專利名稱：球團豎爐卸料機齒輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種球團豎爐卸料機齒輥，用于鋼鐵冶金、礦山等行業(yè)球團豎爐齒輥卸料機。
背景技術(shù)：
球團豎爐是我國80年代從國外引進的技術(shù)，對促進我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展起到促進作用，特別是在選礦、鋼鐵燒結(jié)工藝上起到了突破性進展，其特點是投資少、工藝簡明、建設(shè)周期短。
齒輥是球團豎爐的核心、關(guān)鍵部件，長期在高溫800℃，高壓重載下工作，其缺點是壽命短、運行成本高等?，F(xiàn)國內(nèi)球團豎爐齒輥是制約造球成品率低，效率低的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。其存在著的主要問題是1、目前，國內(nèi)齒輥的材質(zhì)號為ZG310-570，由于國內(nèi)鑄造工藝落后，材料品質(zhì)不高，鑄造齒輥成品率低；2、由于鑄造缺陷，致密性差，導(dǎo)致齒輥使用壽命短。主要原因是齒輥長期在冷熱交換中運行，一般情況在6個月后出現(xiàn)開裂漏水現(xiàn)象，半年需更換大修一次，造成運行維護成本高；發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種壽命長、運行成本低的球團豎爐卸料機齒輥。
本實用新型的技術(shù)方案是球團豎爐卸料機齒輥包括齒輥軸和齒輥體，其齒輥軸和齒輥體為分體式，齒輥體分多段，包括兩個端齒塊和多個中間齒塊，齒輥軸中段是多棱體，齒塊中心是與之配合的多邊形孔，兩個端齒塊與齒輥軸間為定位連接。
所述的球團豎爐卸料機齒輥，其齒塊每塊厚度120～180mm最佳。
所述的球團豎爐卸料機齒輥，其齒塊間間隙1～1.5mm最佳。
所述的球團豎爐卸料機齒輥，其齒輥軸與齒塊單邊間隙5～10mm。
所述的球團豎爐卸料機齒輥，其齒輥軸中段是正六棱體、齒塊中心是與之配合的正六邊形孔。
本實用新型的優(yōu)點是制造工藝可行、成本低，維修運行成本低，安全可靠、壽命周期長。
1、壽命周期長由于本實用新型齒輥齒輥軸和齒輥體為分體式，齒輥體分多段，齒輥齒輥軸和齒輥體之間，齒塊之間都留有間隙，完全改變了整體式結(jié)構(gòu)熱脹冷縮性能差的問題，在8M2豎爐中試驗，其結(jié)果為12個月未出現(xiàn)開裂、變形、漏水，與整體式齒輥同爐使用，壽命多達一倍以上。
2、綜合經(jīng)濟效益好以8M2豎爐子為例，整體式齒輥在運行中，定時進行保養(yǎng)，壽命周期為6個月；而本實用新型分體式齒輥在同等情況下，壽命周期12個月；其效益比較①制造費用a整體式齒輥制造費用 58000元/支b新型齒輥制造費用 78000元/支一臺豎爐使用有7支，按年需求量計算整體式58000×7×2＝81.2萬元分體式78000×7＝54.6萬元節(jié)約制造費81.2-54.6＝26.6萬元②停爐大修更換豎爐停爐大修更換時為15天，每天產(chǎn)出量為1000T--1100/T。其價為400元/T1000T×400×15＝600萬元③臨時停爐維修，在24小時連續(xù)生產(chǎn)中，按作業(yè)率計算，整體式齒輥作業(yè)率為85％。新型齒輥作業(yè)率為90％。高出5％。每天多工作1.2小時，按年計算(300天)，一年凈增15個生產(chǎn)日。即15×1000T×400元/T＝600萬元計算可知，本實用新型齒輥比整體式齒輥的效益十分突出，具有可觀的經(jīng)濟效益，極大的推廣價值。


圖1是本實用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖示圖。
圖3是齒輥軸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的C-C剖示圖。
圖5是中間齒塊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5縱向截面剖示圖。
圖7是端齒塊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7縱向截面剖示圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式
1、基本部件原齒輥為整體鑄造件ZG310-570，現(xiàn)改為鍛、鑄合成件。附圖1、2其方法是將整體齒輥分為齒輥軸1、兩端的端齒塊2、多個中間齒塊3組合成。4是齒塊間間隙。5是端齒塊的定位塊，6是擋圈①齒輥軸選用鍛鋼45#，深孔加工后進行調(diào)質(zhì)處理，保證其強度。
如圖3、4所示，軸的兩端有軸承位1-1、密封位1-2、定位槽1-3等，中段1-4是正六棱體，中間是冷卻水孔1-5；②中間齒塊選用ZG35CrMo-42 CrMo材質(zhì)，并進行正火處理，保證其耐溫效能。圖5、圖6是中間齒塊結(jié)構(gòu)示意圖。齒塊中心是與正六棱體軸配合的正六邊形軸孔3-1，3-2是齒體，3-3是定位環(huán)臺。
圖7、圖8是端齒塊結(jié)構(gòu)示意圖。選用ZG35CrMo-42 CrMo材質(zhì)，并進行正火處理，保證其耐溫性能。齒塊中心是與六棱體軸配合的正六邊形軸孔2-1，2-2是齒體，2-3是定位環(huán)槽，2-4是齒緣。
③考慮便于加工及保證齒的強度的綜合因素，齒塊每塊厚度為120～180mm為宜。按這個厚度，一般需8～10件。
2、總裝配將中間齒塊和端齒塊完成加工后，裝入已加工完成的齒輥軸；端齒塊兩端用定位塊焊好鎖定。齒輥軸外正六邊形與中間齒塊、端齒塊內(nèi)正六邊形孔處留有間隙，以保證齒輥在運行中由于熱膨脹引起的變形所需位置空間。軸與齒塊單邊間隙5～10mm。這樣不會引起徑向變形，使齒輥開裂。裝配時，各齒塊間加上馬糞紙墊。使用時，高溫下馬糞紙燃燒，自然形成齒塊間間隙1～1.5mm。
本實用新型的核心是采取齒輥軸和齒輥體為分體式，齒輥體分多段的方式。因此，無論分多少段、齒輥軸和齒塊孔為幾邊形均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種球團豎爐卸料機齒輥，包括齒輥軸和齒輥體，其特征是齒輥軸和齒輥體為分體式，齒輥體分多段，包括兩個端齒塊和多個中間齒塊，齒輥軸中段是多棱體，齒塊中心是與之配合的多邊形孔，兩個端齒塊與齒輥軸間為定位連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團豎爐卸料機齒輥，其特征是齒塊每塊厚度120～180mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球團豎爐卸料機齒輥，其特征是齒塊間間隙1～1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球團豎爐卸料機齒輥，其特征是齒輥軸與齒塊單邊間隙5～10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球團豎爐卸料機齒輥，其特征是齒輥軸中段是正六棱體，齒塊中心是與之配合的正六邊形孔。
專利摘要本實用新型提供一種球團豎爐卸料機齒輥，包括齒輥軸和齒輥體，其齒輥軸和齒輥體為分體式，齒輥體分多段，包括兩個端齒塊和多個中間齒塊，齒輥軸中段是多棱體，齒塊中心是與之配合的多邊形孔，兩個端齒塊與齒輥軸間為定位連接。其齒塊每塊厚度120～180mm、齒塊間間隙1～1.5mm最佳。齒輥軸與齒塊單邊間隙5～10mm。其齒輥軸中段是正六棱體，齒塊中心是與之配合的正六邊形孔。本實用新型的優(yōu)點是制造工藝可行、成本低，維修運行成本低，安全可靠、壽命周期長。
文檔編號F27B1/20GK2557907SQ02278608
公開日2003年6月25日 申請日期2002年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月2日
發(fā)明者許少川 申請人:許少川