專利名稱：連體式雙層輥道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是連體式雙層輥道窯，屬陶瓷窯爐。
充分利用燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量供陶瓷磚坯快速地脫水，對(duì)于提高陶瓷窯爐的產(chǎn)量和節(jié)能降耗具有重要意義。我國(guó)于廿世紀(jì)八十年代初由佛山石灣某陶瓷廠引進(jìn)意大利產(chǎn)雙層輥道窯，出現(xiàn)了第一條上通道為燒成、下通道為干燥的陶瓷磚雙層輥道窯。至今現(xiàn)有的此類窯型，其上下兩工作通道的中間隔層厚約350mm并中空高約100mm貫穿全窯長(zhǎng)。這種結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度，但是，中間隔層從上燒成通道吸蓄的大量熱不能充分有效地傳遞給下干燥通道中的磚坯脫水，熱利用率較低。
本實(shí)用新型的目的就是為了克服和解決現(xiàn)有雙層輥道窯上下通道中間隔層厚、且中空使中間隔層從上燒成通道吸蓄的大量熱無(wú)法充分有效地傳遞給中間隔層下面的下干燥通道中的磚坯脫水，熱利用率較低的缺點(diǎn)和問(wèn)題，研究設(shè)計(jì)一種能使中間隔層從上燒成通道所吸蓄的大量熱通過(guò)輻射與對(duì)流有效地傳給下干燥通道中的磚坯進(jìn)行干燥，以提高熱利用率、加快磚坯干燥速度的連體式雙層輥道窯。
本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的連體式雙層輥道窯的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖如


圖1所示，它是一種上、下層工作通道實(shí)心連體式輥道窯，作為陶瓷磚燒成用的上燒成通道1與作為磚坯干燥用的下干燥通道4的中間隔層2，采用輕質(zhì)耐火磚鋪砌在耐熱鋼板3上而構(gòu)成，中間隔層厚度視窯所燒產(chǎn)品、燒成制度以及應(yīng)具有的必要強(qiáng)度、剛度并有利于傳熱而確定，其最佳厚度為200～300mm；為有效合理利用上層燒成通道尾氣等的余熱、減小下層干燥通道橫斷面范圍的溫差，佐輔連體式雙層輥道窯下層干燥通道中磚坯干燥速度加快，在下干燥通道4的上部設(shè)置有400×100×3mm送熱風(fēng)方管5，而在下干燥通道4的下部又設(shè)置有400×100×3mm排濕方管7，下干燥通道4內(nèi)的輥棒6的軸線與中間隔層的耐熱鋼板3及下干燥通道底面8的凈空高分別為250～280mm及230～250mm。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有的雙層輥道窯相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果(1)本實(shí)用新型可科學(xué)、合理地利用上下通道中間隔層中的蓄熱及上燒成通道燒成尾氣等的余熱，加快下干燥通道中磚坯的干燥速度，使磚坯在20分鐘內(nèi)干燥后含水率達(dá)6％以下，它遠(yuǎn)比要求制品進(jìn)窯燒成的含水率1.5～2.0％低，十分有利于上燒成通道中制品燒成速度的加快；(2)本連體式雙層輥道窯的實(shí)心連體中間隔層能把從上層吸蓄的熱量通過(guò)輻射及對(duì)流有效地傳遞給下干燥通道中的磚坯進(jìn)行干燥、充分有效地提高熱利用率，加快制品的干燥和燒成、提高產(chǎn)量、降低成本、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
下面對(duì)說(shuō)明書附圖進(jìn)一步說(shuō)明如下
圖1是連體式雙層輥道窯的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1為上燒成通道，2為中間隔層，3為支承中間隔層輕質(zhì)耐火磚的耐熱鋼板，4為下干燥通道，5為送熱風(fēng)方管，6為輥棒，7為排濕方管，8為下干燥通道底面。
本實(shí)用新型的實(shí)施方式較為簡(jiǎn)單。可為如下(1)按
圖1所示，把上燒成通道1與下干燥通道4之間的中間隔層2用輕質(zhì)耐火磚鋪砌在耐熱鋼板3上便成，中間隔層厚度可視所燒產(chǎn)品、燒成制度及應(yīng)具有的必要強(qiáng)度、剛度并有利傳熱而確定，例如中間隔層2的厚度可選用250mm；(2)在下干燥通道4的上部設(shè)置400×100×3mm送熱風(fēng)方管5，在下干燥通道4的下部設(shè)置400×100×3mm排濕方管7，它們都均可選用A3鋼板采用機(jī)加工和焊接方法加工而成；(3)設(shè)計(jì)并使下干燥通道4內(nèi)的輥棒6的軸線與耐熱鋼板3及下干燥通道4的底面8的凈空高分別為265mm及240mm。這樣便可較好地實(shí)施本實(shí)用新型。發(fā)明人通過(guò)在某陶瓷廠對(duì)原有的普通雙層輥道陶瓷窯爐進(jìn)行了改造和生產(chǎn)試驗(yàn)，很好地實(shí)施了本實(shí)用新型，效果很滿意。實(shí)施試驗(yàn)結(jié)果如下表表1所示。
權(quán)利要求1.一種連體式雙層輥道窯，其特征在于它是一種上、下層工作通道實(shí)心連體式輥道窯，作為陶瓷磚燒成用的上燒成通道(1)與作為磚坯干燥用的下干燥通道(4)的中間隔層(2)，采用輕質(zhì)耐火磚鋪砌在耐熱鋼板(3)上而構(gòu)成，中間隔層厚度視窯所燒產(chǎn)品、燒成制度以及應(yīng)具有的必要強(qiáng)度、剛度并有利于傳熱而確定，其最佳厚度為200～300mm；在下干燥通道(4)的上部設(shè)置有400×100×3mm送熱風(fēng)方管(5)，而在下干燥通道(4)的下部又設(shè)置有400×100×3mm排濕方管(7)，下干燥通道(4)內(nèi)的輥棒(6)的軸線與中間隔層的耐熱鋼板(3)及下干燥通道底面(8)的凈空高分別為250～280mm及230～250mm。
專利摘要本實(shí)用新型是連體式雙層輥道窯。它的上燒成通道與下干燥通道間的隔層是用輕質(zhì)耐火磚鋪砌在耐熱鋼板上而構(gòu)成,中間隔層厚度最佳為200～300mm;在下干燥通道上部設(shè)置有送熱風(fēng)方管,其下設(shè)置有排濕方管。本實(shí)用新型能使中間隔層所吸蓄的熱量通過(guò)輻射與對(duì)流有效傳給下干燥通道中的磚坯進(jìn)行干燥、熱利用率高、干燥速度快、可提高產(chǎn)量、降低成本。
文檔編號(hào)F27B9/00GK2410605SQ0022740
公開日2000年12月13日 申請(qǐng)日期2000年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月25日
發(fā)明者招燦洪, 劉衛(wèi)東 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué), 佛山市瀾石鎮(zhèn)奇槎新現(xiàn)代陶瓷機(jī)械廠