本實(shí)用新型涉及中藥制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種中藥飲片烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

中藥飲片是中藥材經(jīng)過(guò)按中醫(yī)藥理論、中藥炮制方法，經(jīng)過(guò)加工炮制后的，可直接用于中醫(yī)臨床的中藥，中藥飲片是中國(guó)中藥產(chǎn)業(yè)的三大支柱之一，是中醫(yī)臨床辨證施治必需的傳統(tǒng)武器，也是中成藥的重要原料，其獨(dú)特的炮制理論和方法，無(wú)不體現(xiàn)著古老中醫(yī)的精深智慧。隨其炮制理論的不斷完善和成熟，目前它已成為中醫(yī)臨床防病、治病的重要手段。

在中藥飲片的制作過(guò)程中，對(duì)藥材的烘干是必不可少的步驟。中藥材烘干就是對(duì)中藥材進(jìn)行脫水處理，并保持其原有成份，保持其藥用特性的加工程序。烘干有利于藥材長(zhǎng)期保存。

授權(quán)公告號(hào)為CN 205843250 U的中國(guó)實(shí)用新型專利，公開(kāi)了一種藥材均勻烘干機(jī)，包括烘干桶、熱風(fēng)管、藥材承載板和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在烘干桶底部；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與烘干桶同軸設(shè)置；所述藥材承載板至少設(shè)置兩個(gè)且相鄰的兩個(gè)藥材承載板之間的距離形成藥材盛放空間，所述藥材承載板的中心固定連接于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上；所述熱風(fēng)管的一端穿過(guò)烘干桶的底部側(cè)壁，另一端穿過(guò)烘干筒的頂部，熱風(fēng)管在每層藥材盛放空間處都對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)分風(fēng)口。上述烘干機(jī)，基本上能實(shí)現(xiàn)藥材的烘干，但仍存在以下問(wèn)題：一是：上述烘干機(jī)在完成一次烘干后，需要停止工作，人工將藥材取出后，再放入新的藥材進(jìn)行下一次烘干，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，極大影響工作效率；二是：烘干機(jī)內(nèi)的熱氣經(jīng)一次烘干后，直接排放到外界，造成大量的熱量浪費(fèi)；三是：藥材始終擺放在藥材承接板上，這就導(dǎo)致藥材與藥材承接板的接觸面不能充分得到烘干，藥材整體烘干不夠均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種中藥飲片烘干機(jī)，能使中藥飲片烘干更加充分，能量利用率高，提高工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種中藥飲片烘干機(jī)，包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的烘干裝置、第一電機(jī)、第二電機(jī)和熱氣循環(huán)裝置；所述殼體頂部設(shè)有藥材進(jìn)口，所述殼體底部設(shè)有藥材出口，所述烘干裝置包括沿殼體高度方向均勻設(shè)置的多個(gè)烘干傳送帶層，相鄰兩個(gè)所述烘干傳送帶層的運(yùn)動(dòng)方向相反，下層所述烘干傳送帶層的始端伸出相鄰上層所述烘干傳送帶層的尾端；

每個(gè)所述烘干傳送帶層均包括若干階梯排列的網(wǎng)孔傳送帶和設(shè)置于相鄰兩個(gè)網(wǎng)孔傳送帶之間的翻轉(zhuǎn)滾輪，所述網(wǎng)孔傳送帶內(nèi)設(shè)有電熱絲，所述電熱絲與外部電源電連接，所述網(wǎng)孔傳送帶上設(shè)有若干通孔，所述翻轉(zhuǎn)滾輪包括旋轉(zhuǎn)滾輪和沿旋轉(zhuǎn)滾輪圓周方向均勻設(shè)置的擋板；

沿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的網(wǎng)孔傳送帶和翻轉(zhuǎn)滾輪由皮帶傳動(dòng)連接后與第一電機(jī)的輸出軸相連接，沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的網(wǎng)孔傳送帶和翻轉(zhuǎn)滾輪由皮帶傳動(dòng)連接后與第二電機(jī)的輸出軸相連接。

所述熱氣循環(huán)裝置包括連通殼體頂部和底部的熱氣循環(huán)管和設(shè)置于熱氣循環(huán)管上的風(fēng)機(jī)和干燥器。

進(jìn)一步的，所述烘干傳送帶層包括第一烘干傳送帶層、第二烘干傳送帶層、第三烘干傳送帶層、第四烘干傳送帶層和第五烘干傳送帶層，所述第一烘干傳送帶層、第三烘干傳送帶層和第五烘干傳送帶層沿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述第二烘干傳送帶層和第四烘干傳送帶層沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，每層所述烘干傳送帶層包括階梯排列的三個(gè)網(wǎng)孔傳送帶。

本實(shí)用新型的有益效果為：殼體頂部設(shè)有藥材進(jìn)口，所述殼體底部設(shè)有藥材出口，且烘干裝置包括沿殼體高度方向均勻設(shè)置的多個(gè)烘干傳送帶層，相鄰兩個(gè)所述烘干傳送帶層的運(yùn)動(dòng)方向相反，下層所述烘干傳送帶層的始端伸出相鄰上層所述烘干傳送帶層的尾端。藥材從藥材進(jìn)口進(jìn)入烘干機(jī)，經(jīng)烘干后，再?gòu)乃幉某隹诔鰜?lái)，此過(guò)程中，烘干機(jī)始終工作不需要停止，大大提高了工作效率。

在對(duì)藥材烘干過(guò)程中，藥材從最上層烘干傳送帶層依次迂回運(yùn)動(dòng)至最下層烘干傳送帶層。多層迂回運(yùn)動(dòng)，不僅減少了烘干機(jī)整體的占地面積，而且增長(zhǎng)了藥材烘干時(shí)間，使藥材烘干更充分。

每個(gè)所述烘干傳送帶層均包括若干階梯排列的網(wǎng)孔傳送帶和設(shè)置于相鄰兩個(gè)網(wǎng)孔傳送帶之間的翻轉(zhuǎn)滾輪，所述網(wǎng)孔傳送帶內(nèi)設(shè)有電熱絲，所述電熱絲與外部電源電連接，所述網(wǎng)孔傳送帶上設(shè)有若干通孔，所述翻轉(zhuǎn)滾輪包括旋轉(zhuǎn)滾輪和沿旋轉(zhuǎn)滾輪圓周方向均勻設(shè)置的擋板。階梯排列的網(wǎng)孔傳送帶以及設(shè)置于兩個(gè)相鄰網(wǎng)孔傳送帶之間的翻轉(zhuǎn)滾輪使得中藥飲片在翻轉(zhuǎn)滾輪的作用下進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，可以防止中藥飲片一側(cè)由于長(zhǎng)時(shí)間烘干而過(guò)度脫水，使中藥飲片整體烘干更加均勻。

所述熱氣循環(huán)裝置包括連通殼體頂部和底部的熱氣循環(huán)管和設(shè)置于熱氣循環(huán)管上的風(fēng)機(jī)和干燥器。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了熱氣循環(huán)裝置，對(duì)熱量進(jìn)行回收利用，節(jié)約能源，提高熱量利用率。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本實(shí)用新型的立體圖1；

圖2所示為本實(shí)用新型的立體圖2；

圖3所示為本實(shí)用新型的網(wǎng)孔傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5所示為本實(shí)用新型的烘干傳送帶層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6所示為本實(shí)用新型的烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、殼體，11、藥材進(jìn)口，12、藥材出口；2、第一電機(jī)；3、第二電機(jī)；4、烘干傳送帶層，41、第一烘干傳送帶層，42、第二烘干傳送帶層，43、第三烘干傳送帶層，44、第四烘干傳送帶層，45、第五烘干傳送帶層；5、網(wǎng)孔傳送帶，51、電熱絲，52、通孔；6、翻轉(zhuǎn)滾輪，61、旋轉(zhuǎn)滾輪，62、擋板；7、熱氣循環(huán)管；8、風(fēng)機(jī)；9、干燥器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

圖1至圖6為本實(shí)用新型一種中藥飲片烘干機(jī)的一個(gè)具體實(shí)施例，一種中藥飲片烘干機(jī)，包括殼體1、設(shè)置于殼體1內(nèi)的烘干裝置、第一電機(jī)2、第二電機(jī)3和熱氣循環(huán)裝置；所述殼體1頂部設(shè)有藥材進(jìn)口11，所述殼體1底部設(shè)有藥材出口12，在實(shí)際工作中，將待烘干的中藥飲片從藥材進(jìn)口11放入烘干機(jī)中，中藥飲片經(jīng)烘干后從藥材出口12中出來(lái)，進(jìn)入下一工序。整個(gè)工程中烘干機(jī)連續(xù)工作不需停止，工作效率高。

所述烘干裝置包括沿殼體1高度方向均勻設(shè)置的多個(gè)烘干傳送帶層4，相鄰兩個(gè)所述烘干傳送帶層4的運(yùn)動(dòng)方向相反，下層所述烘干傳送帶層4的始端伸出相鄰上層所述烘干傳送帶層4的尾端。中藥飲片進(jìn)入烘干機(jī)后，沿著最上層的烘干傳送帶層4運(yùn)動(dòng)直至其尾端，之后掉落至下層烘干傳送帶層4的始端，再逐層迂回運(yùn)動(dòng)直至藥材出口12。這樣既保證了中藥飲片的烘干時(shí)間，使其烘干更加充分，又保證了烘干機(jī)不會(huì)占用過(guò)大的地面面積，節(jié)約空間。

每個(gè)所述烘干傳送帶層4均包括若干階梯排列的網(wǎng)孔傳送帶5和設(shè)置于相鄰兩個(gè)網(wǎng)孔傳送帶5之間的翻轉(zhuǎn)滾輪6，所述網(wǎng)孔傳送帶5內(nèi)設(shè)有電熱絲51，所述電熱絲51與外部電源電連接，所述網(wǎng)孔傳送帶5上設(shè)有若干通孔52，所述翻轉(zhuǎn)滾輪6包括旋轉(zhuǎn)滾輪61和沿旋轉(zhuǎn)滾輪61圓周方向均勻設(shè)置的擋板62。網(wǎng)孔傳送帶5內(nèi)的電熱絲51產(chǎn)生的熱量經(jīng)通孔52后對(duì)中藥飲片進(jìn)行烘干。中藥飲片在網(wǎng)孔傳送帶5上運(yùn)動(dòng)直至翻轉(zhuǎn)滾輪6，中藥飲片在擋板62的作用下翻轉(zhuǎn)并落入相鄰網(wǎng)孔傳送帶5上，繼續(xù)沿網(wǎng)孔傳送帶5運(yùn)動(dòng)。中藥飲片在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中翻轉(zhuǎn)并烘干可以防止中藥飲片一側(cè)由于長(zhǎng)時(shí)間烘干而過(guò)度脫水，保證中藥飲片整體烘干更加均勻。

沿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的所述網(wǎng)孔傳送帶5和所述翻轉(zhuǎn)滾輪6由皮帶傳動(dòng)連接后與第一電機(jī)2的輸出軸相連接，沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的所述網(wǎng)孔傳送帶5和所述翻轉(zhuǎn)滾輪6由皮帶傳動(dòng)連接后與第二電機(jī)3的輸出軸相連接。網(wǎng)孔傳送帶5和翻轉(zhuǎn)滾輪6上均設(shè)置了兩個(gè)等大的同軸皮帶輪，可以很方便地通過(guò)皮帶將旋轉(zhuǎn)方向相同的網(wǎng)孔傳送帶5和翻轉(zhuǎn)滾輪6連接在一起，并由相應(yīng)的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述熱氣循環(huán)裝置包括連通殼體1頂部和底部的熱氣循環(huán)管7和設(shè)置于熱氣循環(huán)管7上的風(fēng)機(jī)8和干燥器9。熱氣循環(huán)裝置將烘干機(jī)殼體1內(nèi)部產(chǎn)生的熱氣經(jīng)干燥器9干燥后重新送入烘干機(jī)內(nèi)部，大大減少了熱量的浪費(fèi)，提高了能量的利用率。

作為一種優(yōu)選實(shí)施：所述烘干傳送帶層4包括第一烘干傳送帶層41、第二烘干傳送帶層42、第三烘干傳送帶層43、第四烘干傳送帶層44和第五烘干傳送帶層45，所述第一烘干傳送帶層41、第三烘干傳送帶層43和第五烘干傳送帶層45沿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述第二烘干傳送帶層42和第四烘干傳送帶層44沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

作為另一種優(yōu)選實(shí)施，每層所述烘干傳送帶層4包括階梯排列的三個(gè)網(wǎng)孔傳送帶5。

在實(shí)際生產(chǎn)中，優(yōu)選使用5層間隔設(shè)置的烘干傳送帶層4，且每層烘干傳送帶層4包括階梯排列的三個(gè)網(wǎng)孔傳送帶5。這樣可以保證在電熱絲51溫度不會(huì)過(guò)高的情況下就能實(shí)現(xiàn)中藥飲片的烘干。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。