本實(shí)用新型涉及一種鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)，具體的涉及一種用于中藥飲片烘干的鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)。

背景技術(shù)：

由于鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)更適用于流水線操作，因此，中藥飲片加工過(guò)程中也常常會(huì)用到鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)，但是目前的鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)往往存在以下缺點(diǎn)，比如：1)進(jìn)料斗太長(zhǎng)，進(jìn)料斗內(nèi)往往出現(xiàn)一段有料一段沒(méi)有料，從而使得輸送帶上物料形成與輸送帶平行的條狀，且不易勻料；雖然向進(jìn)料斗內(nèi)多加料可以解決輸送帶上物料條形不均的現(xiàn)象，但是進(jìn)料斗中物料過(guò)多會(huì)導(dǎo)致物料堵塞于進(jìn)料口，不易下落；2)物料從進(jìn)料斗下落時(shí)，下落量不易控制，無(wú)法控制輸送帶上物料的厚度，過(guò)厚，不易干燥，過(guò)薄浪費(fèi)熱源；3)物料從進(jìn)料斗下落時(shí)，下落速度不易控制，下落時(shí)快時(shí)慢，從而導(dǎo)致輸送帶上物料厚薄不均；4)由于機(jī)箱內(nèi)，輸送鏈的層數(shù)少，為了延遲物料在機(jī)箱內(nèi)的烘干時(shí)間，只能降低輸送鏈的傳送速度，從而造成裝載量小，一批物料往往需要分批次才能全部烘干完成，因此僅適用于水分含量少的中藥的烘干或者少量中藥的烘干；5)熱風(fēng)管布風(fēng)不均，從而使得熱能不能充分利用，造成嚴(yán)重浪費(fèi)；本實(shí)用新型設(shè)置了熱風(fēng)接力裝置，從而可以布置多層烘干輸送裝置，大幅提高了物料在機(jī)箱內(nèi)的時(shí)間，也大大提高了裝載量；突破了因風(fēng)力不足對(duì)烘干輸送裝置層數(shù)的限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于中藥飲片烘干的鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)，其進(jìn)料斗能夠定速定量下料，下料更均勻。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種用于中藥飲片烘干的鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)，包括機(jī)箱，設(shè)置于機(jī)箱頂部的進(jìn)料口和排風(fēng)管，設(shè)置于機(jī)箱側(cè)壁上的出料口，設(shè)置于所述機(jī)箱底壁上的進(jìn)風(fēng)管，設(shè)置于機(jī)箱內(nèi)的若干層橫梁和若干層首尾交錯(cuò)設(shè)置的烘干輸送裝置，以及設(shè)置于輸送裝置下方的布?xì)夤?；所述布?xì)夤苌暇鶆蛟O(shè)置有布?xì)饪祝霾細(xì)夤艿倪M(jìn)風(fēng)口與所述進(jìn)風(fēng)管相連通；所述進(jìn)料口設(shè)置于最上層的烘干輸送裝置的上方，且位于最上層烘干輸送裝置的一端，所述進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料斗；

所述最下層的烘干輸送裝置從所述出料口延伸至機(jī)箱外；

所述橫梁一端與機(jī)箱的左側(cè)壁固定連接，另一端與所述機(jī)箱的右側(cè)壁固定連接；

所述烘干輸送裝置包括設(shè)置于相對(duì)應(yīng)橫梁上的兩個(gè)傳動(dòng)輪，環(huán)繞設(shè)置于兩個(gè)傳動(dòng)輪上的輸送帶，以及驅(qū)動(dòng)所述輸送帶前進(jìn)的第一電機(jī)，所述輸送帶上設(shè)置有透風(fēng)孔；

所述進(jìn)料斗的長(zhǎng)度小于等于所述輸送帶的寬度，所述進(jìn)料斗包括儲(chǔ)料斗和設(shè)置于儲(chǔ)料斗下方、并與所述儲(chǔ)料斗一體連通的下料管，所述下料管內(nèi)設(shè)置有勻料裝置，所述勻料裝置包括設(shè)置于所述下料管前、后壁上的轉(zhuǎn)軸，固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的勻料齒輪，以及與所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)鏈輪傳動(dòng)連接的第二電機(jī)，所述齒輪上均勻設(shè)置有齒輪槽。

進(jìn)一步的，所述勻料齒輪的下方設(shè)置有勻料桿，所述勻料桿一端與所述下料管的前壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與所述下料管的后壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

更進(jìn)一步的，所述勻料桿的外徑為所述齒輪槽槽口寬度的1/2-3/4。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)料斗內(nèi)設(shè)置有防堵塞的方形箱體，所述方形箱體設(shè)置于所述下料管的正上方，所述方形箱體的頂部為拱形，所述方形箱體通過(guò)若干連接桿固定于所述儲(chǔ)料斗上。

更進(jìn)一步的，所述方形箱體的底壁上設(shè)置有若干出風(fēng)孔，所述方形箱體的側(cè)壁上設(shè)置有入風(fēng)口，所述入風(fēng)口處設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的另一端與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通。

進(jìn)一步的，若干層所述烘干輸送裝置之間設(shè)置有至少一個(gè)熱風(fēng)接力裝置，所述熱風(fēng)接力裝置包括設(shè)置于相對(duì)應(yīng)的橫梁上的連通管，設(shè)置于所述連通管下方的錐形吸風(fēng)罩，設(shè)置于所述連通管上方的倒錐形布風(fēng)罩，以及設(shè)置于所述連通管內(nèi)的風(fēng)機(jī)，所述布風(fēng)罩的頂壁上均勻設(shè)置有若干布風(fēng)孔。

更進(jìn)一步的，所述連通管內(nèi)還設(shè)置有若干電加熱管，所述電加熱管設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)的上方。

進(jìn)一步的，所述布?xì)夤転榈瑰F形螺旋管，所述進(jìn)氣口設(shè)置于所述倒錐形螺旋管的最底部。

進(jìn)一步的，所述排風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有除濕器。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在下料管內(nèi)設(shè)置了勻料齒輪，從而實(shí)現(xiàn)了定速、定量下料，避免了因下料速度，和下料量不能控制導(dǎo)致的輸送帶上物料厚薄不均的問(wèn)題；本實(shí)用新型在勻料齒輪下方設(shè)置勻料桿，下料過(guò)程中將一部分物料前移或后移，物料更均勻，避免了采用的勻料齒輪的齒輪槽槽壁過(guò)厚而使物料在輸送帶產(chǎn)生一條一條的間隙；本實(shí)用新型在儲(chǔ)料斗設(shè)置了防堵塞的方形箱體，從而減少了儲(chǔ)料斗中部的物料厚度，避免了中部因?yàn)槲锪线^(guò)多，越壓越緊而導(dǎo)致物料堵塞；本實(shí)用新型在方形箱體上設(shè)置出風(fēng)口和入風(fēng)口，通過(guò)向儲(chǔ)料斗內(nèi)通入空氣，避免了儲(chǔ)料斗物料在重力作用下越壓越緊，物料之間的間隙越來(lái)越小而導(dǎo)致的物料堵塞；本實(shí)用新型設(shè)置了熱風(fēng)接力裝置，從而可以布置多層烘干輸送裝置，大幅提高了物料在機(jī)箱內(nèi)的時(shí)間，也大大提高了裝載量；突破了因風(fēng)力不足對(duì)烘干輸送裝置層數(shù)的限制；本實(shí)用新型采用倒錐形螺旋管，布風(fēng)更為均勻，熱源利用更充分。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型上料斗的立體圖；

圖3為本實(shí)用新型上料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中上料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中熱風(fēng)接力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中布?xì)夤艿慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)箱，2、排風(fēng)管，3、進(jìn)風(fēng)管，4、橫梁，5、布?xì)夤埽?、進(jìn)料斗；7、傳動(dòng)輪，8、輸送帶，9、第一電機(jī)，10、儲(chǔ)料斗，11、下料管，12、轉(zhuǎn)軸，13、勻料齒輪，14、第二電機(jī)，15、勻料桿，16、齒輪槽，17、方形箱體，18、連接桿，19、鼓風(fēng)管，20、連通管，21、吸風(fēng)罩，22、布風(fēng)罩，23、風(fēng)機(jī)，24、電加熱管，25、除濕器；26、進(jìn)氣口；27、布?xì)饪住?/p>

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

如附圖1～3所示的一種用于中藥飲片烘干的鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)，包括機(jī)箱1，設(shè)置于機(jī)箱1頂部的進(jìn)料口和排風(fēng)管2，設(shè)置于機(jī)箱1側(cè)壁上的出料口，設(shè)置于所述機(jī)箱1底壁上的進(jìn)風(fēng)管3，設(shè)置于機(jī)箱1內(nèi)的若干層橫梁4和若干層首尾交錯(cuò)設(shè)置的烘干輸送裝置，以及設(shè)置于輸送裝置下方的布?xì)夤?；所述布?xì)夤?上均勻設(shè)置有布?xì)饪?7，所述布?xì)夤?的進(jìn)風(fēng)口與所述進(jìn)風(fēng)管3相連通；所述進(jìn)料口設(shè)置于最上層的烘干輸送裝置的上方，且位于最上層烘干輸送裝置的一端，所述進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料斗6；

所述最下層的烘干輸送裝置從所述出料口延伸至機(jī)箱1外；

所述橫梁4一端與機(jī)箱1的左側(cè)壁固定連接，另一端與所述機(jī)箱1的右側(cè)壁固定連接；

所述烘干輸送裝置包括設(shè)置于相對(duì)應(yīng)橫梁4上的兩個(gè)傳動(dòng)輪7，環(huán)繞設(shè)置于兩個(gè)傳動(dòng)輪7上的輸送帶8，以及驅(qū)動(dòng)所述輸送帶8前進(jìn)的第一電機(jī)9，所述輸送帶8上設(shè)置有透風(fēng)孔；本實(shí)用新型使用時(shí)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入最上層的輸送帶8上，然后邊烘干邊隨輸送帶8移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到輸送帶8的端部時(shí)，下落至下一層的輸送帶8上，如此，直至到最后一層的輸送帶8上，從出料口運(yùn)出機(jī)箱1外；本實(shí)用新型若干層烘干輸送裝置首尾交錯(cuò)設(shè)置，滿(mǎn)足了物料的層層輸送；

所述進(jìn)料斗6的長(zhǎng)度小于等于所述輸送帶8的寬度，所述進(jìn)料斗6包括儲(chǔ)料斗10和設(shè)置于儲(chǔ)料斗10下方、并與所述儲(chǔ)料斗10一體連通的下料管11，所述下料管11內(nèi)設(shè)置有勻料裝置，所述勻料裝置包括設(shè)置于所述下料管11前、后壁上的轉(zhuǎn)軸12，固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸12上的勻料齒輪13，以及與所述轉(zhuǎn)軸12通過(guò)鏈輪傳動(dòng)連接的第二電機(jī)14，所述齒輪上均勻設(shè)置有齒輪槽16。本實(shí)用新型在下料管11內(nèi)設(shè)置了勻料齒輪13，從而實(shí)現(xiàn)了定速、定量下料，避免了因下料速度和下料量不能控制導(dǎo)致的輸送帶8上物料厚薄不均的問(wèn)題。

作為本實(shí)用新型一種用于中藥飲片烘干的鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述勻料齒輪13的下方還設(shè)置有勻料桿15，所述勻料桿15一端與所述下料管11的前壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與所述下料管11的后壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。勻料齒輪13在轉(zhuǎn)動(dòng)送料過(guò)程中，齒輪槽16槽壁經(jīng)過(guò)的位置沒(méi)有物料下落，從而使物料輸送帶8上存在若干個(gè)間隙，而勻料桿15的設(shè)置正好能將一部分物料下落的位置后移或前移至該間隙上，使物料更均勻，避免了采用的勻料齒輪13的齒輪槽16槽壁過(guò)厚而使物料在輸送帶8產(chǎn)生一條一條的間隙，且勻料桿15轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于下料管11的前、后壁上，采用轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，避免了勻料桿15對(duì)物料的損傷。

作為本實(shí)用新型一種用于中藥飲片烘干的鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述勻料桿15的外徑為所述齒輪槽16槽口寬度的1/2-3/4，該寬度的設(shè)置勻料效果最好；勻料桿15過(guò)寬，解決了該間隙，將產(chǎn)生另外的間隙，達(dá)不到勻料效果，勻料桿15過(guò)窄，無(wú)法起到勻料作用。

作為本實(shí)用新型一種用于中藥飲片烘干的鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述齒形槽的橫截面底部為弧形，口部為梯形，所述梯形的兩邊與弧形的兩端相切，所述梯形的中心線與所述轉(zhuǎn)軸12的軸心和弧形圓心的連線為同一條直線；所述勻料桿15設(shè)置于梯形口部的中心線與豎直方向的夾角為20-35度時(shí)的齒輪槽16的正下方(當(dāng)勻料齒輪13順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述勻料桿15設(shè)置于轉(zhuǎn)軸12的右下方，當(dāng)所述勻料齒輪13逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述勻料桿15設(shè)置于轉(zhuǎn)軸12的左下方)。該角度為下料最多的角度，將勻料桿15設(shè)置于該角度內(nèi)，勻料效果更好。

作為本實(shí)用新型一種用于中藥飲片烘干的鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，如圖4所示，所述齒輪槽16的包括弧形底和方形口，所述方形口傾斜設(shè)置，所述方形口的中心線與所述轉(zhuǎn)軸12軸心和弧形底的圓心連接線之間的夾角為50-60度；所述勻料桿15設(shè)置于方形口的中心線與豎直方向的夾角為20-35度時(shí)的齒輪槽16的正下方，將齒輪槽16設(shè)置成該角度，從而使物料下降最多的位置處于下料管11的中部，避免了下料管11影響勻料效果。

作為本實(shí)用新型一種用于中藥飲片烘干的鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述儲(chǔ)料斗10內(nèi)設(shè)置有防堵塞的方形箱體17，所述方形箱體17設(shè)置于所述下料管11的正上方，所述方形箱體17的頂部為拱形，所述方形箱體17通過(guò)若干連接桿18固定于所述儲(chǔ)料斗10上。本實(shí)用新型在儲(chǔ)料斗10設(shè)置了防堵塞的方形箱體17，從而減少了儲(chǔ)料斗10的中部的物料厚度，避免了中部因?yàn)槲锪显谥亓ψ饔孟?，越壓越緊而導(dǎo)致物料堵塞。

作為本實(shí)用新型一種用于中藥飲片烘干的鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述方形箱體17的底壁上設(shè)置有若干出風(fēng)孔，所述方形箱體17的側(cè)壁上設(shè)置有入風(fēng)口，所述入風(fēng)口處設(shè)置有鼓風(fēng)管19，所述鼓風(fēng)管19的另一端與鼓風(fēng)機(jī)23的出風(fēng)口相連通。本實(shí)用新型在方形箱體17上設(shè)置出風(fēng)口和入風(fēng)口，通過(guò)向儲(chǔ)料斗10內(nèi)通入空氣，避免了儲(chǔ)料斗10物料在重力作用下越壓越緊，物料之間的間隙越來(lái)越小而導(dǎo)致的物料堵塞。

作為本實(shí)用新型一種用于中藥飲片烘干的鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，如圖5-6所示，若干層所述烘干輸送裝置之間設(shè)置有至少一個(gè)熱風(fēng)接力裝置，所述熱風(fēng)接力裝置包括設(shè)置于相對(duì)應(yīng)的橫梁4上的連通管20，設(shè)置于所述連通管20下方的錐形吸風(fēng)罩21，設(shè)置于所述連通管20上方的倒錐形布風(fēng)罩22，以及設(shè)置于所述連通管20內(nèi)的風(fēng)機(jī)23，所述布風(fēng)罩22的頂壁上均勻設(shè)置有若干布風(fēng)孔。本實(shí)用新型設(shè)置了熱風(fēng)接力裝置，從而可以布置多層烘干輸送裝置，大幅提高了物料在機(jī)箱1內(nèi)的時(shí)間，也大大提高了裝載量；突破了因風(fēng)力不足對(duì)烘干輸送裝置層數(shù)的限制。

進(jìn)一步的，所述連通管20內(nèi)還設(shè)置有若干電加熱管24，所述電加熱管24設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)23的上方。機(jī)箱1越向上，濕氣越大，溫度越低，增設(shè)電加熱管24，不僅可以提高上層的溫度，還可以將濕氣轉(zhuǎn)化為蒸汽，對(duì)物料進(jìn)行干燥。

作為本實(shí)用新型一種用于中藥飲片烘干的鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，如圖7所示，所述布?xì)夤転榈瑰F形螺旋管，所述布?xì)饪?7均勻設(shè)置于螺旋管的上管壁上，所述進(jìn)氣口26設(shè)置于所述倒錐形螺旋管的最底部。本實(shí)用新型采用倒錐形螺旋管，布風(fēng)更為均勻，熱源利用更充分。

作為本實(shí)用新型一種用于中藥飲片烘干的鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述排風(fēng)管2內(nèi)設(shè)置有除濕器25。