本實用新型屬于棕剛玉微粉技術領域，特別是一種棕剛玉微粉的回轉(zhuǎn)干燥裝置。

背景技術：

目前，棕剛玉微粉一般是采用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉，產(chǎn)品經(jīng)過球磨、酸洗、水力分級、烘干、磁選，每一道工序都要有嚴格的質(zhì)量控制。其中球磨過程中會有鐵屑的加入，所以要進行酸洗處理，酸洗處理后的干燥。現(xiàn)有的干燥一般采用干燥爐，一批干燥完成之后取出，然后進行下一批的干燥，而且干燥爐無法進行旋轉(zhuǎn)，在靠近爐體的位置水分含量較低，中間位置含量較高，不僅會造成批與批之間的水分含量不一致，就算同一批次的棕剛玉微粉含水量也不一致。

技術實現(xiàn)要素：

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術問題的不足，本實用新型提供了一種棕剛玉微粉的回轉(zhuǎn)干燥裝置，該裝置成本低、經(jīng)過處理的棕剛玉微粉批次含水量較為均勻。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種棕剛玉微粉的回轉(zhuǎn)干燥裝置，該裝置主要包括電機、減速器、干燥箱，所述的電機、減速器依次通過轉(zhuǎn)軸裝在干燥箱的一端，干燥箱的另一端設置有物料出口，干燥箱的上方安裝有料斗，料斗的底部裝有可活動的密封板，料斗的一側(cè)設置有物料輸送帶，物料輸送帶上設置有物料運輸斗。

進一步，所述的干燥箱水平設置，干燥箱是由外爐體和內(nèi)爐體組成，外爐體和內(nèi)爐體之間設置有電加熱層。

進一步，所述的外爐體的外側(cè)還設置有由聚氨酯材料構(gòu)成的保溫層，內(nèi)爐體的內(nèi)側(cè)設置有耐磨層。

進一步，所述的干燥箱的形狀為圓柱形的干燥箱體。

進一步，所述的轉(zhuǎn)軸上設置有螺旋形葉片。

本實用新型所產(chǎn)生的有益效果如下：

本實用新型包括圓柱形的干燥箱和控制部分，所述干燥箱是由內(nèi)爐體和外爐體組成，在內(nèi)爐體和外爐體之間設置電加熱層，所述干燥箱體水平設置，一端設置有物料出口。所述轉(zhuǎn)軸連接動力裝置，轉(zhuǎn)軸上安裝有螺旋形的葉片，所述干燥箱體的上方安裝有料斗，料斗的底部安裝有活動的密封板，密封板可將料斗的底部進行來回打開和關閉，其打開和關閉的頻率由控制部分控制。所述料斗的一側(cè)設置有物料輸送帶，所述電加熱層的加熱溫度、物料輸送帶的轉(zhuǎn)速、動力裝置均由控制部分控制。所述外爐體的外側(cè)還設置由聚氨酯材料構(gòu)成的保溫層，內(nèi)爐體的內(nèi)側(cè)涂覆有耐磨層。動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝的螺旋形葉片推動待干燥的棕剛玉微粉向前運動，在向前運動的過程中不斷翻轉(zhuǎn)，不僅使干燥后的棕剛玉微粉含水量更加均勻，而且使干燥后的產(chǎn)品更加松散。料斗的一側(cè)設置的物料輸送帶使加料更加方便，不需要人力運輸?shù)礁稍锵潴w的頂部。另外，料斗的底部安裝的密封板，可使每一次棕剛玉微粉干燥的數(shù)量一致，從干燥箱體出來的棕剛玉微粉便于進行重量分級包裝。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型圖1的干燥箱內(nèi)轉(zhuǎn)軸上安裝的螺旋形葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型圖1中干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-電機，2-減速器，3-密封板，4-料斗，5-物料輸送帶，6-物料出口，7-轉(zhuǎn)軸，8-螺旋形葉片，9-干燥箱，9-1為外爐體，9-2為保溫層，9-3為電加熱層，9-4為內(nèi)爐體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。

如圖1、2、3所示。一種棕剛玉微粉的回轉(zhuǎn)干燥裝置，該裝置主要包括電機1、減速器2、干燥箱9，所述的電機1、減速器2依次通過轉(zhuǎn)軸7裝在干燥箱9的一端，干燥箱9的另一端設置有物料出口6，干燥箱9的上方安裝有料斗4，料斗4的底部裝有可活動的密封板3，密封板3可將料斗4的底部進行來回打開和關閉，其打開和關閉的頻率由控制部分控制。料斗4的一側(cè)設置有物料輸送帶5，物料輸送帶5上設置有物料運輸斗。所述的干燥箱9水平設置，干燥箱9是由內(nèi)爐體9-4和外爐體9-1組成。內(nèi)爐體9-4和外爐體9-1之間設置電加熱層9-3；所述的外爐體9-1的外側(cè)還設置有由聚氨酯材料構(gòu)成的保溫層9-2，內(nèi)爐體9-4的內(nèi)側(cè)設置有耐磨層；所述的干燥箱9的形狀為圓柱形的干燥箱。所述的轉(zhuǎn)軸7上設置有螺旋形葉片8，螺旋形葉片8的轉(zhuǎn)動、物料輸送5的轉(zhuǎn)速、電加熱層9-3的加熱溫度及動力裝置均由控制部分控制。

本實用新型的工作過程，參見圖1-3。

使用時，操作人員將待烘干的棕剛玉微粉放入到物料輸送帶5的物料運輸斗中，運輸?shù)轿锪陷斔蛶?的最高處時物料運輸斗進行翻轉(zhuǎn)，將棕剛玉微粉倒入料斗4中，物料輸送帶5使加料更加方便，不需要人力運輸?shù)礁稍锵?的頂部。電機1經(jīng)過減速器2減速后驅(qū)動轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動。控制部分控制料斗4下部的密封板3打開，待烘干的棕剛玉微粉落入干燥箱9，被螺旋形葉片8推動向前運動，在向前運動的過程中不斷翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)的過程中與加熱后的內(nèi)爐體9-4充分接觸。該工作過程不僅使干燥后的棕剛玉微粉含水量更加均勻，而且不會因為棕剛玉微粉表面能的作用進行團聚，使干燥后的產(chǎn)品更加松散。料斗4的底部安裝的密封板3可控制一次性進入干燥箱9內(nèi)棕剛玉微粉的量，從干燥箱9的物料出口6出來的棕剛玉微粉可直接按照重量分級包裝，節(jié)省人力稱量環(huán)節(jié)?？刂泼芊獍?的開閉時間，可改變每包棕剛玉微粉的重量，滿足不同客戶的需求。