專利名稱：：用于分離壓敏粘合劑膜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于分離通過壓敏粘合劑膜粘結(jié)在一起的第一基底和第二基底的方法。
背景技術(shù)：
：按照慣例，已經(jīng)用壓敏粘合劑膜來使第一基底(例如像等離子顯示器面板這樣的顯示器面板)粘結(jié)至第二基底(如用于設(shè)置顯示器的底座)。目前，要求在長(zhǎng)期使用包括粘結(jié)基底的產(chǎn)品之后，能輕易并徹底地移除壓敏粘合劑膜以使組成每個(gè)基底的部分分開。例如，通過如下方法來使顯示器面板與底座分開。(1)顯示器面板與底座可以通過這樣分離施加物理外部負(fù)載，例如，在約200'C的加熱下或使用有機(jī)溶劑來減少壓敏粘合劑的內(nèi)聚力并引起扭曲。(2)顯示器面板與底座可以通過這樣分離在兩者間插入線材、細(xì)絲等并切削壓敏粘合劑膜。(3)顯示器面板與底座可以通過這樣分離將壓敏粘合劑以長(zhǎng)條的形式設(shè)置然后將它們從側(cè)面抽出。(4)日本未審查專利公布(Kokai)No.2004-69766和日本專利公布(Kokai)No.2004-309551公開了一種顯示設(shè)備，在該顯示設(shè)備中，顯示器面板和支撐板由設(shè)置在兩者間的壓敏膠帶支撐，并且可以在該壓敏膠帶的端部用力拉該膠帶，從而使其與支撐板分離。在方法(1)的情況下，施加在顯示器面板和底座上的荷載較大，這可能會(huì)在分離時(shí)引起顯示器破損或底座變形。另外，存在這樣的時(shí)間限制必須在其中能有效地使內(nèi)聚力由于熱或有機(jī)溶劑而減小的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行分離操作。在方法(2)的情況下，當(dāng)粘合劑的內(nèi)聚力高且阻力大時(shí)，有時(shí)無法切削壓敏粘合劑膜。在方法(3)和方法(4)的情況下，在移除壓敏粘合劑膜的操作期間，膜自身可能會(huì)在中間切斷，而不能成功地抽出壓敏粘合劑膜。此外，這些方法存在這樣的問題例如，由于粘合力隨時(shí)間的流逝而改變而不能獲得穩(wěn)定的效果。這樣，在試圖將粘結(jié)在一起的第一基底與第二基底分離時(shí)，當(dāng)這些基底為剛性基底時(shí)，分離是非常困難的。另一方面，已知一種壓敏粘合劑膜或片材，其在電子設(shè)備中還具有散熱能力。日本未審査專利公布(Kokai)No.2002-294192公開了一種導(dǎo)熱阻燃性壓敏粘合劑，其包含作為阻燃劑的氫氧化鋁和作為導(dǎo)熱填料的氧化鋁。然而，并未公開如何在使用這種粘合劑作為導(dǎo)熱壓敏粘合劑片材之后分離該壓敏粘合劑片材。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠使通過壓敏粘合劑膜粘結(jié)在一起的第一基底和第二基底分離、同時(shí)使施加在這些基底上的物理外部負(fù)載最小的分離方法。圖1為實(shí)例中的試驗(yàn)裝置的透視圖。圖2為示出了在實(shí)例中如何將試驗(yàn)裝置放置在烘箱中的橫截面圖。圖3為示出了在實(shí)例中如何將試驗(yàn)裝置放置在烘箱中的橫截面圖。具體實(shí)施例方式5本發(fā)明包括如下實(shí)施例。(1)一種用于使通過壓敏粘合劑膜粘結(jié)在一起的第一基底和第二基底分離的方法，所述壓敏粘合劑膜包含壓敏粘合劑聚合物，該壓敏粘合劑聚合物具有分散在其中的可熱分解的金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料，所述方法包括以下步驟將所述壓敏粘合劑膜加熱至能夠引起金屬氫氧化物或金屬鹽水合物分解和脫水的溫度，從而加速分離。(2)如上面(1)中所述的方法，其中所述第一基底和第二基底為剛性基底。(3)如上面(2)中所述的方法，其中所述第一基底為顯示器面板而所述第二基底為用于設(shè)置顯示器的底座。(4)如上面(1)至(3)中任一項(xiàng)所述的方法，其中可熱分解的金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料選自由氫氧化鋁、氫氧化鎂、片鈉鋁石、水合鋁酸鈣、二水石膏和硼酸鋅水合物組成的組。(5)如上面(1)至(4)中任一項(xiàng)所述的方法，其中基于壓敏粘合劑的質(zhì)量，可熱分解的金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料的含量為20質(zhì)量％至70質(zhì)量％。(6)如上面(1)至(5)中任一項(xiàng)所述的方法，其中壓敏粘合劑聚合物選自由(甲基)丙烯酸類聚合物、聚酯、聚氨酯、有機(jī)硅樹脂、聚醚、聚碳酸酯、聚乙烯醚、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、乙烯基酯基聚合物、聚異丁烯、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚異戊二烯和聚丙烯腈組成的組。(7)如上面(6)中所述的方法，其中壓敏粘合劑聚合物為(甲基)6丙烯酸類聚合物。(8)如上面(1)至(7)中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述可熱分解的金屬氫氧化物為氫氧化鋁并且所述壓敏粘合劑膜被加熱至250°C或更高的溫度。在本發(fā)明中，術(shù)語"(甲基)丙烯酸"意指丙烯酸或甲基丙烯酸。根據(jù)本發(fā)明的方法，將壓敏粘合劑膜加熱至不低于金屬氫氧化物或金屬鹽水合物的脫水分解反應(yīng)溫度的溫度。因此，使金屬氫氧化物或金屬鹽水合物分解并產(chǎn)成水蒸氣，由此使壓敏粘合劑膜的分離加速。下面根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例來描述本發(fā)明，但不應(yīng)將本發(fā)明理解為限于這些具體實(shí)施例。在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明是用于使通過壓敏粘合劑膜粘結(jié)在一起的第一基底和第二基底分離的方法，所述壓敏粘合劑膜包含壓敏粘合劑聚合物，該壓敏粘合劑聚合物具有分散在其中的可熱分解的金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料，所述方法包括以下步驟將所述壓敏粘合劑膜加熱至引起金屬氫氧化物或金屬鹽水合物分解和脫水的溫度，從而加速分離。當(dāng)?shù)谝换缀偷诙诪閯傂曰讜r(shí)，本發(fā)明的方法特別有利。這是因?yàn)楫?dāng)基底為柔性的時(shí)，壓敏粘合劑膜可以通過使基底本身彎曲來分離，并且甚至不使用本發(fā)明的方法，也可以相對(duì)容易地分離壓敏粘合劑，然而當(dāng)基底為剛性時(shí)，難以分離壓敏粘合劑膜，本發(fā)明的實(shí)用性增加。該壓敏粘合劑膜包含壓敏粘合劑聚合物和可熱分解的金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料。只要能夠賦予壓敏粘合劑膜用于將第一7基底(如顯示器面板)和第二基底(如底座)粘結(jié)在一起的粘合強(qiáng)度，并且該聚合物能夠經(jīng)受包括基底的產(chǎn)品的使用條件和分離操作條件，則該壓敏粘合劑聚合物不受限制。該壓敏粘合劑聚合物可以為(例如)(甲基)丙烯酸類聚合物、聚酯、聚氨酯、有機(jī)硅樹脂、聚醚、聚碳酸酯、聚乙烯醚、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、乙烯基酯基聚合物、聚異丁烯、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚異戊二烯或聚丙烯腈。這些聚合物的兩種或更多種可以組合使用。根據(jù)使用中的耐候性和粘結(jié)性或足夠高以承受分離操作時(shí)的加熱的耐熱性，該壓敏粘合劑聚合物優(yōu)選為(甲基)丙烯酸類聚合物。下面描述作為優(yōu)選壓敏粘合劑聚合物的(甲基)丙烯酸類聚合物。所使用的(甲基)丙烯酸類聚合物不受特別限制，并且可以使用常規(guī)用于壓敏粘合劑的那些。這種(甲基)丙烯酸類聚合物的實(shí)例包括一種或多種丙烯酸垸基酯單體和/或甲基丙烯酸烷基酯(在下文中有時(shí)稱為"(甲基)丙烯酸烷基酯")單體與極性單體的共聚物，該丙烯酸烷基酯單體和/或甲基丙烯酸烷基酯單體的垸基中具有1至12個(gè)碳原子，所述極性單體可與丙烯酸烷基酯單體和/或甲基丙烯酸烷基酯單體共聚。(甲基)丙烯酸垸基酯單體的實(shí)例包括(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯和(甲基)丙烯酸異壬酯。此類單體起到賦予所得壓敏粘合劑粘著性的作用?？膳c(甲基)丙烯酸烷基酯單體共聚的極性單體的實(shí)例包括含羧基-的單體(例如(甲基)丙烯酸、馬來酸和富馬酸)和含氮單體(例如N-乙烯基吡咯垸酮和-N-乙烯基己內(nèi)酰胺)。此類極性單體起到增強(qiáng)壓敏粘合劑的內(nèi)聚力和粘合力的作用。極性單體與(甲基)丙烯酸烷基酯單體的比例不受限制，但是通常為120份質(zhì)量/100份質(zhì)量的(甲基)丙烯酸烷基酯單體。如果需要，可以使壓敏粘合劑中使用的(甲基)丙烯酸類聚合物交聯(lián)?；谒脝误w的總質(zhì)量，交聯(lián)劑通常以約0.05質(zhì)量％至1質(zhì)量％8的量使用，而且在此范圍內(nèi)，可以增強(qiáng)壓敏粘合劑的剪切附著力。可以使用的交聯(lián)劑的實(shí)例包括(諸如)多官能丙烯酸酯之類的交聯(lián)劑單體，例如二丙烯酸1,6-己二醇酯、三羥甲基丙垸三丙烯酸酯、四丙烯酸季戊四醇酯、1,2-二丙烯酸乙二醇酯、1,12-二丙烯酸十二垸基酯。交聯(lián)劑的其他實(shí)例包括取代的三嗪(例如2,4-二(三氯甲基)-6-對(duì)甲氧基蘇合香烯-5-三嗪)和單烯不飽和芳香酮(例如4-丙烯酰氧基二苯甲酮)。用于壓敏粘合劑的(甲基)丙烯酸類聚合物通常根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)自由基聚合法(例如溶液聚合法、乳液聚合法、懸浮聚合法或本體聚合法)使上述單體聚合而獲得。該聚合優(yōu)選在存在適用的聚合引發(fā)劑的情況下通過光聚合法實(shí)施。用于本發(fā)明的(甲基)丙烯酸類聚合物可以更優(yōu)選地通過這樣獲得在那些單體上照射紫外線(UV)等，從而實(shí)現(xiàn)聚合。聚合引發(fā)劑的合適實(shí)例包括安息香醚(例如安息香甲醚和安息香異丙醚)、取代的安息香醚(例如苯甲醚)、取代的苯乙酮、2，2-二乙氧基苯乙酮和2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮。聚合引發(fā)劑優(yōu)選以通常為0.015份質(zhì)量/100份質(zhì)量的單體混合物的量使用。在通過紫外線(UV)等進(jìn)行光聚反應(yīng)時(shí)，將在惰性氣氛(例如氮氛)下去除了溶解氧的單體混合物連同適當(dāng)?shù)墓庖l(fā)劑和交聯(lián)劑(如果需要的話)一起涂覆至設(shè)計(jì)成載體的支撐體上，并且讓紫外線照射至其上，由此可以實(shí)現(xiàn)聚合。為了獲得支撐體上的良好涂布性能，有利的是，預(yù)先用紫外線使單體聚合直到形成具有適當(dāng)粘度的粘性液體(糊漿)，并且在將該糊漿涂覆在支撐體上之后，通過進(jìn)一步照射紫外線來完成聚合。用于本發(fā)明的壓敏粘合劑膜包含能夠在加熱下引起脫水分解的金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料。只要能產(chǎn)生本發(fā)明的效果，即由于加熱下的脫水分解而生成水蒸氣并從而有利于壓敏粘合劑膜的分離，金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料將不受限制。金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料優(yōu)選為氫氧化鋁(Al(OH)3)、氫氧化鎂(Mg(OH)2)、片鈉鋁石(NaAl(C03)(OH)2)、水合鋁酸鈣(3CaOA12036H20)、二水石膏(CaS042H20)或硼酸鋅水合物(2ZnO'3B203.3.5H20)。所述二水石膏的熱分解溫度為150°C，因此這可能不適合在使用期間將包括粘結(jié)基底的產(chǎn)品(例如等離子體顯示器)加熱的用法，然而，在使用期間不涉及溫度的提高的用法中，由于脫水分解反應(yīng)在相對(duì)較低的溫度下發(fā)生，可以防止包含在壓敏粘合劑中的壓敏粘合劑聚合物等在用于分離的加熱操作中分解。另一方面，氫氧化鎂和硼酸鋅水合物的分解溫度超過30(TC，應(yīng)當(dāng)注意不要引起諸如壓敏粘合劑之類的組分分解。氫氧化鋁、片鈉鋁石和水合鋁酸鈣具有200至35(TC的適當(dāng)?shù)臒岱纸鉁囟炔⑶沂莾?yōu)選的，氫氧化鋁是最優(yōu)選的，因?yàn)樗哂辛己玫膶?dǎo)熱性和阻燃性，并且可以以低成本獲得。金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料的粒徑不受限制，但優(yōu)選為1至120pm。如果粒徑小于"m，則在制備壓敏粘合劑時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)粘度增大的問題，使得難以形成膜，而如果粒徑超過12(Him，則可能會(huì)使膜表面失去光滑并且可能會(huì)抑制壓敏粘合劑膜的粘合力。在此所用的粒徑意指平均粒徑?；趬好粽澈蟿┑馁|(zhì)量，金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料的含量為20質(zhì)量％至70質(zhì)量％。如果金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料的量太小，則可能無法在加熱下將壓敏粘合劑膜輕易分離，而如果量過大，則可能抑制壓敏粘合劑膜的粘結(jié)性。除金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料之外，用于本發(fā)明的壓敏粘合劑膜還可以含有導(dǎo)熱填料。這種附加的導(dǎo)熱填料在與金屬氫氧化物填料聯(lián)合使用時(shí)能夠協(xié)同地增強(qiáng)壓敏粘合劑膜的導(dǎo)熱性。此類導(dǎo)熱填料的粒徑優(yōu)選為50至120pm。存在粒徑小的金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料，以填充粒徑大的導(dǎo)熱填料粒子之間的間隙，由此可以促進(jìn)導(dǎo)熱填料的高效傳熱。導(dǎo)熱填料的實(shí)例包括氧化鋁、氮化硼和氮化鋁。10在制備(甲基)丙烯酸類聚合物之前或在其制備期間，在合適的時(shí)間將金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料和可選的導(dǎo)熱填料混合，以使其很好地分散在壓敏粘合劑中。例如，在紫外線聚合法中，預(yù)先通過用固定量的紫外線照射來使單體聚合，直到形成具有適當(dāng)粘度的糊漿，將上述填料引入該糊漿中，之后攪拌，并進(jìn)一步照射紫外線以完成聚合，由此可以成功地將填料分散于壓敏粘合劑中。附加的導(dǎo)熱填料的混合量根據(jù)所需的導(dǎo)熱性而改變，但基于壓敏粘合劑的質(zhì)量，通常為40質(zhì)量％或更少。金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料和導(dǎo)熱填料的總量?jī)?yōu)選為20質(zhì)量％至80質(zhì)量％。如果總量超過這個(gè)范圍，則粘性液體在聚合完成之前的流動(dòng)性可能會(huì)喪失，使得難以制備壓敏粘合劑膜，或者可能降低所獲得的壓敏粘合劑對(duì)粘附體的潤(rùn)濕性，而對(duì)粘合劑性能產(chǎn)生不利影響。此外，如果總量小于上述范圍，則可能會(huì)造成難以實(shí)現(xiàn)加熱下的輕易分離和足夠高的導(dǎo)熱性。只要不對(duì)本發(fā)明的效果產(chǎn)生不利影響，壓敏粘合劑可以含有添加劑，例如著色劑、抗氧化劑、穩(wěn)定劑和粘度調(diào)節(jié)劑。采用任何適當(dāng)?shù)姆椒▽⒂糜诒景l(fā)明的壓敏粘合劑膜成形為片形形狀。例如，當(dāng)通過溶液聚合法制備含(甲基)丙烯酸類聚合物的填料時(shí)，將溶液涂覆在經(jīng)受分離處理的塑料膜(例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜)上，并將其干燥，然后移除溶劑，由此實(shí)施壓敏粘合劑膜的膜形成。在通過用紫外線照射而進(jìn)行的本體聚合法的情況下，在與上述膜相同的膜上用紫外線進(jìn)一步照射預(yù)聚合后的糊獎(jiǎng)，由此實(shí)施膜形成。膜的厚度不受特別限制，但通常為5(^m至3mm。用于本發(fā)明的壓敏粘合劑膜包含可熱分解的金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料，因此，當(dāng)加熱至低于金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料的熱分解溫度的溫度時(shí)，發(fā)生脫水反應(yīng)。這種脫水反應(yīng)為吸熱反應(yīng)并有助于壓敏粘合劑膜的阻燃性。雖然并不旨在束縛于特定理論，但是據(jù)認(rèn)為，在加熱時(shí)由金屬氫氧化物或金屬鹽水合物生成的水蒸氣在壓敏粘合劑膜與基底之間的界面處施加了加速分離的應(yīng)力，由此可輕易地使壓敏粘合劑膜分離。因此，易分離性取決于金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料的量。金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料的量越大，熱分解生成的水蒸氣的量就越大，而且越能更成功地發(fā)揮壓敏粘合劑膜的易分離性。然而，如果金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料的量過大，則有時(shí)會(huì)抑制壓敏粘合劑膜的粘結(jié)性。金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料的量如上所述。為了促進(jìn)壓敏粘合劑膜的分離，將壓敏粘合劑膜加熱至金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料的熱分解溫度。例如，在氫氧化鋁的情況下，已知軟水鋁石的轉(zhuǎn)變?cè)诩s245。C下部分地發(fā)生而導(dǎo)致脫水(2A1(0H)3—2A10OH+2H20)，此外，三水鋁石的脫水(2A1(0H)3—k-A1203+3H20)在約320。C下發(fā)生。因此，當(dāng)包含于壓敏膜中的金屬氫氧化物填料為氫氧化鋁時(shí)，通過加熱至約245'C或以上來獲得壓敏粘合劑膜的易分離性。這樣，由金屬氧化物的脫水溫度來確定加熱的最低所需溫度。另一方面，根據(jù)基底和壓敏粘合劑膜的耐熱性來確定上限溫度。例如，重要的是加熱基本不涉及壓敏粘合劑膜中的其他組分(例如壓敏粘合劑聚合物)的分解。例如，(甲基)丙烯酸類壓敏粘合劑能夠經(jīng)受高達(dá)約35(TC的加熱?？梢詫⒐杌鶋好粽澈蟿┘訜嶂粮叩臏囟?，但是趨向于避免這種壓敏粘合劑在電子設(shè)備中的使用，因?yàn)楫?dāng)使用與壓敏粘合劑粘結(jié)在一起的基底時(shí)，生成有機(jī)硅氣體。這樣，在將顯示器面板(例如等離子體顯示器)與底座粘結(jié)在一起的使用中，優(yōu)選的是，包含于壓敏粘合劑膜中的壓敏聚合物為(甲基)丙烯酸類聚合物并且金屬氫氧化物填料為氫氧化鋁。在使用此類壓敏粘合劑膜時(shí)，可以通過加熱至約25(TC或更高的溫度(例如250至350°C)來輕易地使顯示器面板與底座分離。因此，有利于在超過了顯示器設(shè)備的使用期限后使顯示器面板與底座分離并繼而進(jìn)行循環(huán)利用。附帶地講，在上述各頁中，通過參考作為由壓敏粘合劑膜粘結(jié)在一起的基底的顯示器面板和底座來描述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解，所述基底并不限于此，并且所述壓敏粘合劑膜可以用于其他設(shè)備(例如電子設(shè)備)或建筑材料的應(yīng)用。實(shí)例下面參考實(shí)例來更詳細(xì)地描述本發(fā)明。在實(shí)例中，除非另外指明，所述"份"和"百分比"是基于質(zhì)量。實(shí)例11.壓敏粘合劑膜的制備將作為(甲基)丙烯酸烷基酯單體的100份丙烯酸2-乙基己基酯(由大阪Chuo-ku的日本觸媒有限公司(NipponShokubaiCo"Ltd,，Chuoku,Osaka)制備)和作為光引發(fā)劑的0.04份Irgacure651(2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮，由東京Minato-ku的汽巴精化有限公司(CibaSpecialtyChemicals,Minato-ku，Tokyo)制備)在玻璃容器中完全混合，并在用氮?dú)庵脫Q溶解氧之后，通過低壓汞燈用紫外線照射幾分鐘以實(shí)現(xiàn)部分聚合，從而獲得粘度為1,500cP的粘性液體(糊漿)。隨后，將作為極性單體的3份丙烯酸(由東京Minato-ku的三菱公司(MitsubishiChemicalCorp.,Minato-ku,Tokyo)制備)、作為交聯(lián)劑的0.08份二丙烯酸1，6-己二醇酯(HDDA)(NK-Ester-A-HD(商品名)，由和歌山Wal〈ayama-shi的新捺咖化學(xué)有限公司(Shin-NakamuraChemicalCo.，Ltd.,Wakayama-shi,Wakayama)制備)和平均粒徑為30(im的氫氧化鋁(A1(OH)3,B-303(商品名)，由東京Shinagawa-ku的日本輕金屬有限公司(NipponLightMetalCo.，Ltd.，Shinagawa-ku,Tokyo)制備)以含量為所得壓敏粘合劑的質(zhì)量的20質(zhì)量％的量添加至100份上述獲得的組合物中，并攪拌所得混合物直到變得均勻。將該混合物真空脫泡并以lmm的厚度涂覆至經(jīng)受分離處理的50p厚的聚酯膜上，在其上層合與上述膜相同的另一膜片材，以便阻擋抑制聚合的氧，然后用低壓汞燈照射這兩個(gè)表面約5分鐘以獲得壓敏粘合劑膜。2.評(píng)估試驗(yàn)分別制備200mmx300mmx3mm的浮法玻璃(415g)(模擬等離子體顯示器面板)和200mmx330mmx2mm的鋁板(模擬底座)作為第一基底和第二基底，并通過使用尺寸為190mmx290mm的如上制備的壓敏粘合劑膜來將這些基底粘結(jié)在一起。圖1為示出了層合的試驗(yàn)裝置的透視圖。在圖1中，附圖標(biāo)記l表示壓敏粘合劑膜，2表示第一基底(浮法玻璃)，而3表示第二基底(鋁板)。這樣，制備了六個(gè)試驗(yàn)裝置。如圖2所示，通過使用基座4將每個(gè)試驗(yàn)裝置置于設(shè)置為150。C、200°C、250°C、300°C、350°C或400°C的烘箱中，并測(cè)量第一基底(浮法玻璃)2和第二基底(鋁板)3的分離時(shí)間。結(jié)果示于表1中。實(shí)例2以與實(shí)例1中相同的方式制備和評(píng)估壓敏粘合劑膜，不同的是氫氧化鋁的量改為50質(zhì)量％的含量。結(jié)果示于表l中。實(shí)例3以與實(shí)例1中相同的方式制備和評(píng)估壓敏粘合劑膜，不同的是氫氧化鋁的量改為70質(zhì)量％的含量。結(jié)果示于表l中。參考例1以與實(shí)例1中相同的方式制備和評(píng)估壓敏粘合劑膜，不同的是根本不并入氫氧化鋁。結(jié)果示于表l中。參考例2以與實(shí)例i中相同的方式制備壓敏粘合劑膜，不同的是氫氧化鋁的量改為10質(zhì)量％的含量。參考例3以與實(shí)例1中相同的方式制備壓敏粘合劑膜，不同的是氫氧化鋁的量改為80質(zhì)量％的含量。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>(數(shù)字和符號(hào)說明)在表格中，數(shù)字表示在將浮法玻璃與鋁板分離之前的時(shí)間(單位分鐘)。標(biāo)記X表示未獲得適當(dāng)?shù)姆蛛x。標(biāo)記-表示通過添加氫氧化鋁未獲得作為接合材料的適當(dāng)粘合力。標(biāo)記*表示在分離時(shí)產(chǎn)生了接合材料的碳化和發(fā)煙。如上述結(jié)果所示，當(dāng)使用氫氧化鋁作為金屬氫氧化物填料時(shí)，根據(jù)壓敏膜在加熱下的易分離性和粘合力，所添加的氫氧化鋁的量適合為20質(zhì)量％至70質(zhì)量％，并且加熱溫度適合為250至300°C。然而，即使當(dāng)量小于20質(zhì)量％時(shí)，還可以通過除基底的自重之外再施加外力來輕易地使基底分離。另外，可以根據(jù)金屬氫氧化物填料的種類來正確地確定加熱溫度和添加量。實(shí)例4以與實(shí)例1中相同的方式制備壓敏粘合劑膜，不同的是基于壓敏粘合劑膜的質(zhì)量，所添加的氫氧化鋁的量變?yōu)?6質(zhì)量％。另外，在評(píng)估試驗(yàn)中，將用于等離子體顯示器的實(shí)踐玻璃板用作第一基底，并將鋁底座用作第二基底。玻璃板42英寸，重量9kg鋁底座42英寸，重量6kg壓敏粘合劑膜的面積0.42m2如圖3所示，通過使用具有懸掛夾具5(hangingjig)的基座4將試驗(yàn)裝置置于30(TC下的烘箱中并以與實(shí)例1相同的方式進(jìn)行評(píng)估。結(jié)果如表2所示。實(shí)例5以與實(shí)例1中相同的方式制備壓敏粘合劑膜，不同的是基于壓敏粘合劑膜的質(zhì)量，所添加的氫氧化鋁的量變?yōu)?0質(zhì)量％。此外，以與實(shí)例4相同的方式進(jìn)行評(píng)估試驗(yàn)，不同的是使用兩個(gè)試驗(yàn)裝置并在250匸和30(TC下的烘箱中試驗(yàn)。表2壓敏粘合膜烘箱溫度玻璃板與鋁底座的分離分離時(shí)間分離時(shí)玻璃板與鋁底座的損壞實(shí)例4包含46重量％的氫氧化鋁30(TC確定15分鐘無實(shí)例5包含60重量％的氫氧化鋁250'C確定28分鐘無300°C確定11分鐘無在任何條件下，可以只通過玻璃板的自重來使玻璃板與鋁底座分離而且不會(huì)引起嚴(yán)重?fù)p壞。1權(quán)利要求1.一種用于使通過壓敏粘合劑膜粘結(jié)在一起的第一基底和第二基底分離的方法，所述壓敏粘合劑膜包含壓敏粘合劑聚合物，所述壓敏粘合劑聚合物具有分散在其中的可熱分解的金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料，所述方法包括以下步驟將所述壓敏粘合劑膜加熱至能夠引起所述金屬氫氧化物或所述金屬鹽水合物分解和脫水的溫度，從而加速所述分離。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中所述第一基底和第二基底為剛性基底。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述第一基底為顯示器面板而所述第二基底為用于設(shè)置顯示器的底座。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述可熱分解的金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料選自由氫氧化鋁、氫氧化鎂、片鈉鋁石、水合鋁酸鈣、二水石膏和硼酸鋅水合物組成的組。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中基于所述壓敏粘合劑的質(zhì)量，所述可熱分解的金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料的含量為20質(zhì)量％至70質(zhì)量％。_6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述壓敏粘合劑聚合物選自由(甲基)丙烯酸類聚合物、聚酯、聚氨酯、有機(jī)硅樹脂、聚醚、聚碳酸酯、聚乙烯醚、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、乙烯基酯基聚合物、聚異丁烯、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚異戊二烯和聚丙烯腈組成的組。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中所述壓敏粘合劑聚合物為(甲基)丙烯酸類聚合物。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述可熱分解的金屬氫氧化物為氫氧化鋁并且所述壓敏膜被加熱至25(TC或更高的溫度。全文摘要本發(fā)明的目的是提供一種能夠使通過壓敏粘合劑膜粘結(jié)在一起的第一基底和第二基底分離、同時(shí)使施加在這些基底上的物理外部負(fù)載最小的分離方法。本發(fā)明提供了一種用于使通過壓敏粘合劑膜粘結(jié)在一起的第一基底和第二基底分離的方法，所述壓敏粘合劑膜包含壓敏粘合劑聚合物，所述壓敏粘合劑聚合物具有分散在其中的可熱分解的金屬氫氧化物填料或金屬鹽水合物填料，所述方法包括這樣的步驟將所述壓敏粘合劑膜加熱至能夠引起金屬氫氧化物或金屬鹽水合物分解和脫水的溫度，從而加速分離。文檔編號(hào)B09B3/00GK101501744SQ200780029840公開日2009年8月5日申請(qǐng)日期2007年8月9日優(yōu)先權(quán)日2006年8月14日發(fā)明者甘利伸五,舛田辰也申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司