豎爐齒輥卸料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鐵領(lǐng)域，具體涉及一種煉鐵中豎爐齒輥卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]豎爐齒輥卸料裝置位于內(nèi)部的均熱帶與二次冷卻帶之間，作用是將經(jīng)過(guò)焙燒后粘結(jié)成大塊球團(tuán)礦通過(guò)齒輥的旋轉(zhuǎn)將其擠碎并下排至二次冷卻帶。工作環(huán)境溫度高達(dá)1000?120(/eC，工作壓力220kPa。隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，豎爐球團(tuán)礦的產(chǎn)能不斷提高，豎爐齒輥卸料裝置的環(huán)境溫度也相應(yīng)提高，傳統(tǒng)齒輥已不能滿足其工藝要求，致使齒輥使用壽命降低。豎爐齒輥卸料裝置使用壽命平均只有6個(gè)月，全部更換需要144h。豎爐長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)會(huì)對(duì)高爐生產(chǎn)造成影響，所以在實(shí)際生產(chǎn)中采用兩個(gè)月I次定修，每次48h，將裝置中的靜輥、動(dòng)輥根據(jù)磨損、氧化程度依次進(jìn)行更換。由此就造成了備件成本的大幅上升，而且定修周期短，影響豎爐作業(yè)率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可以延長(zhǎng)豎爐使用壽命的齒輥卸料裝置。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
豎爐齒輥卸料裝置，包括動(dòng)輥及靜輥，動(dòng)輥和靜輥之間連接有密封裝置，其特征在于:所述動(dòng)輥包括齒輥及輥身，齒輥與輥身之間采用熱乳無(wú)縫焊接，所述靜輥采用房型水量式，該厚度為30mm，材料選用鋼板，該靜輥表面選用Cr25Ni20Mo2，厚度為3mm。
[0005]所述齒輥包括芯軸和齒片。
[0006]所述芯軸選用45#鋼；齒片選用Cr25Ni20Mo2合金材料。
[0007]所述齒片的厚度為80mm。
[0008]所述輥身選用45#鋼，外徑520臟、壁厚80mm。
[0009]本發(fā)明有益的技術(shù)效果:
本發(fā)明選用輥與輥身之間采用熱乳無(wú)縫焊接，提高了齒輥的強(qiáng)度、使齒輥不變形，不開(kāi)裂；保證了工作部分的耐磨性，使齒輥壽命大幅度提高；動(dòng)輥的改造增強(qiáng)了冷卻效果，增加了耐磨性能。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明豎爐齒輥卸料裝置結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]豎爐齒輥卸料裝置，包括動(dòng)輥及靜輥，動(dòng)輥和靜輥之間連接有密封裝置，其特征在于:所述動(dòng)輥包括齒輥及輥身，齒輥與輥身之間采用熱乳無(wú)縫焊接，所述靜輥采用房型水量式，該厚度為30mm，材料選用鋼板，該靜輥表面選用Cr25Ni20Mo2，厚度為3mm。
[0012]具體地說(shuō)，齒輥結(jié)構(gòu)為分體式可裝配件，即用45#鋼鍛造出動(dòng)輥的芯軸，再用耐高溫、耐磨的材料鑄造厚80mm的齒片，再將齒片套在芯軸上，組成完整的齒輥。芯軸采用45#鋼鍛造，避免了鑄造件容易產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致冷卻水泄漏的缺點(diǎn)；該工作部分采用Cr25Ni20M02高耐熱耐磨合金材料，提高了齒輥耐熱和耐磨性能。由于主要磨損部位集中在齒輥中部，采用分體裝配形式后，維修時(shí)只更換磨損的齒片，芯軸可長(zhǎng)期、多次重復(fù)利用。
[0013]齒輥在爐內(nèi)的工作部分改為整體式，并加大該部分的冷卻空腔，直徑由中10mm增大到260mm以上，以增強(qiáng)冷卻效果；將齒輥爐內(nèi)工作部分輥身表面堆焊耐熱、耐磨層，以增加耐磨性能。
[0014]齒輥三段焊接形式，輥身工作部分(主體部位)采用外徑520mm、壁厚80mm、材料為45#鋼的熱乳厚壁無(wú)縫管加工，兩端的支撐部位采用45#鋼鍛件，然后將三段焊接，焊好后再根據(jù)圖紙要求進(jìn)行精加工。這樣輥身工作部分冷卻水腔直徑達(dá)360mm，冷卻水量足，冷卻面積大，熱交換充分，最大程度的將輥身冷透，冷卻效果良好，這也保證了厚壁熱乳無(wú)縫管強(qiáng)度高、不變形，不開(kāi)裂。為保證齒輥在豎爐內(nèi)部工作部分的耐磨性，在該部分輥身表面堆焊了一層厚3mm、材料為Cr25Ni20M02的耐熱、耐磨層。
[0015]靜輥選用“房型”水梁用厚度為30mm的45#鋼板沖壓后焊制，并在表面堆焊厚度為3mm、材料為Cr25Ni20M02的耐熱、耐磨層。
[0016]本發(fā)明的改造，大大提高了齒輥的使用壽命，降低了維修費(fèi)用，提高了豎爐的作業(yè)率，同時(shí)也大大減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)一步凈化了現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)環(huán)境，取得了一定的社會(huì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.豎爐齒輥卸料裝置，包括動(dòng)輥及靜輥，動(dòng)輥和靜輥之間連接有密封裝置，其特征在于:所述動(dòng)輥包括齒輥及輥身，齒輥與輥身之間采用熱乳無(wú)縫焊接，所述靜輥采用房型水量式，該厚度為30mm，材料選用鋼板，該靜輥表面選用Cr25Ni20Mo2，厚度為3mm。2.如權(quán)利要求書I所述豎爐齒輥卸料裝置，其特征在于:所述齒輥包括芯軸和齒片。3.如權(quán)利要求書2所述豎爐齒輥卸料裝置，其特征在于:所述芯軸選用45#鋼；齒片選用Cr25Ni20Mo2合金材料。4.如權(quán)利要求書2或3所述豎爐齒輥卸料裝置，其特征在于:所述齒片的厚度為80mm。5.如權(quán)利要求書I所述豎爐齒輥卸料裝置，其特征在于:所述輥身選用45#鋼，外徑520mm、壁厚 80mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及煉鐵領(lǐng)域，具體涉及一種煉鐵中豎爐齒輥卸料裝置，包括動(dòng)輥及靜輥，動(dòng)輥和靜輥之間連接有密封裝置，其特征在于：所述動(dòng)輥包括齒輥及輥身，齒輥與輥身之間采用熱軋無(wú)縫焊接，所述靜輥采用房型水量式，該厚度為30mm，材料選用鋼板，該靜輥表面選用Cr25Ni20Mo2，厚度為3mm。本發(fā)明選用輥與輥身之間采用熱軋無(wú)縫焊接，提高了齒輥的強(qiáng)度、使齒輥不變形，不開(kāi)裂；保證了工作部分的耐磨性，使齒輥壽命大幅度提高；動(dòng)輥的改造增強(qiáng)了冷卻效果，增加了耐磨性能。
【IPC分類】F27B1/21
【公開(kāi)號(hào)】CN105627732
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410575423
【發(fā)明人】張淑芬
【申請(qǐng)人】陜西啟源科技發(fā)展有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年10月25日