本實用新型涉及飼料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種飼料除濕裝置。

背景技術(shù)：

飼料是所有人飼養(yǎng)的動物的食物的總稱，比較狹義地一般飼料主要指的是農(nóng)業(yè)或牧業(yè)飼養(yǎng)的動物的食物。飼料包括大豆、豆粕、玉米、魚粉、氨基酸、雜粕、添加劑、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余個品種的飼料原料。原飼料除濕系統(tǒng)在飼料收儲和飼料的加工中起著重要的作用。但現(xiàn)有技術(shù)中的飼料除濕裝置自動化程度低，需要花費大量的時間和工人進行操作，導致生產(chǎn)升本居高不下。特別是缺乏適合大型企業(yè)進行流水線生產(chǎn)的機器，從而增加了工作量和成本，影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益，而且現(xiàn)有設(shè)備除濕效率低、除濕效果不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種飼料除濕裝置，解決了除濕效果差、除濕效率低、自動化程度低的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種飼料除濕裝置，包括第一支撐架、第一除濕箱、第二支撐架、第二除濕箱和單機片控制器，所述第一支撐架和飼料箱通過螺栓固定連接，所述飼料箱的頂部固定有第一進料斗，且飼料箱的底部安裝有第一出料斗，所述第一出料斗的底部連接有出料管，且出料管的下方設(shè)置有第一輸送帶，所述第一輸送帶的右端連接有第二輸送帶，所述第一除濕箱的頂部固定有第二進料斗，且第二輸送帶的右端設(shè)置在第二進料斗的上方，所述第一除濕箱的內(nèi)腔中從上到下依次設(shè)置有第三輸送帶、第四輸送帶和第五輸送帶，所述第一除濕箱的內(nèi)腔底部設(shè)置有第一加熱裝置，且第一除濕箱的左側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有第一溫度傳感器，所述第一除濕箱的底部右側(cè)連接有第二出料斗，所述第五輸送帶的右端設(shè)置在第二出料斗的左端上方，且第二出料斗的右端下方設(shè)置有第六輸送帶，所述第六輸送帶的右端連接有第七輸送帶，所述第二支撐架和第二除濕箱通過螺栓固定連接，所述第二除濕箱的頂部固定有第三進料斗，且第七輸送帶的右端設(shè)置在第三進料斗的上方，所述第二除濕箱的底部安裝有第三出料斗，且第三進料斗的下方設(shè)置有第八輸送帶，所述第二除濕箱的頂部固定安裝有減速電機，且減速電機設(shè)置在第三進料斗的右側(cè)，所述減速電機的上方安裝有旋轉(zhuǎn)電機，且減速電機的底部連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸設(shè)置在第二除濕箱的內(nèi)腔中，且轉(zhuǎn)動軸上固定安裝有多個旋轉(zhuǎn)葉片，所述第二除濕箱的左側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有第二加熱裝置，且第二除濕箱的右側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有第三加熱裝置，所述第二除濕箱的內(nèi)腔頂部設(shè)置有第二溫度傳感器，所述單機片控制器的輸入端分別與第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的輸出端電性連接，所述單機片控制器的輸出端分別與第一加熱裝置、第二加熱裝置和第三加熱裝置的輸入端電性連接。

所述出料管上安裝有活動片。

所述第三輸送帶、第四輸送帶和第五輸送帶具有不少于一種的運轉(zhuǎn)方向，且相鄰的輸送帶運轉(zhuǎn)方向相反。

所述第三輸送帶、第四輸送帶和第五輸送帶均通過固定件與第一除濕箱的內(nèi)壁固定連接。

(三)有益效果

本實用新型實施例提供了一種飼料除濕裝置。具備以下有益效果：自動化程度高，節(jié)省大量的人力，降低生產(chǎn)成本；設(shè)置有兩個除濕箱，使得除濕效果更佳，除濕效率更高；利用輸送帶作為運輸設(shè)備，保證了生產(chǎn)的持續(xù)性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實用新型原理框圖。

第一支撐架1、飼料箱2、第一進料斗3、第一出料斗4、出料管5、活動片6、第一輸送帶7、第二輸送帶8、第一除濕箱9、第二進料斗10、第三輸送帶11、第四輸送帶12、第五輸送帶13、固定件14、第一加熱裝置15、第一溫度傳感器16、第二出料斗17、第六輸送帶18、第七輸送帶19、第二支撐架20、第二除濕箱21、第三進料斗2、第三出料斗23、第八輸送帶24、減速電機25、旋轉(zhuǎn)電機26、轉(zhuǎn)動軸27、旋轉(zhuǎn)葉片28、第二加熱裝置29、第三加熱裝置30、第二溫度傳感器31、單機片控制器32

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種飼料除濕裝置，包括第一支撐架1、第一除濕箱9、第二支撐架20、第二除濕箱21和單機片控制器32，所述第一支撐架1和飼料箱2通過螺栓固定連接，所述飼料箱2的頂部固定有第一進料斗3，且飼料箱2的底部安裝有第一出料斗4，所述第一出料斗4的底部連接有出料管5，且出料管5的下方設(shè)置有第一輸送帶7，所述第一輸送帶7的右端連接有第二輸送帶8，所述第一除濕箱9的頂部固定有第二進料斗10，且第二輸送帶8的右端設(shè)置在第二進料斗10的上方，所述第一除濕箱9的內(nèi)腔中從上到下依次設(shè)置有第三輸送帶11、第四輸送帶12和第五輸送帶13，所述第一除濕箱9的內(nèi)腔底部設(shè)置有第一加熱裝置15，且第一除濕箱9的左側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有第一溫度傳感器16，所述第一除濕箱9的底部右側(cè)連接有第二出料斗17，所述第五輸送帶13的右端設(shè)置在第二出料斗17的左端上方，且第二出料斗17的右端下方設(shè)置有第六輸送帶18，所述第六輸送帶18的右端連接有第七輸送帶19，所述第二支撐架20和第二除濕箱21通過螺栓固定連接，所述第二除濕箱21的頂部固定有第三進料斗22，且第七輸送帶19的右端設(shè)置在第三進料斗22的上方，所述第二除濕箱21的底部安裝有第三出料斗23，且第三進料斗22的下方設(shè)置有第八輸送帶24，所述第二除濕箱21的頂部固定安裝有減速電機25，且減速電機25設(shè)置在第三進料斗22的右側(cè)，所述減速電機25的上方安裝有旋轉(zhuǎn)電機26，且減速電機25的底部連接有轉(zhuǎn)動軸27，所述轉(zhuǎn)動軸27設(shè)置在第二除濕箱21的內(nèi)腔中，且轉(zhuǎn)動軸27上固定安裝有多個旋轉(zhuǎn)葉片28，所述第二除濕箱21的左側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有第二加熱裝置29，且第二除濕箱21的右側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有第三加熱裝置30，所述第二除濕箱21的內(nèi)腔頂部設(shè)置有第二溫度傳感器31，所述單機片控制器32的輸入端分別與第一溫度傳感器16和第二溫度傳感器31的輸出端電性連接，所述單機片控制器32的輸出端分別與第一加熱裝置15、第二加熱裝置29和第三加熱裝置30的輸入端電性連接，出料管5上安裝有活動片6，第三輸送帶11、第四輸送帶12和第五輸送帶13具有不少于一種的運轉(zhuǎn)方向，且相鄰的輸送帶運轉(zhuǎn)方向相反，第三輸送帶11、第四輸送帶12和第五輸送帶13均通過固定件14與第一除濕箱9的內(nèi)壁固定連接。

工作原理：飼料通過第一進料斗3放入到飼料箱2中，打開出料管5上的活動片6，飼料從出料管5中進入到第一輸送帶7上，再通過第二輸送帶8進入到第一除濕箱9中，第一加熱裝置15進行加熱，飼料通過第三輸送帶11、第四輸送帶12和第五輸送帶13從第二出料斗17進入到第六輸送帶18上，再通過第七輸送帶19進入到第二除濕箱21中，第二加熱裝置29和第三加熱裝置30進行加熱，從第三進料斗23進來的飼料通過轉(zhuǎn)動軸27上的旋轉(zhuǎn)葉片28將飼料進行攪拌，使得除濕效果更佳，第二次進行除濕的飼料通過第三出料斗23掉落到第八輸送帶24上，從而將除濕后的飼料運送出去，第一溫度傳感器16實時監(jiān)測第一除濕箱9中的溫度，第二溫度傳感器31實時監(jiān)測第二除濕箱21中的溫度，將監(jiān)測到的溫度發(fā)送到單機片控制器32中，當溫度達到設(shè)定值時，單機片控制器32會停止第一加熱裝置15、第二加熱裝置29和第三加熱裝置30的加熱，當溫度低于設(shè)定值時，單機片控制器32會控制第一加熱裝置15、第二加熱裝置29和第三加熱裝置3進行加熱。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。