本實(shí)用新型涉及窯爐技術(shù)，尤其是涉及一種高密封性梭式窯爐。

背景技術(shù)：

梭式窯爐為了便于窯車的進(jìn)出，需要在窯車與窯墻之間設(shè)置縫隙，但是縫隙易導(dǎo)致熱量的大量散失，不利于能源的節(jié)省。現(xiàn)有的梭式窯爐一般通過曲封和砂封進(jìn)行密封，但是砂封時，一方面窯車進(jìn)出時易導(dǎo)致密封砂溢出，導(dǎo)致使用過程中需要經(jīng)常性添加密封砂，操作繁雜且砂風(fēng)效果也較差，另一方面，采用高溫灼燒時，砂封板在高溫下會發(fā)生變形，導(dǎo)致密封性再次降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種高密封性梭式窯爐，解決現(xiàn)有技術(shù)中梭式窯爐砂封操作繁雜、密封性差的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種高密封性梭式窯爐，包括窯墻、窯車及密封裝置，所述窯墻內(nèi)壁向內(nèi)延伸形成一沿窯車運(yùn)動方向布置的凸緣，所述凸緣相對所述窯車的側(cè)面上設(shè)置有沿所述凸緣長度方向布置的曲封槽，所述窯車側(cè)壁上設(shè)置有配合延伸至所述曲封槽內(nèi)的曲封凸起；其中，所述凸緣與所述窯車側(cè)壁之間形成有縫隙，所述密封裝置包括一用于密封所述縫隙的下開口端的密封部及一驅(qū)動所述密封部抵緊于所述縫隙的下開口端的可升降機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述凸緣下表面與所述窯車底盤的下表面平齊設(shè)置，所述密封部配合抵緊于所述凸緣和所述窯車底盤的下表面。

優(yōu)選地，所述密封部包括與所述可升降機(jī)構(gòu)連接的支撐板及配合貼覆于所述支撐板上表面的密封層。

優(yōu)選地，所述可升降機(jī)構(gòu)為液壓缸或氣缸，所述液壓缸或氣缸的活塞端連接于所述支撐板下表面。

優(yōu)選地，所述密封層為硅毯材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一方面通過窯墻向內(nèi)設(shè)置凸緣，并通過凸緣與窯車之間進(jìn)行曲封，其有利于提高曲封效果，另一方面設(shè)置一密封部密封凸緣與窯車側(cè)壁之間形成的縫隙，從而提高窯內(nèi)壓力、提高窯內(nèi)溫度場的均勻性，同時降低了熱量的散失，提高了熱利用效率，而可升降機(jī)構(gòu)則為密封部提供動力，提高了操作的便捷性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的高密封性梭式窯爐的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請參閱圖1，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種高密封性梭式窯爐，包括窯墻1、窯車2及密封裝置3，所述窯墻1內(nèi)壁向內(nèi)延伸形成一沿窯車2運(yùn)動方向布置的凸緣4，所述凸緣4相對所述窯車2的側(cè)面上設(shè)置有沿所述凸緣4長度方向布置的曲封槽41，所述窯車2側(cè)壁上設(shè)置有配合延伸至所述曲封槽41內(nèi)的曲封凸起21；其中，所述凸緣4與所述窯車2側(cè)壁之間形成有縫隙5，所述密封裝置3包括一用于密封所述縫隙5的下開口端的密封部31及一驅(qū)動所述密封部31抵緊于所述縫隙5的下開口端的可升降機(jī)構(gòu)32。

具體的，本實(shí)施例通過窯墻1內(nèi)壁向內(nèi)延伸形成凸緣4，并通過凸緣4與窯車2之間形成曲封，凸緣4的設(shè)置有利于增加窯墻1厚度，降低了窯墻1蓄熱，且能夠給予窯車2上物料與窯墻1之間一定的間隙，保證熱量的流通性，減少熱量直接由縫隙5散失的速度，提高曲封效果。其中，曲封槽41設(shè)置時，優(yōu)選設(shè)置為梯形槽或矩形槽，其設(shè)置棱角，可降低熱量的輻射速率。

本實(shí)施例的密封裝置3操作時通過可升降機(jī)構(gòu)32進(jìn)行控制，具體的，當(dāng)窯車2需要進(jìn)出窯室內(nèi)時，通過可升降機(jī)構(gòu)32驅(qū)動密封部31向下運(yùn)動，密封部31脫離窯車2和凸緣4，當(dāng)窯車2在窯室內(nèi)定位后，可進(jìn)行燒制時，驅(qū)動可升降機(jī)構(gòu)32驅(qū)動密封部31向上運(yùn)動將縫隙5的下開口端密封。

為了保證密封效果，本實(shí)施例所述凸緣4下表面與所述窯車2底盤的下表面平齊設(shè)置，所述密封部31配合抵緊于所述凸緣4和所述窯車2底盤的下表面，該密封部31上表面一側(cè)抵接于凸緣4、另一側(cè)抵接于窯車2底盤，從而將縫隙5的下開口端密封。

具體的，所述密封部31包括與所述可升降機(jī)構(gòu)32連接的支撐板311及配合貼覆于所述支撐板311上表面的密封層312，設(shè)置支撐板311以提供足夠的支撐力，保證密封層312與凸緣4、窯車2底盤的緊密接觸，提高密封效果。

其中，本實(shí)施例所述可升降機(jī)構(gòu)32可采用手動、電動、液壓缸或氣缸，本實(shí)施例優(yōu)選采用液壓缸或氣缸，以提高操作的便利性和支撐力的可控制性，且所述液壓缸或氣缸的活塞端連接于所述支撐板311下表面。

而為了保證密封效果，本實(shí)施例所述密封層312優(yōu)選采用硅毯材質(zhì)，也可采用其他保溫材料或隔熱材料，也可采用交替層疊的隔熱材料與保溫材料，即可將密封層312設(shè)置為由隔熱層和保溫層交替層疊布置，從而增加密封層312的密封效果，降低熱量的散失速率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一方面通過窯墻向內(nèi)設(shè)置凸緣，并通過凸緣與窯車之間進(jìn)行曲封，其有利于提高曲封效果，另一方面設(shè)置一密封部密封凸緣與窯車側(cè)壁之間形成的縫隙，從而提高窯內(nèi)壓力、提高窯內(nèi)溫度場的均勻性，同時降低了熱量的散失，提高了熱利用效率，而可升降機(jī)構(gòu)則為密封部提供動力，提高了操作的便捷性。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。