本實(shí)用新型屬于窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種雙層窯爐物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的電窯多采用單通道單向運(yùn)行，產(chǎn)品在電窯爐體內(nèi)經(jīng)過(guò)預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、高溫區(qū)、保溫區(qū)和降溫區(qū)，并在燒成孔道的兩側(cè)分布有加熱管對(duì)窯內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行加熱，廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、熒光粉，稀土材料，鋰電池材料(鈷酸鋰 )，磁性材料，納米材料等產(chǎn)品的燒結(jié)，但此電窯在加熱過(guò)程中熱利用率低、能耗高，提高窯爐的能源利用效率已然成為各個(gè)行業(yè)開(kāi)展節(jié)能減排的重點(diǎn)。

公開(kāi)號(hào)為CN 205262173U的中國(guó)專利公開(kāi)了一種雙層燒結(jié)窯爐，包括窯爐，中間保溫層將窯爐分為兩層，各層依次有預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)以及冷卻區(qū)，上下兩層的高溫區(qū)位于窯爐中間段，上層預(yù)熱區(qū)與下層冷卻區(qū)位于窯爐右側(cè)，下層預(yù)熱區(qū)與上層冷卻區(qū)位于窯爐左側(cè)，各冷卻區(qū)配置一臺(tái)冷卻打入風(fēng)機(jī)，上層冷卻區(qū)還配置有一臺(tái)冷卻抽熱風(fēng)機(jī)把冷卻熱風(fēng)送到下層預(yù)熱區(qū)，而下層冷卻區(qū)在中間保溫層開(kāi)孔把熱風(fēng)送到上層預(yù)熱區(qū)，各層預(yù)熱區(qū)配置一臺(tái)排濕風(fēng)機(jī)，窯爐各段均有輥式傳送裝置，窯爐兩端有行走平臺(tái)。該雙層燒結(jié)窯爐雖然在一定程度上能夠達(dá)到節(jié)約能源的技術(shù)目的，但是，該窯爐由于無(wú)法實(shí)現(xiàn)物料在上下兩層之間的轉(zhuǎn)運(yùn)，即該窯爐的上下兩層獨(dú)立運(yùn)行，相當(dāng)于兩臺(tái)單通道單向運(yùn)行的窯爐的疊加，無(wú)法起到減少占地面積的技術(shù)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙層窯爐物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)物料在上下兩層之間的轉(zhuǎn)運(yùn)，從而采用該物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的窯爐能夠有效減小占地面積。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種雙層窯爐物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，包括密閉隔熱并蓋裝在上層窯體和下層窯體之間的轉(zhuǎn)運(yùn)箱，所述轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)架和轉(zhuǎn)運(yùn)料架，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)配合安裝在所述轉(zhuǎn)運(yùn)架上的轉(zhuǎn)運(yùn)橫梁，所述轉(zhuǎn)運(yùn)電機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)運(yùn)橫梁之間設(shè)有蝸輪蝸桿減速器，且所述轉(zhuǎn)運(yùn)橫梁的兩端分別設(shè)有上部轉(zhuǎn)運(yùn)鏈輪，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架上與所述上部轉(zhuǎn)運(yùn)鏈輪一一對(duì)應(yīng)設(shè)有下部轉(zhuǎn)運(yùn)鏈輪，對(duì)應(yīng)的所述上部轉(zhuǎn)運(yùn)鏈輪和下部轉(zhuǎn)運(yùn)鏈輪之間設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)鏈，兩根所述轉(zhuǎn)運(yùn)鏈分別與所述轉(zhuǎn)運(yùn)料架固定連接；

所述轉(zhuǎn)運(yùn)料架包括轉(zhuǎn)運(yùn)輥道，所述轉(zhuǎn)運(yùn)輥道上設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)輥，所述轉(zhuǎn)運(yùn)輥道的轉(zhuǎn)運(yùn)輥與位于所述轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)并與下層窯體內(nèi)的輥道一體設(shè)置的輸送輥之間交錯(cuò)設(shè)置。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)設(shè)有保溫隔熱層。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)運(yùn)箱上設(shè)有檢修門(mén)。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架上分別設(shè)有用于測(cè)量并限位所述轉(zhuǎn)運(yùn)料架上下位置的接觸傳感器Ⅵ和接觸傳感器Ⅴ，所述轉(zhuǎn)運(yùn)料架上設(shè)有位于所述轉(zhuǎn)運(yùn)輥道上方并用于檢測(cè)物料是否到位的傳感器Ⅱ。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架上設(shè)有用于套在所述轉(zhuǎn)運(yùn)鏈上的套筒。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的雙層窯爐物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)運(yùn)箱密閉蓋裝在上層窯體和下層窯體之間，能夠防止窯體內(nèi)的熱量流失，并保持上層窯體和下層窯體之間的溫度連續(xù)性，以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料更好的燒結(jié)效果；通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)運(yùn)架和轉(zhuǎn)運(yùn)料架，物料進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)料架后，由轉(zhuǎn)運(yùn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)鏈移動(dòng)，將物料從上層窯體輸送至下層窯體，而后由下層窯體的輥道輸送至下層窯體內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行燒結(jié)，即本實(shí)用新型的雙層窯爐物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)物料在上下兩層之間的轉(zhuǎn)運(yùn)，從而采用該物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的窯爐能夠有效減小占地面積。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型雙層窯爐物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為轉(zhuǎn)運(yùn)架和轉(zhuǎn)運(yùn)料架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為采用本實(shí)施例物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的全自動(dòng)溫控式雙層電加熱輥道窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的A詳圖；

圖6為圖4的B詳圖；

圖7為進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的俯視圖；

圖9為圖7的左視圖；

圖10為用于燒結(jié)永磁鐵氧體時(shí)的溫度曲線圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，為本實(shí)用新型雙層窯爐物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的雙層窯爐物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，包括密閉隔熱并蓋裝在上層窯體1和下層窯體2后端的轉(zhuǎn)運(yùn)箱34，轉(zhuǎn)運(yùn)箱34內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)架35和轉(zhuǎn)運(yùn)料架36，轉(zhuǎn)運(yùn)架35的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)電機(jī)37和旋轉(zhuǎn)配合安裝在轉(zhuǎn)運(yùn)架35上的轉(zhuǎn)運(yùn)橫梁38，轉(zhuǎn)運(yùn)電機(jī)37的輸出軸與轉(zhuǎn)運(yùn)橫梁38之間設(shè)有蝸輪蝸桿減速器Ⅱ39，且轉(zhuǎn)運(yùn)橫梁38的兩端分別設(shè)有上部轉(zhuǎn)運(yùn)鏈輪40，轉(zhuǎn)運(yùn)架35上與上部轉(zhuǎn)運(yùn)鏈輪40一一對(duì)應(yīng)設(shè)有下部轉(zhuǎn)運(yùn)鏈輪，對(duì)應(yīng)的上部轉(zhuǎn)運(yùn)鏈輪40和下部轉(zhuǎn)運(yùn)鏈輪之間設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)鏈41，兩根轉(zhuǎn)運(yùn)鏈41分別與轉(zhuǎn)運(yùn)料架36固定連接。本實(shí)施例的轉(zhuǎn)運(yùn)架35上設(shè)有用于套在所述轉(zhuǎn)運(yùn)鏈41上的套筒42。本實(shí)施例的轉(zhuǎn)運(yùn)料架36包括轉(zhuǎn)運(yùn)輥道43，轉(zhuǎn)運(yùn)輥道43上設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)輥，設(shè)置在下層窯體2內(nèi)的輥道5延伸伸入轉(zhuǎn)運(yùn)箱34內(nèi)，且轉(zhuǎn)運(yùn)輥道43的轉(zhuǎn)運(yùn)輥與位于轉(zhuǎn)運(yùn)箱34內(nèi)的輥道的輸送輥之間交錯(cuò)設(shè)置，如此，即可利用位于轉(zhuǎn)運(yùn)箱34內(nèi)的輥道的動(dòng)力將物料輸送至下層窯體2內(nèi)。

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)運(yùn)箱34內(nèi)設(shè)有保溫隔熱層44，且轉(zhuǎn)運(yùn)箱34上設(shè)有檢修門(mén)45。本實(shí)施例的轉(zhuǎn)運(yùn)架35上分別設(shè)有用于測(cè)量并限位轉(zhuǎn)運(yùn)料架上下位置的接觸傳感器Ⅵ和接觸傳感器Ⅴ，轉(zhuǎn)運(yùn)料架36上設(shè)有位于轉(zhuǎn)運(yùn)輥道上方并用于檢測(cè)物料是否到位的傳感器Ⅱ。

本實(shí)施例的雙層窯爐物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)運(yùn)箱密閉蓋裝在上層窯體和下層窯體之間，能夠防止窯體內(nèi)的熱量流失，并保持上層窯體和下層窯體之間的溫度連續(xù)性，以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料更好的燒結(jié)效果；通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)運(yùn)架和轉(zhuǎn)運(yùn)料架，物料進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)料架后，由轉(zhuǎn)運(yùn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)鏈移動(dòng)，將物料從上層窯體輸送至下層窯體，而后由下層窯體的輥道輸送至下層窯體內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行燒結(jié)，即本實(shí)用新型的雙層窯爐物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)物料在上下兩層之間的轉(zhuǎn)運(yùn)，從而采用該物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的窯爐能夠有效減小占地面積。

如圖4所示，為采用本實(shí)施例物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的全自動(dòng)溫控式雙層電加熱輥道窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖。該全自動(dòng)溫控式雙層電加熱輥道窯爐，包括窯體和自動(dòng)進(jìn)出料循環(huán)系統(tǒng)。

窯體包括下層窯體2和設(shè)置在下層窯體2上方的上層窯體1，上層窯體1的前端設(shè)有進(jìn)料口3，下層窯體2的前端設(shè)有出料口4，上層窯體1的后端與下層窯體2的后端對(duì)齊。自動(dòng)進(jìn)出料循環(huán)系統(tǒng)包括與進(jìn)料口3對(duì)應(yīng)設(shè)置在如上所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、與出料口4對(duì)應(yīng)設(shè)置的出料機(jī)構(gòu)和設(shè)置在上層窯體1后端與下層窯體2后端之間用于將上層窯體1內(nèi)的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至下層窯體2內(nèi)的物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的上層窯體1和下層窯體2內(nèi)分別設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)物料前進(jìn)的輥道5。

沿著物料的前進(jìn)方向，窯體內(nèi)依次設(shè)有余熱預(yù)熱段6、預(yù)烘干段7、烘干段8、升溫段9、燒結(jié)區(qū)10和降溫區(qū)11，其中，余熱預(yù)熱段6和預(yù)烘干段7設(shè)置在上層窯體1內(nèi)，烘干段8、升溫段9、燒結(jié)區(qū)10和降溫區(qū)11設(shè)置在下層窯體2內(nèi)。預(yù)烘干段7包括靠近余熱預(yù)熱段6的余熱預(yù)烘干段7a和遠(yuǎn)離余熱預(yù)熱段6的加熱預(yù)烘干段7b。降溫區(qū)11內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)12，抽風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口分別與余熱預(yù)熱段6和余熱預(yù)烘干段7a相連通。

余熱預(yù)熱段6、預(yù)烘干段7、烘干段8、升溫段9、燒結(jié)區(qū)10和降溫區(qū)11的長(zhǎng)度之比為7.5:22.5:6:10:8:21，且余熱預(yù)烘干段7a與加熱預(yù)烘干段7b之間的長(zhǎng)度之比為12.5:10。本實(shí)施例的窯爐的總長(zhǎng)設(shè)置為75米，余熱預(yù)熱段6、預(yù)烘干段7、烘干段8、升溫段9、燒結(jié)區(qū)10和降溫區(qū)11的長(zhǎng)度分別為7.5米、22.5米、6米、10米、8米、21米，且余熱預(yù)烘干段7a與加熱預(yù)烘干段7b的長(zhǎng)度分別為12.5米和10米。

該全自動(dòng)溫控式雙層電加熱輥道窯爐還包括自動(dòng)溫控系統(tǒng)，自動(dòng)溫控系統(tǒng)控制窯體內(nèi)的溫度曲線為：

上層窯體1內(nèi)的溫度沿著物料前進(jìn)方向逐漸增高，且上層窯體1內(nèi)的溫度曲線為：

y=T₁x/30a+T₀

其中，a為窯體的單元長(zhǎng)度，即余熱預(yù)熱段、預(yù)烘干段、烘干段、升溫段、燒結(jié)區(qū)和降溫區(qū)的長(zhǎng)度分別為7.5a，22.5a,6a,10a,8a,21a，本實(shí)施例的a=1米；

T₁為上層窯爐1后端的最高溫度，當(dāng)本實(shí)施例的全自動(dòng)溫控式雙層電加熱輥道窯爐用于燒結(jié)永磁鐵氧體時(shí)，T₁=400℃；T₀為室溫。

烘干段8和升溫段9內(nèi)的溫度曲線為：

y=(T₂-T₁)(x-30a)/16a+T₁

其中，T₂為燒結(jié)溫度，當(dāng)本實(shí)施例的全自動(dòng)溫控式雙層電加熱輥道窯爐用于燒結(jié)永磁鐵氧體時(shí)，T₂=1200-1260℃；

燒結(jié)區(qū)10內(nèi)的溫度曲線為：y=T₂；

降溫區(qū)11內(nèi)的溫度曲線為：y=(T₃-T₂)(x-54a)/21a+T₂

其中，T₃為設(shè)定的出料溫度，本實(shí)施例的出料溫度設(shè)定為室溫。

進(jìn)一步，余熱預(yù)烘干段7a內(nèi)設(shè)有位于輥道5下方的電阻絲加熱裝置Ⅰ13，且余熱預(yù)烘干段7a的上部與抽風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口相連通。本實(shí)施例的加熱預(yù)烘干段7b內(nèi)設(shè)有分別位于輥道5上下兩側(cè)的電阻絲加熱裝置Ⅱ14。烘干段8內(nèi)設(shè)有分別位于輥道5上下兩側(cè)的電阻絲加熱裝置Ⅲ15。升溫段9包括電阻絲加熱段9a和碳硅棒加熱段9b，電阻絲加熱段9a靠近烘干段8設(shè)置，且電阻絲加熱段9a內(nèi)設(shè)有分別位于輥道5上下兩側(cè)的電阻絲加熱裝置Ⅳ16，碳硅棒加熱段9b內(nèi)設(shè)有分別位于輥道5上下兩側(cè)的碳硅棒加熱裝置Ⅰ17。電阻絲加熱段9a與碳硅棒加熱段9b之間的長(zhǎng)度之比為4:6，即電阻絲加熱段9a與碳硅棒加熱段9b的長(zhǎng)度分別為4米和6米。燒結(jié)區(qū)10內(nèi)設(shè)有分別位于輥道5上下兩側(cè)的碳硅棒加熱裝置Ⅱ，余熱預(yù)熱段6和降溫區(qū)11內(nèi)不設(shè)置加熱裝置，通過(guò)在余熱預(yù)熱段6、預(yù)烘干段7、烘干段8、升溫段9、燒結(jié)區(qū)10和降溫區(qū)11分別設(shè)置不同種類和數(shù)量的加熱裝置，再結(jié)合自動(dòng)溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)窯爐內(nèi)的溫區(qū)曲線的有效控制，控制輥道5的速率，即可確保物料按照設(shè)定的溫度曲線和設(shè)定的時(shí)間范圍進(jìn)行預(yù)熱、烘干、燒結(jié)和冷卻，保證物料的燒結(jié)工藝按照設(shè)定的工藝路線進(jìn)行。

進(jìn)一步，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括上料輥道19、用于將物料提升至上層窯體1所在高度位置的提升機(jī)構(gòu)和用于將物料輸送至進(jìn)料口的送料輥道。提升機(jī)構(gòu)包括提升機(jī)架20和提升料架21，提升機(jī)架20的頂部設(shè)有提升電機(jī)22和旋轉(zhuǎn)配合安裝在提升機(jī)架20上的提升橫梁23，提升電機(jī)22的輸出軸與提升橫梁23之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)提升橫梁23轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪蝸桿減速器Ⅰ24，提升橫梁23的兩端分別設(shè)有上部鏈輪25，提升機(jī)架20的下部與上部鏈輪25一一對(duì)應(yīng)設(shè)有下部鏈輪，對(duì)應(yīng)的上部鏈輪25和下部鏈輪之間設(shè)有提升鏈26，兩根提升鏈26分別與提升料架21固定連接。提升料架包括接料輥道27，接料輥道27的下方設(shè)有安裝架28，安裝架28上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)接料輥道27轉(zhuǎn)動(dòng)的接料電機(jī)29。送料輥道包括與接料輥道27對(duì)接并與設(shè)置在上層窯體1內(nèi)的輥道5平行的輔助輥道30，輔助輥道30與設(shè)置在進(jìn)料口3處的輥道5之間設(shè)有鏈?zhǔn)剿土蠙C(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的提升機(jī)架20上設(shè)有用于套在所述提升鏈26上的套筒33。

鏈?zhǔn)剿土蠙C(jī)構(gòu)包括分別與輔助輥道30和上層窯爐進(jìn)料口3處的輥道5對(duì)應(yīng)設(shè)置的鏈輪31，所述鏈輪31之間設(shè)有送料鏈32，送料鏈32設(shè)置為相互平行的至少兩條，本實(shí)施例的送料鏈32設(shè)置為相互平行的兩條。上料輥道19、輔助輥道30和鏈?zhǔn)剿土蠙C(jī)構(gòu)均設(shè)有動(dòng)力裝置，不再累述。

上料輥道19的末端設(shè)有用于檢測(cè)物料是否到位的傳感器Ⅰ，提升機(jī)架20上設(shè)有用于分別測(cè)量并限位提升料架21上下位置的接觸傳感器Ⅰ和接觸傳感器Ⅱ，輔助輥道30上設(shè)有用于將物料定位在送料鏈上的接觸傳感器Ⅲ，設(shè)置在進(jìn)料口3處的輥道5上設(shè)有用于限位物料位置的限位擋板。如此，即可自動(dòng)將上料輥道19上的物料進(jìn)料至進(jìn)料口3處，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。

該全自動(dòng)溫控式雙層電加熱輥道窯爐，通過(guò)將窯體設(shè)置為上層窯體和下層窯體，并設(shè)置進(jìn)料機(jī)構(gòu)和物料轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，如此，物料可從設(shè)置在上層窯體上的進(jìn)料口進(jìn)入窯體內(nèi)，經(jīng)燒結(jié)后從設(shè)置在下層窯體上的出料口出料，即上層窯體和下層窯體之間形成一個(gè)整體，相同長(zhǎng)度的窯體占用的面積更小；通過(guò)設(shè)置自動(dòng)進(jìn)出料循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)，具有自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)設(shè)置自動(dòng)溫控系統(tǒng)，并限定余熱預(yù)熱段、預(yù)烘干段、烘干段、升溫段、燒結(jié)區(qū)和降溫區(qū)的長(zhǎng)度比例，進(jìn)而可方便地控制窯體內(nèi)的溫度曲線，能夠有效提高燒結(jié)效果，同時(shí)結(jié)合抽風(fēng)機(jī)將余熱送至余熱預(yù)熱段和余熱預(yù)烘干段，能夠提高能源利用效果，降低能耗。

經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，該全自動(dòng)溫控式雙層電加熱輥道窯爐用于燒結(jié)永磁鐵氧體時(shí)，取得了以下技術(shù)效果：

1、節(jié)能：燒結(jié)永磁鐵氧體的單位能耗小于0.55kW?h/kg，比傳統(tǒng)單層輥道爐降低了約25%，極大地降低了生產(chǎn)能耗，節(jié)約電能；

2.產(chǎn)能：極大地提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，目前單臺(tái)設(shè)備的永磁鐵氧體生產(chǎn)產(chǎn)量超過(guò)了18噸/天，比傳統(tǒng)單層輥道爐提高了約1倍；

3.占地面積?。涸跇O大地增加產(chǎn)量和降低能耗的同時(shí)不增加占地面積，節(jié)約了廠房建設(shè)成本。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。