所述芯軸2的另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述定位端上，所述動力機構(gòu)用于驅(qū)動加熱裝置4在機架1上沿芯軸2軸向位移。

所述動力機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架1上的絲杠8、用于驅(qū)動絲杠8轉(zhuǎn)動的電機和設(shè)置在機架1上的導(dǎo)向軸9，電機固定在所述機架1上，所述加熱裝置4滑動設(shè)置在所述導(dǎo)向軸9上，所述絲杠8與所述加熱裝置4螺紋連接，所述導(dǎo)向軸9與所述絲杠8相互平行設(shè)置。

所述定位端包括設(shè)在機架1上的定位座11和套軸12，所述定位座11靠近裝夾端5的一端開設(shè)有定位孔，所述套軸12的一端設(shè)有與所述定位孔相匹配的定位軸14，所述定位軸14插設(shè)在所述定位孔內(nèi)，所述套軸12遠離定位軸14的一端設(shè)有定位套13，所述定位套13與所述芯軸2相匹配，所述芯軸2的一端設(shè)置在所述定位套13內(nèi)。

所述定位套13靠近裝夾端5的一端開設(shè)有槽口3，所述槽口3由定位套13的外表面延伸至內(nèi)表面。

所述加熱裝置4具有輸入端401和輸出端402，所述加熱裝置4內(nèi)位于輸入端401和輸出端402之間設(shè)有加熱腔403，所述輸入端401與輸出端402均與加熱腔403連通。

上述自釬焊絲繞環(huán)機在安裝芯軸2時，首先將芯軸2的一端通過定位套13上的槽口3插入到定位套13內(nèi)，在將套軸12上的定位軸14插入到定位座11的定位孔內(nèi)，實現(xiàn)芯軸2一端的定位，再將芯軸2的另一端裝夾在機架1上的裝夾端5上完成芯軸2的安裝；將焊絲穿過加熱裝置4的輸入端401，焊絲經(jīng)過加熱腔403并由輸出端402輸出，此時加熱裝置4位于機架1靠近裝夾端5的一端，將焊絲的一端固定在限位銷6上，同時啟動第一驅(qū)動裝置7和第二驅(qū)動裝置10，第一驅(qū)動裝置7帶動裝夾端5轉(zhuǎn)動，從而帶動芯軸2轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動裝置10帶動絲杠8轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)加熱裝置4在導(dǎo)向軸9上滑動，最終實現(xiàn)焊絲均勻的盤卷在芯軸2上；當(dāng)焊絲在芯軸2上盤繞完成后，關(guān)閉第一驅(qū)動裝置7和第二驅(qū)動裝置10，將加熱裝置4輸出端402的焊絲切斷，同時將限位銷6上的焊絲切斷，將芯軸2由裝夾端5和定位套13內(nèi)拆卸下來即可。

上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。