本實(shí)用新型屬于窯爐技術(shù)領(lǐng)域,具體的為一種雙層疊加式輥道窯爐。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的電窯多采用單通道單向運(yùn)行,產(chǎn)品在電窯爐體內(nèi)經(jīng)過(guò)預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、高溫區(qū)、保溫區(qū)和降溫區(qū),并在燒成孔道的兩側(cè)分布有加熱管對(duì)窯內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行加熱,廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、熒光粉,稀土材料,鋰電池材料(鈷酸鋰 ),磁性材料,納米材料等產(chǎn)品的燒結(jié),但此電窯在加熱過(guò)程中熱利用率低、能耗高,提高窯爐的能源利用效率已然成為各個(gè)行業(yè)開(kāi)展節(jié)能減排的重點(diǎn)。
公開(kāi)號(hào)為CN 205262173U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種雙層燒結(jié)窯爐,包括窯爐,中間保溫層將窯爐分為兩層,各層依次有預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)以及冷卻區(qū),上下兩層的高溫區(qū)位于窯爐中間段,上層預(yù)熱區(qū)與下層冷卻區(qū)位于窯爐右側(cè),下層預(yù)熱區(qū)與上層冷卻區(qū)位于窯爐左側(cè),各冷卻區(qū)配置一臺(tái)冷卻打入風(fēng)機(jī),上層冷卻區(qū)還配置有一臺(tái)冷卻抽熱風(fēng)機(jī)把冷卻熱風(fēng)送到下層預(yù)熱區(qū),而下層冷卻區(qū)在中間保溫層開(kāi)孔把熱風(fēng)送到上層預(yù)熱區(qū),各層預(yù)熱區(qū)配置一臺(tái)排濕風(fēng)機(jī),窯爐各段均有輥式傳送裝置,窯爐兩端有行走平臺(tái)。該雙層燒結(jié)窯爐雖然在一定程度上能夠達(dá)到節(jié)約能源的技術(shù)目的,但是,該窯爐的上下兩層獨(dú)立運(yùn)行,相當(dāng)于兩臺(tái)單通道單向運(yùn)行的窯爐的疊加,無(wú)法起到減少占地面積的技術(shù)效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于此,本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙層疊加式輥道窯爐,具有自動(dòng)化程度高、節(jié)能降耗、占地面積小和產(chǎn)能高的優(yōu)點(diǎn)。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
一種雙層疊加式輥道窯爐,包括窯體和自動(dòng)進(jìn)出料循環(huán)系統(tǒng);
所述窯體包括下層窯體和設(shè)置在所述下層窯體上方的上層窯體,所述上層窯體的前端設(shè)有進(jìn)料口,所述下層窯體的前端設(shè)有出料口,所述上層窯體的后端與所述下層窯體的后端對(duì)齊,所述自動(dòng)進(jìn)出料循環(huán)系統(tǒng)包括與所述進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)、與所述出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置的出料機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述上層窯體后端與下層窯體后端之間用于將所述上層窯體內(nèi)的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至所述下層窯體內(nèi)的物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu);所述上層窯體和下層窯體內(nèi)分別設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)物料前進(jìn)的輥道;
沿著所述物料的前進(jìn)方向,所述窯體內(nèi)依次設(shè)有余熱預(yù)熱段、預(yù)烘干段、烘干段、升溫段、燒結(jié)區(qū)和降溫區(qū),其中,所述余熱預(yù)熱段和預(yù)烘干段設(shè)置在所述上層窯體內(nèi),所述烘干段、升溫段、燒結(jié)區(qū)和降溫區(qū)設(shè)置在所述下層窯體內(nèi);所述預(yù)烘干段包括靠近所述余熱預(yù)熱段的余熱預(yù)烘干段和遠(yuǎn)離所述余熱預(yù)熱段的加熱預(yù)烘干段;所述降溫區(qū)內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī),所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口分別與所述余熱預(yù)熱段和余熱預(yù)烘干段相連通;
所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括上料輥道、用于將物料提升至所述上層窯體所在高度位置的提升機(jī)構(gòu)和用于將物料輸送至所述進(jìn)料口的送料輥道;所述提升機(jī)構(gòu)包括提升機(jī)架和提升料架,所述提升機(jī)架的頂部設(shè)有提升電機(jī)和旋轉(zhuǎn)配合安裝在所述提升機(jī)架上的提升橫梁,所述提升電機(jī)的輸出軸與所述提升橫梁之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述提升橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪蝸桿減速器Ⅰ,所述提升橫梁的兩端分別設(shè)有上部鏈輪,所述提升機(jī)架的下部與所述上部鏈輪一一對(duì)應(yīng)設(shè)有下部鏈輪,對(duì)應(yīng)的所述上部鏈輪和下部鏈輪之間設(shè)有提升鏈,兩根所述提升鏈分別與所述提升料架固定連接;
所述提升料架包括接料輥道,所述接料輥道的下方設(shè)有安裝架,所述安裝架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述接料輥道轉(zhuǎn)動(dòng)的接料電機(jī);
所述送料輥道包括與所述接料輥道對(duì)接并與設(shè)置在所述上層窯體內(nèi)的輥道平行的輔助輥道,所述輔助輥道與設(shè)置在所述進(jìn)料口處的所述輥道之間設(shè)有鏈?zhǔn)剿土蠙C(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步,所述余熱預(yù)烘干段內(nèi)設(shè)有位于輥道下方的電阻絲加熱裝置Ⅰ,且所述余熱預(yù)烘干段的上部與所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通。
進(jìn)一步,所述加熱預(yù)烘干段內(nèi)設(shè)有分別位于所述輥道上下兩側(cè)的電阻絲加熱裝置Ⅱ。
進(jìn)一步,所述烘干段內(nèi)設(shè)有分別位于所述輥道上下兩側(cè)的電阻絲加熱裝置Ⅲ。
進(jìn)一步,所述升溫段包括電阻絲加熱段和碳硅棒加熱段,所述電阻絲加熱段靠近所述烘干段設(shè)置,且所述電阻絲加熱段內(nèi)設(shè)有分別位于所述輥道上下兩側(cè)的電阻絲加熱裝置Ⅳ,所述碳硅棒加熱段內(nèi)設(shè)有分別位于所述輥道上下兩側(cè)的碳硅棒加熱裝置Ⅰ。
進(jìn)一步,所述余熱預(yù)熱段、預(yù)烘干段、烘干段、升溫段、燒結(jié)區(qū)和降溫區(qū)的長(zhǎng)度之比為7.5:22.5:6:10:8:21,且所述余熱預(yù)烘干段與所述加熱預(yù)烘干段之間的長(zhǎng)度之比為12.5:10,所述電阻絲加熱段與所述碳硅棒加熱段之間的長(zhǎng)度之比為4:6。
進(jìn)一步,所述燒結(jié)區(qū)內(nèi)設(shè)有分別位于所述輥道上下兩側(cè)的碳硅棒加熱裝置Ⅱ。
進(jìn)一步,所述鏈?zhǔn)剿土蠙C(jī)構(gòu)包括分別與所述輔助輥道和上層窯爐進(jìn)料口處的輥道對(duì)應(yīng)設(shè)置的鏈輪,所述鏈輪之間設(shè)有送料鏈。
進(jìn)一步,所述送料鏈設(shè)置為相互平行的至少兩條;所述提升機(jī)架上設(shè)有用于套在所述提升鏈上的套筒。
進(jìn)一步,所述上料輥道的末端設(shè)有用于檢測(cè)物料是否到位的傳感器Ⅰ,所述提升機(jī)架上設(shè)有用于分別測(cè)量并限位所述提升料架上下位置的接觸傳感器Ⅰ和接觸傳感器Ⅱ,所述輔助輥道上設(shè)有用于將物料定位在所述送料鏈上的接觸傳感器Ⅲ,設(shè)置在所述進(jìn)料口處的輥道上設(shè)有用于限位所述物料位置的限位擋板。
本實(shí)用新型的有益效果在于:
本實(shí)用新型的雙層疊加式輥道窯爐,通過(guò)將窯體設(shè)置為上層窯體和下層窯體,并設(shè)置進(jìn)料機(jī)構(gòu)和物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu),如此,物料可從設(shè)置在上層窯體上的進(jìn)料口進(jìn)入窯體內(nèi),經(jīng)燒結(jié)后從設(shè)置在下層窯體上的出料口出料,即上層窯體和下層窯體之間形成一個(gè)整體,相同長(zhǎng)度的窯體占用的面積更??;通過(guò)設(shè)置自動(dòng)進(jìn)出料循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn),具有自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn);利用抽風(fēng)機(jī)將余熱送至余熱預(yù)熱段和余熱預(yù)烘干段,能夠提高能源利用效果,降低能耗。
經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),本實(shí)用新型的雙層疊加式輥道窯爐用于燒結(jié)永磁鐵氧體時(shí),取得了以下技術(shù)效果:
1、節(jié)能:燒結(jié)永磁鐵氧體的單位能耗小于0.55kW?h/kg,比傳統(tǒng)單層輥道爐降低了約25%,極大地降低了生產(chǎn)能耗,節(jié)約電能;
2.產(chǎn)能:極大地提高了生產(chǎn)產(chǎn)量,目前單臺(tái)設(shè)備的永磁鐵氧體生產(chǎn)產(chǎn)量超過(guò)了18噸/天,比傳統(tǒng)單層輥道爐提高了約1倍;
3.占地面積?。涸跇O大地增加產(chǎn)量和降低能耗的同時(shí)不增加占地面積,節(jié)約了廠房建設(shè)成本。
附圖說(shuō)明
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚,本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
圖1為本實(shí)用新型雙層疊加式輥道窯爐實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的A詳圖;
圖3為圖1的B詳圖;
圖4為進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為圖4的俯視圖;
圖6為圖4的左視圖;
圖7為物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為轉(zhuǎn)運(yùn)架和轉(zhuǎn)運(yùn)料架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖9為圖8的左視圖;
圖10為本實(shí)施例用于燒結(jié)永磁鐵氧體時(shí)的溫度曲線圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明,以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施,但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
如圖1所示,為本實(shí)用新型雙層疊加式輥道窯爐實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的雙層疊加式輥道窯爐,包括窯體和自動(dòng)進(jìn)出料循環(huán)系統(tǒng)。
本實(shí)施例的窯體包括下層窯體2和設(shè)置在下層窯體2上方的上層窯體1,上層窯體1的前端設(shè)有進(jìn)料口3,下層窯體2的前端設(shè)有出料口4,上層窯體1的后端與下層窯體2的后端對(duì)齊。本實(shí)施例的自動(dòng)進(jìn)出料循環(huán)系統(tǒng)包括與進(jìn)料口3對(duì)應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)、與出料口4對(duì)應(yīng)設(shè)置的出料機(jī)構(gòu)和設(shè)置在上層窯體1后端與下層窯體2后端之間用于將上層窯體1內(nèi)的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至下層窯體2內(nèi)的物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的上層窯體1和下層窯體2內(nèi)分別設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)物料前進(jìn)的輥道5。
沿著物料的前進(jìn)方向,窯體內(nèi)依次設(shè)有余熱預(yù)熱段6、預(yù)烘干段7、烘干段8、升溫段9、燒結(jié)區(qū)10和降溫區(qū)11,其中,余熱預(yù)熱段6和預(yù)烘干段7設(shè)置在上層窯體1內(nèi),烘干段8、升溫段9、燒結(jié)區(qū)10和降溫區(qū)11設(shè)置在下層窯體2內(nèi)。預(yù)烘干段7包括靠近余熱預(yù)熱段6的余熱預(yù)烘干段7a和遠(yuǎn)離余熱預(yù)熱段6的加熱預(yù)烘干段7b。降溫區(qū)11內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)12,抽風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口分別與余熱預(yù)熱段6和余熱預(yù)烘干段7a相連通。
進(jìn)一步,余熱預(yù)烘干段7a內(nèi)設(shè)有位于輥道5下方的電阻絲加熱裝置Ⅰ13,且余熱預(yù)烘干段7a的上部與抽風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口相連通。本實(shí)施例的加熱預(yù)烘干段7b內(nèi)設(shè)有分別位于輥道5上下兩側(cè)的電阻絲加熱裝置Ⅱ14。本實(shí)施例的烘干段8內(nèi)設(shè)有分別位于輥道5上下兩側(cè)的電阻絲加熱裝置Ⅲ15。本實(shí)施例的升溫段9包括電阻絲加熱段9a和碳硅棒加熱段9b,電阻絲加熱段9a靠近烘干段8設(shè)置,且電阻絲加熱段9a內(nèi)設(shè)有分別位于輥道5上下兩側(cè)的電阻絲加熱裝置Ⅳ16,碳硅棒加熱段9b內(nèi)設(shè)有分別位于輥道5上下兩側(cè)的碳硅棒加熱裝置Ⅰ17。本實(shí)施例的燒結(jié)區(qū)10內(nèi)設(shè)有分別位于輥道5上下兩側(cè)的碳硅棒加熱裝置Ⅱ,余熱預(yù)熱段6和降溫區(qū)11內(nèi)不設(shè)置加熱裝置,通過(guò)在余熱預(yù)熱段6、預(yù)烘干段7、烘干段8、升溫段9、燒結(jié)區(qū)10和降溫區(qū)11分別設(shè)置不同種類(lèi)和數(shù)量的加熱裝置,再結(jié)合自動(dòng)溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)窯爐內(nèi)的溫區(qū)曲線的有效控制,控制輥道5的速率,即可確保物料按照設(shè)定的溫度曲線和設(shè)定的時(shí)間范圍進(jìn)行預(yù)熱、烘干、燒結(jié)和冷卻,保證物料的燒結(jié)工藝按照設(shè)定的工藝路線進(jìn)行。
進(jìn)一步,本實(shí)施例的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括上料輥道19、用于將物料提升至上層窯體1所在高度位置的提升機(jī)構(gòu)和用于將物料輸送至進(jìn)料口的送料輥道。提升機(jī)構(gòu)包括提升機(jī)架20和提升料架21,提升機(jī)架20的頂部設(shè)有提升電機(jī)22和旋轉(zhuǎn)配合安裝在提升機(jī)架20上的提升橫梁23,提升電機(jī)22的輸出軸與提升橫梁23之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)提升橫梁23轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪蝸桿減速器Ⅰ24,提升橫梁23的兩端分別設(shè)有上部鏈輪25,提升機(jī)架20的下部與上部鏈輪25一一對(duì)應(yīng)設(shè)有下部鏈輪,對(duì)應(yīng)的上部鏈輪25和下部鏈輪之間設(shè)有提升鏈26,兩根提升鏈26分別與提升料架21固定連接。本實(shí)施例的提升料架包括接料輥道27,接料輥道27的下方設(shè)有安裝架28,安裝架28上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)接料輥道27轉(zhuǎn)動(dòng)的接料電機(jī)29。本實(shí)施例的送料輥道包括與接料輥道27對(duì)接并與設(shè)置在上層窯體1內(nèi)的輥道5平行的輔助輥道30,輔助輥道30與設(shè)置在進(jìn)料口3處的輥道5之間設(shè)有鏈?zhǔn)剿土蠙C(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的提升機(jī)架20上設(shè)有用于套在所述提升鏈26上的套筒33。
本實(shí)施例的鏈?zhǔn)剿土蠙C(jī)構(gòu)包括分別與輔助輥道30和上層窯爐進(jìn)料口3處的輥道5對(duì)應(yīng)設(shè)置的鏈輪31,所述鏈輪31之間設(shè)有送料鏈32,送料鏈32設(shè)置為相互平行的至少兩條,本實(shí)施例的送料鏈32設(shè)置為相互平行的兩條。本實(shí)施例的上料輥道19、輔助輥道30和鏈?zhǔn)剿土蠙C(jī)構(gòu)均設(shè)有動(dòng)力裝置,不再累述。
本實(shí)施例的上料輥道19的末端設(shè)有用于檢測(cè)物料是否到位的傳感器Ⅰ,提升機(jī)架20上設(shè)有用于分別測(cè)量并限位提升料架21上下位置的接觸傳感器Ⅰ和接觸傳感器Ⅱ,輔助輥道30上設(shè)有用于將物料定位在送料鏈上的接觸傳感器Ⅲ,設(shè)置在進(jìn)料口3處的輥道5上設(shè)有用于限位物料位置的限位擋板。如此,即可自動(dòng)將上料輥道19上的物料進(jìn)料至進(jìn)料口3處,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。
進(jìn)一步,本實(shí)施例的物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)包括密閉隔熱并蓋裝在上層窯體1和下層窯體2后端的轉(zhuǎn)運(yùn)箱34,轉(zhuǎn)運(yùn)箱34內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)架35和轉(zhuǎn)運(yùn)料架36,轉(zhuǎn)運(yùn)架35的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)電機(jī)37和旋轉(zhuǎn)配合安裝在轉(zhuǎn)運(yùn)架35上的轉(zhuǎn)運(yùn)橫梁38,轉(zhuǎn)運(yùn)電機(jī)37的輸出軸與轉(zhuǎn)運(yùn)橫梁38之間設(shè)有蝸輪蝸桿減速器Ⅱ39,且轉(zhuǎn)運(yùn)橫梁38的兩端分別設(shè)有上部轉(zhuǎn)運(yùn)鏈輪40,轉(zhuǎn)運(yùn)架35上與上部轉(zhuǎn)運(yùn)鏈輪40一一對(duì)應(yīng)設(shè)有下部轉(zhuǎn)運(yùn)鏈輪,對(duì)應(yīng)的上部轉(zhuǎn)運(yùn)鏈輪40和下部轉(zhuǎn)運(yùn)鏈輪之間設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)鏈41,兩根轉(zhuǎn)運(yùn)鏈41分別與轉(zhuǎn)運(yùn)料架36固定連接。本實(shí)施例的轉(zhuǎn)運(yùn)架35上設(shè)有用于套在所述轉(zhuǎn)運(yùn)鏈41上的套筒42。本實(shí)施例的轉(zhuǎn)運(yùn)料架36包括轉(zhuǎn)運(yùn)輥道43,轉(zhuǎn)運(yùn)輥道43上設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)輥,設(shè)置在下層窯體2內(nèi)的輥道5延伸伸入轉(zhuǎn)運(yùn)箱34內(nèi),且轉(zhuǎn)運(yùn)輥道43的轉(zhuǎn)運(yùn)輥與位于轉(zhuǎn)運(yùn)箱34內(nèi)的輥道的輸送輥之間交錯(cuò)設(shè)置,如此,即可利用位于轉(zhuǎn)運(yùn)箱34內(nèi)的輥道的動(dòng)力將物料輸送至下層窯體2內(nèi)。
本實(shí)施例的轉(zhuǎn)運(yùn)箱34內(nèi)設(shè)有保溫隔熱層44,且轉(zhuǎn)運(yùn)箱34上設(shè)有檢修門(mén)45。本實(shí)施例的轉(zhuǎn)運(yùn)架35上分別設(shè)有用于測(cè)量并限位轉(zhuǎn)運(yùn)料架上下位置的接觸傳感器Ⅵ和接觸傳感器Ⅴ,轉(zhuǎn)運(yùn)料架36上設(shè)有位于轉(zhuǎn)運(yùn)輥道上方并用于檢測(cè)物料是否到位的傳感器Ⅱ。
當(dāng)然,物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)還可采用其他類(lèi)似的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn),不再累述。
本實(shí)施例的雙層疊加式輥道窯爐,通過(guò)將窯體設(shè)置為上層窯體和下層窯體,并設(shè)置進(jìn)料機(jī)構(gòu)和物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu),如此,物料可從設(shè)置在上層窯體上的進(jìn)料口進(jìn)入窯體內(nèi),經(jīng)燒結(jié)后從設(shè)置在下層窯體上的出料口出料,即上層窯體和下層窯體之間形成一個(gè)整體,相同長(zhǎng)度的窯體占用的面積更??;通過(guò)設(shè)置自動(dòng)進(jìn)出料循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn),具有自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn);通過(guò)設(shè)置自動(dòng)溫控系統(tǒng),并限定余熱預(yù)熱段、預(yù)烘干段、烘干段、升溫段、燒結(jié)區(qū)和降溫區(qū)的長(zhǎng)度比例,進(jìn)而可方便地控制窯體內(nèi)的溫度曲線,能夠有效提高燒結(jié)效果,同時(shí)結(jié)合抽風(fēng)機(jī)將余熱送至余熱預(yù)熱段和余熱預(yù)烘干段,能夠提高能源利用效果,降低能耗。
本實(shí)施例的余熱預(yù)熱段6、預(yù)烘干段7、烘干段8、升溫段9、燒結(jié)區(qū)10和降溫區(qū)11的長(zhǎng)度之比為7.5:22.5:6:10:8:21,且余熱預(yù)烘干段7a與加熱預(yù)烘干段7b之間的長(zhǎng)度之比為12.5:10。本實(shí)施例的窯爐的總長(zhǎng)設(shè)置為75米,余熱預(yù)熱段6、預(yù)烘干段7、烘干段8、升溫段9、燒結(jié)區(qū)10和降溫區(qū)11的長(zhǎng)度分別為7.5米、22.5米、6米、10米、8米、21米,且余熱預(yù)烘干段7a與加熱預(yù)烘干段7b的長(zhǎng)度分別為12.5米和10米。本實(shí)施例的電阻絲加熱段9a與碳硅棒加熱段9b之間的長(zhǎng)度之比為4:6,即電阻絲加熱段9a與碳硅棒加熱段9b的長(zhǎng)度分別為4米和6米。
本實(shí)施例的雙層疊加式輥道窯爐還包括自動(dòng)溫控系統(tǒng),自動(dòng)溫控系統(tǒng)控制窯體內(nèi)的溫度曲線為:
上層窯體1內(nèi)的溫度沿著物料前進(jìn)方向逐漸增高,且上層窯體1內(nèi)的溫度曲線為:
y=T1x/30a+T0
其中,a為窯體的單元長(zhǎng)度,即余熱預(yù)熱段、預(yù)烘干段、烘干段、升溫段、燒結(jié)區(qū)和降溫區(qū)的長(zhǎng)度分別為7.5a,22.5a,6a,10a,8a,21a,本實(shí)施例的a=1米;
T1為上層窯爐1后端的最高溫度,當(dāng)本實(shí)施例的雙層疊加式輥道窯爐用于燒結(jié)永磁鐵氧體時(shí),T1=400℃;T0為室溫。
烘干段8和升溫段9內(nèi)的溫度曲線為:
y=(T2-T1)(x-30a)/16a+T1
其中,T2為燒結(jié)溫度,當(dāng)本實(shí)施例的雙層疊加式輥道窯爐用于燒結(jié)永磁鐵氧體時(shí),T2=1200-1260℃;
燒結(jié)區(qū)10內(nèi)的溫度曲線為:y=T2;
降溫區(qū)11內(nèi)的溫度曲線為:y=(T3-T2)(x-54a)/21a+T2
其中,T3為設(shè)定的出料溫度,本實(shí)施例的出料溫度設(shè)定為室溫。
經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),本實(shí)施例的雙層疊加式輥道窯爐用于燒結(jié)永磁鐵氧體時(shí),取得了以下技術(shù)效果:
1、節(jié)能:燒結(jié)永磁鐵氧體的單位能耗小于0.55kW?h/kg,比傳統(tǒng)單層輥道爐降低了約25%,極大地降低了生產(chǎn)能耗,節(jié)約電能;
2.產(chǎn)能:極大地提高了生產(chǎn)產(chǎn)量,目前單臺(tái)設(shè)備的永磁鐵氧體生產(chǎn)產(chǎn)量超過(guò)了18噸/天,比傳統(tǒng)單層輥道爐提高了約1倍;
3.占地面積小:在極大地增加產(chǎn)量和降低能耗的同時(shí)不增加占地面積,節(jié)約了廠房建設(shè)成本。
以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換,均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。