本實(shí)用新型涉及一種保溫材料加工設(shè)備，特別是涉及一種保溫材料烘干爐。

背景技術(shù)：

保溫材料一般是指導(dǎo)熱系數(shù)小于或等于0.2的材料。保溫材料發(fā)展很快，在工業(yè)和建筑中采用良好的保溫技術(shù)與材料，往往可以起到事半功倍的效果。

保溫材料的生產(chǎn)過程中需要使用烘干爐對保溫材料進(jìn)行烘干；現(xiàn)有的保溫材料烘干爐普遍存在爐體內(nèi)溫度場和熱風(fēng)不均勻的問題，造成保溫材料在爐體內(nèi)烘干不均勻，烘干時(shí)間延長，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而提供一種保溫材料烘干爐。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種保溫材料烘干爐，包括長方體形的爐體和熱風(fēng)裝置；所述爐體包括內(nèi)爐體、外墻體和爐門；所述外墻體內(nèi)壁上設(shè)有保溫層；所述內(nèi)爐體與所述保溫層間設(shè)有保溫空腔；所述內(nèi)爐體壁上設(shè)有連通所述內(nèi)爐體與所述保溫空腔的風(fēng)口；所述熱風(fēng)裝置包括位于所述內(nèi)爐體下方的風(fēng)機(jī)、位于風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的加熱裝置和位于加熱裝置與內(nèi)爐體之間的導(dǎo)流板；所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與所述內(nèi)爐體之間設(shè)有風(fēng)道擴(kuò)口；所述導(dǎo)流板呈上大下小的四棱錐面形狀，上端開口處與所述風(fēng)道擴(kuò)口上端相連；所述導(dǎo)流板上均布有多個(gè)導(dǎo)流通孔。風(fēng)機(jī)出的風(fēng)經(jīng)加熱裝置加熱成為熱風(fēng)，熱風(fēng)吹至導(dǎo)流板，部分熱風(fēng)經(jīng)導(dǎo)流通孔流向內(nèi)爐體內(nèi)，部分熱風(fēng)沿導(dǎo)流板下表面向斜上方流動，經(jīng)斜上方的其他導(dǎo)流通孔流至內(nèi)爐體，使得熱風(fēng)在內(nèi)爐體內(nèi)均勻吹動，溫度場也均勻，材料烘干更均勻，工作效率高。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述內(nèi)爐體底部設(shè)有一排由雙向伺服電機(jī)驅(qū)動的輥道。保溫材料隨著輥道的滾動而移動，烘干更均勻。

作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述保溫空腔內(nèi)與所述風(fēng)口對應(yīng)位置設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)通道；所述熱風(fēng)循環(huán)通道上端封口，延伸至所述風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處。將熱風(fēng)限制在熱風(fēng)循環(huán)通道內(nèi)，減少熱量損失，提高熱利用率。

作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，每個(gè)所述熱風(fēng)循環(huán)通道通過3個(gè)所述風(fēng)口與所述內(nèi)爐體相通。

作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，最下方的所述風(fēng)口位于所述內(nèi)爐體2/5～1/2高度處。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本實(shí)用新型采用如上技術(shù)方案，風(fēng)機(jī)出的風(fēng)經(jīng)加熱裝置加熱成為熱風(fēng)，熱風(fēng)吹至導(dǎo)流板，部分熱風(fēng)經(jīng)導(dǎo)流通孔流向內(nèi)爐體內(nèi)，部分熱風(fēng)沿導(dǎo)流板下表面向斜上方流動，經(jīng)斜上方的其他導(dǎo)流通孔流至內(nèi)爐體，使得熱風(fēng)在內(nèi)爐體內(nèi)均勻吹動，溫度場也均勻，材料烘干更均勻，工作效率高。

除了上面所描述的本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)，將在下文中結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1是本申請實(shí)施例提供的保溫材料烘干爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、內(nèi)爐體；2、外墻體；3、保溫層；4、輥道；5、保溫空腔；6、風(fēng)口；7、風(fēng)機(jī)；8、加熱裝置；9、導(dǎo)流板；10、風(fēng)道擴(kuò)口；11、導(dǎo)流通孔；12、熱風(fēng)循環(huán)通道。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

如圖1所示，本實(shí)施例是一種保溫材料烘干爐，包括長方體形的爐體和熱風(fēng)裝置；所述爐體包括內(nèi)爐體1、外墻體2和爐門；所述外墻體2內(nèi)壁上設(shè)有保溫層3；所述內(nèi)爐體1底部設(shè)有一排由雙向伺服電機(jī)驅(qū)動的輥道4；所述內(nèi)爐體1與所述保溫層3間設(shè)有保溫空腔5；所述內(nèi)爐體1壁上設(shè)有連通所述內(nèi)爐體1與所述保溫空腔5的風(fēng)口6；所述熱風(fēng)裝置包括位于所述內(nèi)爐體下方的風(fēng)機(jī)7、位于風(fēng)機(jī)7出風(fēng)口的加熱裝置8和位于加熱裝置8與內(nèi)爐體1之間的導(dǎo)流板9；所述風(fēng)機(jī)7出風(fēng)口與所述內(nèi)爐體1之間設(shè)有風(fēng)道擴(kuò)口10；所述導(dǎo)流板位于所述風(fēng)道擴(kuò)口10內(nèi)部，呈上大下小的四棱錐面形狀，上端開口處與所述風(fēng)道擴(kuò)口10上端相連；所述導(dǎo)流板9上均布有多個(gè)導(dǎo)流通孔11。

所述保溫空腔5內(nèi)與所述風(fēng)口6對應(yīng)位置設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)通道12；所述熱風(fēng)循環(huán)通道12上端封口，延伸至所述風(fēng)機(jī)7進(jìn)風(fēng)口處。每個(gè)所述熱風(fēng)循環(huán)通道12通過3個(gè)所述風(fēng)口6與所述內(nèi)爐體1相通。最下方的所述風(fēng)口6位于所述內(nèi)爐體1的2/5～1/2高度處。

本申請的工作原理為：風(fēng)機(jī)出的風(fēng)經(jīng)加熱裝置加熱成為熱風(fēng)，熱風(fēng)吹至導(dǎo)流板，部分熱風(fēng)經(jīng)導(dǎo)流通孔流向內(nèi)爐體內(nèi)，部分熱風(fēng)沿導(dǎo)流板下表面向斜上方流動，經(jīng)斜上方的其他導(dǎo)流通孔流至內(nèi)爐體，使得熱風(fēng)在內(nèi)爐體內(nèi)均勻吹動，溫度場也均勻，材料烘干更均勻，工作效率高；熱風(fēng)加熱完保溫材料后溫度降低，經(jīng)風(fēng)口進(jìn)入熱風(fēng)循環(huán)通道，再通過風(fēng)機(jī)、加熱裝置重新加熱后繼續(xù)用于烘干。

以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。