本發(fā)明涉及一種點(diǎn)焊機(jī)及其點(diǎn)焊方法，尤其涉及一種雙聯(lián)鋰電池焊接裝置及其焊接方法。

背景技術(shù)：

鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。在鋰電池使用過程中，為了提高電壓，需要將兩個單獨(dú)的鋰電池進(jìn)行串聯(lián)，從而組成一個雙聯(lián)電池的結(jié)構(gòu)。而雙聯(lián)電池的生產(chǎn)過程中，需要將一個負(fù)極向上鋰電池和一個正極向上鋰電池利用一個極耳將它們焊接串聯(lián)在一起?，F(xiàn)有雙聯(lián)電池的雙聯(lián)焊接一般采用人工焊接的方式進(jìn)行，存在生產(chǎn)效率低下，不同工人的焊接水平不同，產(chǎn)品品質(zhì)影響因素較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種雙聯(lián)鋰電池焊接裝置，實(shí)現(xiàn)雙聯(lián)鋰電池的自動雙聯(lián)焊接，提高生產(chǎn)效率，提高雙聯(lián)鋰電池的品質(zhì)。

本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種利用雙聯(lián)鋰電池焊接裝置的焊接方法，實(shí)現(xiàn)雙聯(lián)鋰電池的自動雙聯(lián)焊接，提高生產(chǎn)效率，提高雙聯(lián)鋰電池的品質(zhì)。

本發(fā)明解決第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種雙聯(lián)鋰電池焊接裝置，其特征在于，包括：

鋰電池上料機(jī)構(gòu)，包括基座、設(shè)置于該基座上的第一轉(zhuǎn)盤、并列于第一轉(zhuǎn)盤的第二轉(zhuǎn)盤，第一轉(zhuǎn)盤的外周緣間隔布置有第一凹槽，第二轉(zhuǎn)盤的外周緣間隔布置有第二凹槽，所述第一轉(zhuǎn)盤的一側(cè)連通有正極輸送帶，所述第一轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)連接有正極通道，所述正極輸送帶上放置有多個正極向上鋰電池，所述第二轉(zhuǎn)盤的一側(cè)連通有負(fù)極輸送帶，所述第二轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)連接有負(fù)極通道，所述負(fù)極輸送帶上放置有多個負(fù)極向上鋰電池；

輸送通道，該輸送通道與正極通道和負(fù)極通道交錯布置，輸送通道的一端連通正極通道和負(fù)極通道，輸送通道的一端沿著輸送通道的長度方向設(shè)置有一移動缸，該移動缸的活塞桿端部設(shè)置有一推動輸送通道內(nèi)鋰電池間隔定距向前移動的移動塊；

極耳上料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述輸送通道的一側(cè)，包括振動盤，該振動盤的輸出端設(shè)置有一導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊上開設(shè)有使得極耳陣列排布的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽處設(shè)置有一可沿輸送通道方向來回移動的上料缸，上料缸的輸出端與一旋轉(zhuǎn)缸的缸體連接，旋轉(zhuǎn)缸的輸出端設(shè)置有一用于對極耳進(jìn)行夾持的夾持缸；

極耳雙聯(lián)焊接機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述輸送通道的另一側(cè)，包括一立柱、滑動設(shè)置于該立柱上的滑動缸，該滑動缸的輸出端設(shè)置有點(diǎn)焊機(jī)，該點(diǎn)焊機(jī)具有一組并列布置的焊針；

整料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述輸送通道的另一端，包括整料底板、一組相對布置的整料側(cè)板、整料板以及與該整料板相連的整料缸，在一組相對布置的整料側(cè)板之間放置有一側(cè)部敞開的整料盒，整料板與整料盒敞開一側(cè)相對。

優(yōu)選地，所述輸送通道的寬度為單個鋰電池的寬度。

作為改進(jìn)，所述輸送通道上位于點(diǎn)焊機(jī)下方設(shè)置有一定位板，該定位板與一定位缸連接，通過在點(diǎn)焊機(jī)的焊針下方設(shè)置定位板，使得各正負(fù)交替的鋰電池組經(jīng)過一組焊針下方時位置能夠擺正而不發(fā)生偏移。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決第一個技術(shù)問題的優(yōu)點(diǎn)在于：只要在正極輸送帶上放置正極向上鋰電池，在負(fù)極輸送帶上放置負(fù)極向上鋰電池，隨著第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)盤上的第一凹槽將正極向上鋰電池逐個輸送至正極通道上，第二轉(zhuǎn)盤上的第二凹槽將負(fù)極向上鋰電池逐個輸送至負(fù)極通道上，在移動缸的作用下，在輸送通道上形成正極向上鋰電池和負(fù)極向上鋰電池交替布置排成一排，極耳上料機(jī)構(gòu)將極耳輸送至鋰電池組上方，極耳雙聯(lián)焊接機(jī)構(gòu)對極耳進(jìn)行焊接，隨著移動缸和整料缸的動作，焊接完成后的鋰電池組一排排地裝入整料盒內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了雙聯(lián)鋰電池的自動雙聯(lián)焊接，提高了生產(chǎn)效率，由于采用自動化裝置進(jìn)行雙聯(lián)電池的雙聯(lián)焊接，從而也提高了雙聯(lián)鋰電池的品質(zhì)。

本發(fā)明解決第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種利用所述雙聯(lián)鋰電池焊接裝置的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)、將正極向上鋰電池放入正極輸送帶上，將負(fù)極向上鋰電池放入負(fù)極輸送帶上；

(2)、第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)盤上的第一凹槽將正極向上鋰電池逐個輸送至正極通道上并列排列，第二轉(zhuǎn)盤上的第二凹槽將負(fù)極向上鋰電池逐個輸送至負(fù)極通道上并列排列；

(3)、正極通道上的正極向上鋰電池逐個進(jìn)入輸送通道內(nèi)，負(fù)極通道上的負(fù)極向上鋰電池逐個進(jìn)入輸送通道內(nèi)，移動缸的活塞桿定時來回伸縮，每次伸出的長度為兩個鋰電池的寬度，在輸送通道上形成正極向上鋰電池和負(fù)極向上鋰電池交替布置排成一排；

(4)、振動盤振動將極耳排列于導(dǎo)向塊的導(dǎo)向槽內(nèi)，夾持缸上的夾持件將極耳豎向夾持住，旋轉(zhuǎn)缸帶動夾持缸轉(zhuǎn)動90度，使得夾持缸上夾持件橫向布置，上料缸動作，將夾持缸上的極耳移動至輸送通道內(nèi)一組正負(fù)交替的鋰電池組上方；

(5)、極耳雙聯(lián)焊接機(jī)構(gòu)上滑動缸帶動點(diǎn)焊機(jī)下移，點(diǎn)焊機(jī)上的一組焊針將極耳上的兩端分別焊接于一組正負(fù)交替的鋰電池組上，使得每組正負(fù)交替的鋰電池組中的兩個鋰電池串聯(lián)在一起；

(6)、隨著每組正負(fù)交替的鋰電池組持續(xù)向前移動，鋰電池組進(jìn)入整料盒內(nèi)，當(dāng)在輸送通道的方向上，鋰電池組裝滿一組相對布置的整料側(cè)板之間的間隙時，整料缸帶動整料板向前移動一個鋰電池寬度的距離并復(fù)位；

(7)、整料盒裝滿正負(fù)交替的鋰電池組后，整料盒移出，換上新的整料盒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決第二個技術(shù)問題的優(yōu)點(diǎn)在于：只要在正極輸送帶上放置正極向上鋰電池，在負(fù)極輸送帶上放置負(fù)極向上鋰電池，隨著第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)盤上的第一凹槽將正極向上鋰電池逐個輸送至正極通道上，第二轉(zhuǎn)盤上的第二凹槽將負(fù)極向上鋰電池逐個輸送至負(fù)極通道上，在移動缸的作用下，在輸送通道上形成正極向上鋰電池和負(fù)極向上鋰電池交替布置排成一排，極耳上料機(jī)構(gòu)將極耳輸送至鋰電池組上方，極耳雙聯(lián)焊接機(jī)構(gòu)對極耳進(jìn)行焊接，隨著移動缸和整料缸的動作，焊接完成后的鋰電池組一排排地裝入整料盒內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了雙聯(lián)鋰電池的自動雙聯(lián)焊接，提高了生產(chǎn)效率，由于采用自動化裝置進(jìn)行雙聯(lián)電池的雙聯(lián)焊接，從而也提高了雙聯(lián)鋰電池的品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中雙聯(lián)鋰電池焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中整料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、2所示，本實(shí)施中的雙聯(lián)鋰電池焊接裝置，包括鋰電池上料機(jī)構(gòu)1、輸送通道2、極耳上料機(jī)構(gòu)3、極耳雙聯(lián)焊接機(jī)構(gòu)4和整料機(jī)構(gòu)5。

其中，鋰電池上料機(jī)構(gòu)1，包括基座11、設(shè)置于該基座11上的第一轉(zhuǎn)盤131、并列于第一轉(zhuǎn)盤131的第二轉(zhuǎn)盤132，第一轉(zhuǎn)盤131的外周緣間隔布置有第一凹槽133，第二轉(zhuǎn)盤132的外周緣間隔布置有第二凹槽134，所述第一轉(zhuǎn)盤131的一側(cè)連通有正極輸送帶121，所述第一轉(zhuǎn)盤131的另一側(cè)連接有正極通道141，所述正極輸送帶121上放置有多個正極向上鋰電池61，所述第二轉(zhuǎn)盤132的一側(cè)連通有負(fù)極輸送帶122，所述第二轉(zhuǎn)盤132的另一側(cè)連接有負(fù)極通道142，所述負(fù)極輸送帶142上放置有多個負(fù)極向上鋰電池62；

輸送通道2，該輸送通道2與正極通道141和負(fù)極通道142交錯布置，輸送通道2的一端連通正極通道141和負(fù)極通道142，輸送通道2的一端沿著輸送通道2的長度方向設(shè)置有一移動缸21，該移動缸21的活塞桿端部設(shè)置有一推動輸送通道2內(nèi)鋰電池間隔定距向前移動的移動塊211；

極耳上料機(jī)構(gòu)3，設(shè)置于所述輸送通道2的一側(cè)，包括振動盤31，該振動盤31的輸出端設(shè)置有一導(dǎo)向塊32，該導(dǎo)向塊32上開設(shè)有使得極耳63陣列排布的導(dǎo)向槽321，所述導(dǎo)向槽321處設(shè)置有一可沿輸送通道2方向來回移動的上料缸33，上料缸33的輸出端與一旋轉(zhuǎn)缸34的缸體連接，旋轉(zhuǎn)缸34的輸出端設(shè)置有一用于對極耳63進(jìn)行夾持的夾持缸35；

極耳雙聯(lián)焊接機(jī)構(gòu)4，設(shè)置于所述輸送通道2的另一側(cè)，包括一立柱41、滑動設(shè)置于該立柱41上的滑動缸42，該滑動缸42的輸出端設(shè)置有點(diǎn)焊機(jī)43，該點(diǎn)焊機(jī)43具有一組并列布置的焊針；

整料機(jī)構(gòu)5，設(shè)置于所述輸送通道2的另一端，包括整料底板531、一組相對布置的整料側(cè)板532、整料板511以及與該整料板511相連的整料缸51，在一組相對布置的整料側(cè)板532之間放置有一側(cè)部敞開的整料盒52，整料板511與整料盒52敞開一側(cè)相對。

優(yōu)選地，所述輸送通道2的寬度為單個鋰電池的寬度。

作為改進(jìn)，所述輸送通道2上位于點(diǎn)焊機(jī)43下方設(shè)置有一定位板，該定位板與一定位缸連接，通過在點(diǎn)焊機(jī)43的焊針下方設(shè)置定位板，使得各正負(fù)交替的鋰電池組經(jīng)過一組焊針下方時位置能夠擺正而不發(fā)生偏移。

本發(fā)明解決第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種利用所述雙聯(lián)鋰電池焊接裝置的焊接方法，包括以下步驟：

(1)、將正極向上鋰電池61放入正極輸送帶121上，將負(fù)極向上鋰電池62放入負(fù)極輸送帶上122；

(2)、第一轉(zhuǎn)盤131和第二轉(zhuǎn)盤132轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)盤131上的第一凹槽133將正極向上鋰電池61逐個輸送至正極通道141上并列排列，第二轉(zhuǎn)盤132上的第二凹槽134將負(fù)極向上鋰電池62逐個輸送至負(fù)極通道142上并列排列；

(3)、正極通道141上的正極向上鋰電池61逐個進(jìn)入輸送通道2內(nèi)，負(fù)極通道142上的負(fù)極向上鋰電池62逐個進(jìn)入輸送通道2內(nèi)，移動缸21的活塞桿定時來回伸縮，每次伸出的長度為兩個鋰電池的寬度，在輸送通道2上形成正極向上鋰電池61和負(fù)極向上鋰電池62交替布置排成一排；

(4)、振動盤31振動將極耳63排列于導(dǎo)向塊32的導(dǎo)向槽321內(nèi)，夾持缸35上的夾持件將極耳63豎向夾持住，旋轉(zhuǎn)缸34帶動夾持缸35轉(zhuǎn)動90度，使得夾持缸35上夾持件橫向布置，上料缸33動作，將夾持缸35上的極耳636移動至輸送通道2內(nèi)一組正負(fù)交替的鋰電池組上方；

(5)、極耳雙聯(lián)焊接機(jī)構(gòu)4上滑動缸42帶動點(diǎn)焊機(jī)43下移，點(diǎn)焊機(jī)43上的一組焊針將極耳63上的兩端分別焊接于一組正負(fù)交替的鋰電池組上，使得每組正負(fù)交替的鋰電池組中的兩個鋰電池串聯(lián)在一起；

(6)、隨著每組正負(fù)交替的鋰電池組持續(xù)向前移動，鋰電池組進(jìn)入整料盒52內(nèi)，當(dāng)在輸送通道2的方向上，鋰電池組裝滿一組相對布置的整料側(cè)板532之間的間隙時，整料缸51帶動整料板511向前移動一個鋰電池寬度的距離并復(fù)位；

(7)、整料盒52裝滿正負(fù)交替的鋰電池組后，整料盒52移出，換上新的整料盒。

綜上，本發(fā)明只要在正極輸送帶121上放置正極向上鋰電池61，在負(fù)極輸送帶122上放置負(fù)極向上鋰電池61，隨著第一轉(zhuǎn)盤131和第二轉(zhuǎn)盤132的轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)盤131上的第一凹槽133將正極向上鋰電池61逐個輸送至正極通道141上，第二轉(zhuǎn)盤132上的第二凹槽134將負(fù)極向上鋰電池62逐個輸送至負(fù)極通道142上，在移動缸21的作用下，在輸送通道2上形成正極向上鋰電池61和負(fù)極向上鋰電池62交替布置排成一排，極耳上料機(jī)構(gòu)3將極耳63輸送至鋰電池組上方，極耳雙聯(lián)焊接機(jī)構(gòu)4對極耳63進(jìn)行焊接，隨著移動缸21和整料缸51的動作，焊接完成后的鋰電池組一排排地裝入整料盒52內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了雙聯(lián)鋰電池的自動雙聯(lián)焊接，提高了生產(chǎn)效率，由于采用自動化裝置進(jìn)行雙聯(lián)電池的雙聯(lián)焊接，從而也提高了雙聯(lián)鋰電池的品質(zhì)。