本實(shí)用新型屬于材料燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池材料燒結(jié)防銹輥道窯。

背景技術(shù)：

目前，輥道窯在鋰電池材料燒結(jié)制備領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。其中，經(jīng)過燒結(jié)后的鋰電池材料溫度較高，需要經(jīng)過輥道窯的冷卻帶冷卻后才能進(jìn)入下一道工序，通常采用的方法是通入外部冷卻空氣起到降溫的目的。而在冷卻過程中，外部冷卻空氣中的物質(zhì)與冷卻帶內(nèi)的金屬冷卻板發(fā)生氧化還原反應(yīng)，造成金屬冷卻板表面生銹，從而降低金屬冷卻板的強(qiáng)度，縮短了輥道窯的使用壽命，并且脫落后的金屬銹極易掉落到制品中，從而降低了制品純度，損害了制品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種能解決輥道窯冷卻帶的金屬冷卻板易生銹而降低使用壽命、影響產(chǎn)品純度，損害制品質(zhì)量的鋰電池材料燒結(jié)防銹輥道窯。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為一種鋰電池材料燒結(jié)輥道窯，包括窯體和底座，所述窯體包括預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，所述冷卻帶從內(nèi)向外依次為工作通道、爐膛和爐殼，所述冷卻帶的工作通道上端設(shè)有冷卻板，所述冷卻板的下端面貼合有防銹層。所述防銹層為復(fù)合層，所述防銹層從所述冷卻板向所述工作通道依次包括有第一耐高溫導(dǎo)熱層、玻璃纖維層、氧化鋁陶瓷層、耐高溫阻氧層及第二耐高溫導(dǎo)熱層，從而既能很好的通過隔離方式防止冷卻板下表面高溫下發(fā)生氧化脫落，同時也能高效地將工作通道內(nèi)的熱量傳導(dǎo)至冷卻板，進(jìn)而傳遞出去，實(shí)現(xiàn)降溫功能。

優(yōu)選的，所述防銹層的厚度為0.8-1.4毫米，在該種厚度下是經(jīng)濟(jì)可行的。

優(yōu)選的，所述第一耐高溫導(dǎo)熱層、玻璃纖維層、氧化鋁陶瓷層、耐高溫阻氧層及第二耐高溫導(dǎo)熱層的厚度比為1:3:3:2:1，該種結(jié)構(gòu)既能持久保護(hù)冷卻板，也能高效的傳遞熱量。

優(yōu)選的，所述第一耐高溫導(dǎo)熱層和所述第二耐高溫導(dǎo)熱層均為碳素纖維結(jié)構(gòu)，該種材料能在高溫環(huán)境或其他環(huán)境下物理化學(xué)性能穩(wěn)定，不會發(fā)生脫落進(jìn)而影響制品質(zhì)量，同時導(dǎo)熱效率高；所述耐高溫阻氧層為耐熱聚乙烯結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)具有很好的隔離氧氣效果，可防止氧氣與冷卻板進(jìn)一步反應(yīng)。

優(yōu)選的，所述冷卻板為不銹鋼冷卻板，不銹鋼板力學(xué)強(qiáng)度大，具有一點(diǎn)的抗氧化、防止生銹的能力，同時導(dǎo)熱效果良好，能較好的將冷卻帶的工作通道內(nèi)的熱量傳導(dǎo)出去。

優(yōu)選的，所述不銹鋼冷卻板的下端面為外凸的弧形結(jié)構(gòu)，保證在熱脹冷縮的情況下，防銹層能對不銹鋼冷卻板實(shí)現(xiàn)全面覆蓋，防止金屬銹下落至產(chǎn)品中，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述防銹層與爐膛側(cè)壁之間留有間隙，避免高溫情況下，由于不銹鋼冷卻板尺寸拉伸防銹層與爐膛兩側(cè)壁擠壓而造成防銹層的破壞。

優(yōu)選的，所述防銹層與爐膛側(cè)壁之間的間隙為0.8-1.2毫米，在該間隙距離下具有較好的保護(hù)效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

結(jié)構(gòu)簡單，在防銹層的作用下，可以有效防止冷卻板表面氧化脫落，延長其使用壽命。并且防銹層具有耐高溫和導(dǎo)熱性能優(yōu)越的特點(diǎn)，因此不影響不銹鋼冷卻板的冷卻效果。該冷卻板可以是不銹鋼冷卻板，也可以被替換成散熱性能更好的其他材質(zhì)的冷卻板，在防銹層的作用下，都能有效防止氧化脫落的物質(zhì)掉落到鋰電池材料內(nèi)而影響材料純度和質(zhì)量，提高了最終產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中冷卻帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中防銹層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中不銹鋼冷卻板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖例說明

1、底座；2、窯體；3、預(yù)熱帶；4、燒成帶；5、冷卻帶；6、冷卻板；7、防銹層；71、第一耐高溫導(dǎo)熱層；72、玻璃纖維層；73、氧化鋁陶瓷層；74、耐高溫阻氧層；75、第二耐高溫導(dǎo)熱層；8、爐殼； 9、工作通道；10、爐膛；11、傳動輥。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實(shí)施例對本實(shí)用新型作更全面、細(xì)致地描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。

需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

除非另有特別說明，本實(shí)用新型中用到的各種原材料、試劑、儀器和設(shè)備等均可通過市場購買得到或者可通過現(xiàn)有方法制備得到。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例公開了一種鋰電池材料燒結(jié)輥道窯，參照圖1和圖2，所示的包括窯體2和底座1，窯體2包括預(yù)熱帶3、燒成帶4和冷卻帶5。鋰電池材料可通過匣缽裝載放置在傳動輥11上，通過傳動輥11的轉(zhuǎn)動帶動匣缽依次通過預(yù)熱帶3、燒成帶4和冷卻帶5，冷卻帶5從內(nèi)向外依次為工作通道9、爐膛10和爐殼8，當(dāng)匣缽從燒成帶4進(jìn)入冷卻帶5時，自身以及工作通道9的溫度比較高，需要進(jìn)行冷卻處理。為此，本實(shí)施例中，冷卻帶5的工作通道9上端設(shè)有不銹鋼冷卻板6，通過不銹鋼冷卻板6將工作通道9內(nèi)熱量導(dǎo)出，從而實(shí)現(xiàn)鋰電池材料降溫。進(jìn)一步的，本實(shí)施例還在不銹鋼冷卻板6的下端面設(shè)置有防銹層7，該防銹層具有導(dǎo)熱及耐高溫特性，以實(shí)現(xiàn)將熱量傳導(dǎo)至不銹鋼冷卻板6的下端面，同時將不銹鋼冷卻板6與空氣隔離開來，防止不銹鋼冷卻板6的下端面生銹，進(jìn)而防止產(chǎn)生的金屬銹掉落至鋰電池材料當(dāng)中而降低鋰電池材料的質(zhì)量。可選的，冷卻帶5的散熱設(shè)計(jì)可以通過在冷卻帶5處不銹鋼冷卻板6的上端面設(shè)置冷卻風(fēng)道，通過往冷卻風(fēng)道通入冷卻空氣將工作通道9傳導(dǎo)至不銹鋼冷卻板6的熱量帶走，該冷卻板的散熱也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的其他現(xiàn)有設(shè)計(jì)，本實(shí)施例不做贅述。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，如圖4所示，防銹層7為復(fù)合的多層結(jié)構(gòu)，各層通過耐高溫膠粘接為一個整體；較佳的，該防銹層還可以進(jìn)一步通過多個陶瓷螺栓與不銹鋼冷卻板6相貼合固定。防銹層7從不銹鋼冷卻板6向工作通道9依次包括有第一耐高溫導(dǎo)熱層71、玻璃纖維層72、氧化鋁陶瓷層73、耐高溫阻氧層74及第二耐高溫導(dǎo)熱層75。第一耐高溫導(dǎo)熱層71和第二耐高溫導(dǎo)熱層均可以為碳素纖維結(jié)構(gòu)層，以此實(shí)現(xiàn)熱量的加速傳遞，保證熱量能及時傳遞給不銹鋼冷卻板6，保證散熱效果；而玻璃纖維層72和氧化鋁陶瓷層73則具有很高的耐高溫性、抗氧化性和抗腐蝕性，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，能夠隔離不銹鋼冷卻板6下端面與工作通道9內(nèi)與其發(fā)生氧化反應(yīng)的氧氣的接觸，避免生銹。此外，優(yōu)選的，耐高溫阻氧層74為耐熱聚乙烯（即PP-R-SW）材料結(jié)構(gòu)層，其具有優(yōu)異的耐高溫和阻氧效果，能將氧氣阻隔，防止其與不銹鋼冷卻板6接觸而氧化生銹，進(jìn)一步強(qiáng)化防銹作用，同時還能減少玻璃纖維層72和氧化鋁陶瓷層73與外部空氣的反應(yīng)，保證其防銹效果。藉此，防銹層7從整體上保護(hù)了不銹鋼冷卻板6，使其盡可能的杜絕氧化生銹，并且不影響其散熱效果，從而在確保冷卻帶工作效率的同時也延長了不銹鋼冷卻板6的使用壽命。

本實(shí)施例中，防銹層7的厚度過薄則極易損壞，過厚則影響防銹層7的導(dǎo)熱效果進(jìn)而影響不銹鋼冷卻板6散熱效果，為此，本案申請人經(jīng)過多次計(jì)算與試驗(yàn)調(diào)整，防銹層7的較佳厚度為0.8-1.4毫米；而且優(yōu)選的，第一耐高溫導(dǎo)熱層71、玻璃纖維層72、氧化鋁陶瓷層73、耐高溫阻氧層74及第二耐高溫導(dǎo)熱層75的厚度比設(shè)置為1:3:3:2:1，以此實(shí)現(xiàn)在兼顧最少成本的情況下實(shí)現(xiàn)耐高溫防銹與導(dǎo)熱效果。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例1 的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)。

本實(shí)施例中，考慮到不銹鋼冷卻板可能會受熱膨脹拉伸，為此本實(shí)施例中的不銹鋼冷卻板6的下端面采用圖5所示的外凸的弧形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在受熱膨脹拉伸時，凸出的圓弧面會回縮，此時與之貼合的防銹層7會隨著不銹鋼冷卻板6的圓弧面回縮而擠壓堆積，不會在不銹鋼冷卻板與防銹層的貼合面上產(chǎn)生縫隙。而不銹鋼冷卻板6冷卻后恢復(fù)時，防銹層7會隨著不銹鋼冷卻板6的圓弧面舒張恢復(fù)原狀，同樣不會在不銹鋼冷卻板與防銹層的貼合面上留出縫隙，因此能夠長久保證防銹層7對不銹鋼冷卻板6的全面覆蓋，保證隔離與防銹效果。

進(jìn)一步的，本實(shí)施例還在防銹層7與爐膛10的側(cè)壁之間設(shè)有如圖3所示的間隙。在圖3所示間隙的作用下，不銹鋼冷卻板6在熱脹冷縮時，其熱脹拉伸帶動防銹層7拉伸后，防銹層7拉伸后兩側(cè)不會與爐膛10的側(cè)壁接觸擠壓而出現(xiàn)裂痕，進(jìn)而保護(hù)了防銹層7不被破壞；其中，防銹層7與爐膛10側(cè)壁之間的最佳距離為0.8-1.2毫米，以此實(shí)現(xiàn)當(dāng)防銹層7被拉伸后，能填補(bǔ)該防銹層7與爐膛10兩側(cè)距離之間的間隙，從而實(shí)現(xiàn)冷卻帶在工作狀態(tài)下，防銹層7對不銹鋼冷卻板6的全面覆蓋。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。