本實用新型涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭生產(chǎn)用干燥裝置。

背景技術(shù)：
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當(dāng)前，活性炭生產(chǎn)中需要將活性炭干燥，目前生產(chǎn)廠家使用的干燥器熱空氣從下部通入，將上部堆放的活性炭干燥，這種方式傳熱效率較低，而且受熱不均勻，干燥效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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鑒于此，有必要設(shè)計一種活性炭生產(chǎn)用干燥裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中熱效率低，干燥量小的缺陷，具有良好的換熱效果，受熱均勻，直徑大，產(chǎn)能高。

一種活性炭生產(chǎn)用干燥裝置，包括筒體、入料口、下料口、進(jìn)氣口、進(jìn)氣罩、出氣口、分料帽、分隔罩、下行螺旋葉片、上行螺旋葉片、下料筒、下行分料板、密封軸承、通風(fēng)孔，筒體的頂部開設(shè)有入料口，且底部設(shè)置有下料口，物料從入料口進(jìn)入筒體后由下料筒出筒體，筒體內(nèi)設(shè)置有下開口的筒狀分隔罩，分隔罩的下開口與筒體內(nèi)壁之間留有過料縫隙，且分隔罩與筒體為同心異徑，分隔罩與筒體內(nèi)壁之間固定安裝有下行螺旋葉片，分隔罩的上表面為弧形，與入料口相對應(yīng)的分隔罩的上部固定安裝有向上突出的弧形分料帽，從入料口落下的物料在分料帽上被分流至分隔罩的周邊，即物料與下行螺旋葉片接觸，通過下行螺旋葉片將物料運輸至筒體底部，分隔罩內(nèi)設(shè)置有上行螺旋葉片、下料筒和下行分料板，下料筒與下料口連通，下料筒安裝在固定在筒體底部的密封軸承上，即下料筒能相對筒體旋轉(zhuǎn)，下料筒的上開口與分隔罩之間留有過料縫隙，下料筒的外側(cè)固定安裝有上行螺旋葉片，上行螺旋葉片與分隔罩的內(nèi)壁相匹配，下料筒旋轉(zhuǎn)時帶動上行螺旋葉片向上運動，即將筒體底部的物料向上運輸至下料筒內(nèi)，下料筒的內(nèi)側(cè)固定有交錯布置的下行分料板，下行分料板將下料筒內(nèi)空間分割成之字形通路，筒體底面外側(cè)密封固定有進(jìn)氣罩，進(jìn)氣罩分別與密封軸承和筒體側(cè)壁密封連接，設(shè)置在進(jìn)氣罩上的進(jìn)氣口對稱分布在下料口的兩側(cè)，位于進(jìn)氣罩內(nèi)部的筒體底面上設(shè)置有通風(fēng)孔，分隔罩、下行螺旋葉片、上行螺旋葉片、下料筒、下行分料板上都均勻設(shè)置有通風(fēng)孔，筒體側(cè)壁的上部設(shè)置有兩個對稱的出氣口，出氣口位置的筒體側(cè)壁上設(shè)置有通風(fēng)孔，空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入筒體后穿過筒體內(nèi)部從出氣口出筒體。

最優(yōu)的，所述下行分料板向下傾斜，且與下料筒之間的銳角夾角為60°～70°，固定在下料筒上的下行分料板端部與下料筒之間留有過料縫隙，下行分料板占所在下料筒截面的五分之三，下行分料板分為下行分料板A和下行分料板B，下行分料板A端部的下方固定下行分料板B，下行分料板B端部的下方固定下行分料板A，即由上至下下行分料板A和下行分料板B順次排列，即物料由下行分料板A的端部落到下行分料板B上，接著由下行分料板B的端部落到下行分料板A上。

最優(yōu)的，所述通風(fēng)孔孔徑小于物料直徑。

本實用新型所提供的活性炭生產(chǎn)用干燥裝置，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均設(shè)有通風(fēng)孔，通過折返的形式延長物料在干燥器中的路徑，增加干燥時間，同時攪拌物料，使其更均勻的干燥，提高了工作效率，增加了產(chǎn)能。

附圖說明：

附圖1是活性炭生產(chǎn)用干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：筒體1、入料口2、下料口3、進(jìn)氣口4、進(jìn)氣罩5、出氣口6、分料帽7、分隔罩8、下行螺旋葉片9、上行螺旋葉片10、下料筒11、下行分料板12、密封軸承13、通風(fēng)孔14。

具體實施方式：

如附圖1所示，一種活性炭生產(chǎn)用干燥裝置，包括筒體1、入料口2、下料口3、進(jìn)氣口4、進(jìn)氣罩5、出氣口6、分料帽7、分隔罩8、下行螺旋葉片9、上行螺旋葉片10、下料筒11、下行分料板12、密封軸承13、通風(fēng)孔14。

筒體1的頂部開設(shè)有入料口2，且底部設(shè)置有下料口3，物料從入料口2進(jìn)入筒體1后由下料筒11出筒體1，筒體1內(nèi)設(shè)置有下開口的筒狀分隔罩8，分隔罩8的下開口與筒體1內(nèi)壁之間留有過料縫隙，且分隔罩8與筒體1為同心異徑，分隔罩8與筒體1內(nèi)壁之間固定安裝有下行螺旋葉片9，分隔罩8的上表面為弧形，與入料口2相對應(yīng)的分隔罩8的上部固定安裝有向上突出的弧形分料帽7，從入料口2落下的物料在分料帽7上被分流至分隔罩8的周邊，即物料與下行螺旋葉片9接觸，通過下行螺旋葉片9將物料運輸至筒體1底部。

分隔罩8內(nèi)設(shè)置有上行螺旋葉片10、下料筒11和下行分料板12，下料筒11與下料口3連通，下料筒11安裝在固定在筒體1底部的密封軸承13上，即下料筒11能相對筒體1旋轉(zhuǎn)，下料筒11的上開口與分隔罩8之間留有過料縫隙，下料筒11的外側(cè)固定安裝有上行螺旋葉片10，上行螺旋葉片10與分隔罩8的內(nèi)壁相匹配，下料筒11旋轉(zhuǎn)時帶動上行螺旋葉片10向上運動，即將筒體1底部的物料向上運輸至下料筒11內(nèi)，下料筒11的內(nèi)側(cè)固定有交錯布置的下行分料板12，下行分料板12將下料筒11內(nèi)空間分割成之字形通路。

下行分料板12向下傾斜，且與下料筒11之間的銳角夾角為60°～70°，固定在下料筒11上的下行分料板12端部與下料筒11之間留有過料縫隙，下行分料板12占所在下料筒11截面的五分之三，下行分料板12分為下行分料板12A和下行分料板12B，下行分料板12A端部的下方固定安裝下行分料板12B，下行分料板12B端部的下方固定安裝下行分料板12A，即由上至下下行分料板12A和下行分料板12B順次排列，即物料由下行分料板12A的端部落到下行分料板12B上，接著由下行分料板12B的端部落到下行分料板12A上。

筒體1底面外側(cè)密封固定有進(jìn)氣罩5，進(jìn)氣罩5分別與密封軸承13和筒體1側(cè)壁密封連接，設(shè)置在進(jìn)氣罩5上的進(jìn)氣口4對稱分布在下料口3的兩側(cè)，位于進(jìn)氣罩5內(nèi)部的筒體1底面上設(shè)置有通風(fēng)孔14，分隔罩8、下行螺旋葉片9、上行螺旋葉片10、下料筒11、下行分料板12上都均勻設(shè)置有通風(fēng)孔14，筒體1側(cè)壁的上部設(shè)置有兩個對稱的出氣口6，出氣口6位置的筒體1側(cè)壁上設(shè)置有通風(fēng)孔14，通風(fēng)孔14連通筒體1內(nèi)部與出氣口6，空氣從進(jìn)氣口4進(jìn)入筒體1后穿過筒體1內(nèi)部從出氣口6出筒體1。通風(fēng)孔14孔徑小于物料直徑。

本實用新型將物料充分?jǐn)嚢璨⑶逸^長時間的保持運動的在筒體1內(nèi)被干燥，干燥效果佳的同時，可以連續(xù)作業(yè)，從而提高產(chǎn)量，轉(zhuǎn)動的下料筒11將筒體1內(nèi)的空氣攪拌起來，增加流動性，使用起來干燥效果顯著提高。