本實(shí)用新型屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型全自動烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

在制藥領(lǐng)域中，干燥機(jī)、烘干箱起到很重要的作用，對于大部分原材料來說，要先進(jìn)行蒸煮(高溫蒸汽處理)，然后進(jìn)行干燥處理。常用的干燥機(jī)為橫置生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)干燥機(jī)，即物料沿傳送帶向前運(yùn)輸，同時，熱風(fēng)供應(yīng)裝置提供的熱風(fēng)對物料進(jìn)行干燥。

目前，在藥材制備工藝中，往往是直接將高濕度的原材料直接放入熱風(fēng)干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，此時藥材表面含有大量水分。為了達(dá)到足夠的干燥效果，就需要較長的干燥線以及足夠的干燥時間，這就造成了設(shè)備占地面積大；同時，在部分干燥機(jī)的工作過程中，熱風(fēng)在干燥箱內(nèi)流經(jīng)待干燥物料后，會直接排到空氣中，造成了資源浪費(fèi)等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，工作效率高，占地面積小，節(jié)約能源的新型全自動烘干機(jī)。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：包括被兩豎直隔板分成三個箱室的箱體，三個箱室依次為左側(cè)的頂部設(shè)有料斗的進(jìn)料室、中部的排潮室和右側(cè)的干燥室；在箱體的內(nèi)部橫向設(shè)有多條傳送網(wǎng)帶，其中首層傳送網(wǎng)帶橫貫兩豎直隔板，且首端延伸至進(jìn)料斗下方以承接物料，其余傳送網(wǎng)帶設(shè)于干燥室內(nèi)，且末層傳送網(wǎng)帶的尾端伸出干燥室的尾端側(cè)壁形成收料端；相鄰兩傳送網(wǎng)帶的傳動方向相反，且下層傳送網(wǎng)帶的端部均沿著上層傳送網(wǎng)帶的傳送方向多延伸一段距離；在首層傳送網(wǎng)帶的前段下方設(shè)有高壓排潮裝置，在箱體的頂部設(shè)有熱循環(huán)管路總成，在箱體的外部設(shè)有包含有熱管換熱器的熱風(fēng)供應(yīng)裝置；還包括為傳送網(wǎng)帶提供轉(zhuǎn)動驅(qū)動的減速機(jī)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型提供了一種新型全自動烘干機(jī)，多層傳送網(wǎng)帶的設(shè)計，減少了占地面積，有效的利用了廠房的空間；高壓排濕裝置可以提供強(qiáng)勁的風(fēng)力對物料進(jìn)行排濕，即首層傳送網(wǎng)帶上物料表面的水分在風(fēng)力的作用下脫離物料進(jìn)入周圍空氣，從而完成快速排潮，為后續(xù)干燥節(jié)約了時間，使得干燥效果充分而均勻；熱循環(huán)管路總成和包含有熱管換熱器的熱風(fēng)供應(yīng)裝置的設(shè)置避免了干燥后的廢氣直接排入空氣，使廢氣中的熱量能循環(huán)參與干燥過程，降低了加工成本以及能源消耗，符合節(jié)能環(huán)保理念。

優(yōu)選地：所述高壓排潮裝置包括在首層傳送網(wǎng)帶下方設(shè)置的一組封閉端延伸至排潮室尾端、開口端伸出箱體首端側(cè)壁的高壓氣管，在高壓氣管的開口端連接有高壓氣泵，且在高壓氣管上均勻分布有若干風(fēng)口朝向傳送網(wǎng)帶的第一噴嘴。

優(yōu)選地：所述熱循環(huán)管路總成包括在排潮室和干燥室頂部設(shè)置的多個集氣罩，每個集氣罩均通過氣體管路連接至總集氣管路，還包括與總集氣管路相連通的端口處設(shè)有引風(fēng)機(jī)的余熱回收管路，余熱回收管路的出風(fēng)口連接至熱風(fēng)供應(yīng)裝置。

優(yōu)選地：所述熱風(fēng)供應(yīng)裝置包括與余熱回收管路的出風(fēng)口相連接的熱管換熱器，所述熱管換熱器包括兩相對面上分別固接有集熱箱和散熱箱的隔板，其中集熱箱和散熱箱的長軸平行且分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口；在隔板上固定安裝有多組冷凝段和蒸發(fā)段均帶有翅片的熱管，且熱管的蒸發(fā)段處于集熱箱內(nèi)，冷凝段處于散熱箱內(nèi)；熱管的安裝需保證集熱箱和散熱箱互不相通；集熱箱的進(jìn)氣口與余熱回收管路的出風(fēng)口相連通，散熱箱的進(jìn)氣口處連接有鼓風(fēng)機(jī)，出氣口處連接有熱風(fēng)氣管，熱風(fēng)氣管穿過箱體的側(cè)壁伸入到干燥室末層傳送網(wǎng)帶的下方，熱風(fēng)氣管上均勻分布有若干風(fēng)口朝向傳送網(wǎng)帶的第二噴嘴。

優(yōu)選地：在集氣罩與總集氣管路之間的氣體管路上均設(shè)有風(fēng)閥。

優(yōu)選地：在排潮室內(nèi)、首層傳送網(wǎng)帶的上方設(shè)有截面為弧形的網(wǎng)制壓料板；在干燥室內(nèi)、首層傳送網(wǎng)帶的上方設(shè)有網(wǎng)制慮料板。

優(yōu)選地：在干燥室的側(cè)壁上設(shè)有多組加熱塊。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的熱管換熱器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、箱體；1-1、進(jìn)料室；1-2、排潮室；1-3、干燥室；2、進(jìn)料斗；3、傳送網(wǎng)帶；4、收料端；5、減速機(jī)；6、高壓氣泵；7、高壓氣管；8、第一噴嘴；9、集氣罩；10、風(fēng)閥；11、總集氣管路；12、余熱回收管路；12-1、引風(fēng)機(jī)；13、熱管換熱器；13-1、集熱箱；13-2、散熱箱；13-3、熱管；13-4、隔板；14、鼓風(fēng)機(jī)；15、熱風(fēng)氣管；16、第二噴嘴；17、網(wǎng)制壓料板；18、網(wǎng)制慮料板；19、加熱塊。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下：

請參見圖1和圖2，本實(shí)用新型包括被兩豎直隔板分成三個箱室的箱體，三個箱室依次為左側(cè)的頂部設(shè)有料斗2的進(jìn)料室1-1、中部的排潮室1-2和右側(cè)的干燥室1-3，且箱體1所用板材為保溫材質(zhì)。在箱體的內(nèi)部橫向設(shè)有多條傳送網(wǎng)帶3，其中首層傳送網(wǎng)帶3橫貫兩豎直隔板，且首端延伸至進(jìn)料斗2下方以承接物料，其余傳送網(wǎng)帶3設(shè)于干燥室1-3內(nèi)，且末層傳送網(wǎng)帶3的尾端伸出干燥室1-3的尾端側(cè)壁形成收料端4，所用傳送網(wǎng)帶3采用不銹鋼材質(zhì)。相鄰兩傳送網(wǎng)帶3的傳動方向相反，且下層傳送網(wǎng)帶3的端部均沿著上層傳送網(wǎng)帶3的傳送方向多延伸一段距離；在首層傳送網(wǎng)帶3的前段下方設(shè)有高壓排潮裝置，在箱體的頂部設(shè)有熱循環(huán)管路總成，在箱體的外部設(shè)有包含有熱管換熱器13的熱風(fēng)供應(yīng)裝置；還包括為傳送網(wǎng)帶3提供轉(zhuǎn)動驅(qū)動的減速機(jī)5。

本實(shí)施例中的高壓排潮裝置包括在首層傳送網(wǎng)帶3下方設(shè)置的一組封閉端延伸至排潮室1-2尾端、開口端伸出箱體首端側(cè)壁的高壓氣管7，在高壓氣管7的開口端連接有高壓氣泵6，且在高壓氣管7上均勻分布有若干風(fēng)口朝向傳送網(wǎng)帶3的第一噴嘴8。室溫下，高壓氣泵6可通過第一噴嘴8向排潮室1-2中鼓入強(qiáng)勁氣流形成排濕風(fēng)，在風(fēng)力作用下，物料表面水分脫離物料，進(jìn)入其周圍空氣中，進(jìn)而完成對高水分藥材的快速排濕。同時物料在風(fēng)力的作用下上下運(yùn)動，從而避免了物料之間以及物料與傳送網(wǎng)帶3之間出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。

本實(shí)施例中的熱循環(huán)管路總成包括在排潮室1-2和干燥室1-3頂部設(shè)置的多個集氣罩9，每個集氣罩9均通過氣體管路連接至總集氣管路11，還包括與總集氣管路11相連通的端口處設(shè)有引風(fēng)機(jī)12-1的余熱回收管路12，余熱回收管路12的出風(fēng)口連接至熱風(fēng)供應(yīng)裝置。物料經(jīng)快速排濕以及干燥室1-3內(nèi)的干燥后，其周圍空氣含大量的水分和熱量，形成濕熱的廢氣，濕熱廢氣在引風(fēng)機(jī)12-1的作用下進(jìn)入余熱回收管路12，參與循環(huán)熱供應(yīng)過程。

本實(shí)施例中的熱風(fēng)供應(yīng)裝置包括與余熱回收管路12的出風(fēng)口相連接的熱管換熱器13，所述熱管換熱器13包括兩相對面上分別固接有集熱箱13-1和散熱箱13-2的隔板13-4，其中集熱箱13-1和散熱箱13-2的長軸平行且分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口；在隔板13-4上固定安裝有多組冷凝段和蒸發(fā)段均帶有翅片的熱管13-3，且熱管13-3的蒸發(fā)段處于集熱箱13-1內(nèi)，冷凝段處于散熱箱13-2內(nèi)；熱管13-3的安裝需保證集熱箱13-1和散熱箱13-2互不相通；集熱箱13-1的進(jìn)氣口與余熱回收管路12的出風(fēng)口相連通，散熱箱13-2的進(jìn)氣口處連接有鼓風(fēng)機(jī)14，出氣口處連接有熱風(fēng)氣管15，熱風(fēng)氣管15穿過箱體的側(cè)壁伸入到干燥室1-3末層傳送網(wǎng)帶3的下方，熱風(fēng)氣管15上均勻分布有若干風(fēng)口朝向傳送網(wǎng)帶3的第二噴嘴16。余熱回收管路12內(nèi)的濕熱廢氣在引風(fēng)機(jī)12-1的作用下進(jìn)入集熱箱13-1并流經(jīng)熱管13-3的蒸發(fā)段后排出，熱管13-3的蒸發(fā)段內(nèi)介質(zhì)吸收廢氣中的熱量后將熱量轉(zhuǎn)移至散熱箱13-2內(nèi)的冷凝段；鼓風(fēng)機(jī)14鼓入的空氣進(jìn)入散熱箱13-2并流經(jīng)熱管13-3的冷凝段從而吸收熱量形成熱風(fēng)，并通過第二噴嘴16對傳送網(wǎng)帶上3上的藥材進(jìn)行烘干。干燥后的廢氣再次進(jìn)入余熱回收管路12參與循環(huán)。

為了控制濕熱循環(huán)廢氣的風(fēng)量，使物料水分蒸發(fā)更均勻，在集氣罩9與總集氣管路11之間的氣體管路上均設(shè)有風(fēng)閥10。

為了防止排潮室1-2內(nèi)的物料被強(qiáng)勁的風(fēng)力吹入集氣罩9不能落回，在排潮室1-2內(nèi)、首層傳送網(wǎng)帶3的上方設(shè)有截面為弧形的網(wǎng)制壓料板17，網(wǎng)制壓料板17的開口朝向傳送網(wǎng)帶3，這樣可以使向上運(yùn)動的物料及時落回傳送網(wǎng)帶3上；同時，為了防止干燥室1-3內(nèi)的物料被吹入吹入集氣罩9，在干燥室1-3內(nèi)、首層傳送網(wǎng)帶3的上方設(shè)有網(wǎng)制慮料板18。

在干燥室1-3的側(cè)壁上設(shè)有多組加熱塊19，可以在回收熱量不足以滿足干燥所需時進(jìn)行熱補(bǔ)償。