本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種便于控制進料量的工業(yè)原料除濕干燥罐。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，人們對化工原料的需求量越來越多，因此化工原料的用途越來越廣泛，人們在對化工原料的的加工過程往往需要對其進行干燥處理，不僅方便了儲存，也可使化工原料的保存時間更長，但是現(xiàn)有的化工原料干燥裝置以及設(shè)備因其結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，往往會存在一些缺陷，不僅功能較少，且干燥效率低下，在干燥時不能夠使化工原料中的水分快速蒸發(fā)，浪費了很多的資源，給人們的使用帶來很多不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于控制進料量的工業(yè)原料除濕干燥罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于控制進料量的工業(yè)原料除濕干燥罐，包括罐體；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，頂部開口處通過螺栓和螺母的相互旋合與上蓋連接；所述上蓋上設(shè)置有進料裝置；所述進料裝置由送料管、進料管、第一導料管和第二導料管組成；所述送料管設(shè)置成水平放置的空心圓柱體，頂面中部與進料管連通，底面兩側(cè)與第一導料管和第二導料管的一端連接；所述第一導料管和第二導料管的另一端與罐體連通；送料管內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)軸上固定有左旋絞龍和右旋絞龍，且旋轉(zhuǎn)軸的一端與送料電機的主軸固定連接；所述送料電機固定在送料管封閉端面上；罐體內(nèi)部設(shè)置有擋料板、均料裝置、攪拌裝置和鼓風裝置；所述擋料板上均布有若干通氣孔，且擋料板上表面設(shè)置有電加熱網(wǎng)；擋料板上表面罐體側(cè)壁上對稱設(shè)置有第一排料管和第二排料管；所述均料裝置由第一電機、均料轉(zhuǎn)軸和導料盤組成；所述第一電機通過第一減速器與均料轉(zhuǎn)軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上蓋上表面；所述均料轉(zhuǎn)軸上固定有兩層導料盤；導料盤上表面設(shè)置有均料板；均料板的設(shè)置有效防止原料堆積在導料盤上；所述攪拌裝置由第二電機、攪拌軸和攪拌片組成；所述第二電機通過第二減速器與攪拌軸連接，且第二電機和第二減速器固定在罐體下表面；所述攪拌軸穿過擋料板，且攪拌軸頂部固定有攪拌片；所述攪拌片設(shè)置有四片，等角度分布在攪拌軸上；所述鼓風裝置設(shè)置在罐體底面，且鼓風裝置由噴氣盤、進氣管和鼓風機組成；所述噴氣盤設(shè)置成圓盤形，內(nèi)部設(shè)置有氣體流道，中部設(shè)置有攪拌軸安裝孔，上表面均布有若干噴嘴；所述進氣管為三通管，一端與鼓風機連接，另兩端與噴氣盤連通；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有抽濕裝置；所述抽濕裝置由抽濕管和抽濕機組成；所述抽濕管一端與罐體連通，且連通處設(shè)置有擋料網(wǎng)；所述抽濕機設(shè)置在抽濕管上；罐體底面設(shè)置有支架。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一排料管和第二排料管上設(shè)置有排料擋板。

作為本實用新型進一步的方案：所述導料盤設(shè)置成圓盤形，表面均布有若干落料孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述均料板固定在罐體內(nèi)壁上。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌片與鉛垂面成30度夾角。

作為本實用新型再進一步的方案：所述支架底面設(shè)置有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過進料裝置的設(shè)置，利用送料電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動左旋絞龍和右旋絞龍旋轉(zhuǎn)，將原料從第一導料管和第二導料管加入到罐體中，便于原料進行分散處理，且有利于對進料量進行控制，防止一次加入過量的原料導致干燥效率變差；通過均料裝置的設(shè)置，利用第一電機帶動均料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，均料轉(zhuǎn)軸帶動導料盤旋轉(zhuǎn)，將第一導料管和第二導料管引入的原料進行均布，擴大原料的下落面積，且降低原料的下降速度，便于原料與熱空氣進行充分接觸，提高原料的干燥質(zhì)量；通過攪拌裝置的設(shè)置，利用第二電機帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動攪拌片旋轉(zhuǎn)，對擋料板上的原料進行攪拌，便于熱量的傳遞，利于原料進行均勻干燥；通過鼓風裝置的設(shè)置，利用鼓風機向噴氣盤中鼓入空氣，且通過噴氣盤上表面均布的噴嘴擴大空氣的噴灑面積，便于將電加熱網(wǎng)產(chǎn)生的熱量向上吹起，便于熱量的擴散，使熱量不僅僅存在擋料板上，利于對原料進行快速干燥；通過抽濕裝置的設(shè)置，將原料在干燥過程中產(chǎn)生的濕氣抽出，利于加快原料的干燥速度，提高工作效率。

附圖說明

圖1為便于控制進料量的工業(yè)原料除濕干燥罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于控制進料量的工業(yè)原料除濕干燥罐中進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于控制進料量的工業(yè)原料除濕干燥罐中均料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于控制進料量的工業(yè)原料除濕干燥罐中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于控制進料量的工業(yè)原料除濕干燥罐中鼓風裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為便于控制進料量的工業(yè)原料除濕干燥罐中抽濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料裝置，2-上蓋，3-均料板，4-第二排料管，5-擋料板，6-鼓風裝置，7-支架，8-罐體，9-電加熱網(wǎng)，10-第一排料管，11-攪拌裝置，12-抽濕裝置，13-均料裝置，14-送料電機，15-左旋絞龍，16-進料管，17-旋轉(zhuǎn)軸，18-送料管，19-第二導料管，20-右旋絞龍，21-第一導料管，22-第一電機，23-導料轉(zhuǎn)軸，24-導料盤，25-落料孔，26-第一減速器，27-攪拌片，28-第二減速器，29-第二電機，30-攪拌軸，31-氣體流道，32-攪拌軸安裝孔，33-噴嘴，34-噴氣盤，35-進氣管，37-鼓風機，38-抽濕管，39-擋料網(wǎng)，40-抽濕機。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種便于控制進料量的工業(yè)原料除濕干燥罐，包括罐體8；所述罐體8設(shè)置成空心圓柱體，頂部開口處通過螺栓和螺母的相互旋合與上蓋2連接；所述上蓋2和罐體8均由不銹鋼制成；上蓋2上設(shè)置有進料裝置1；所述進料裝置1由送料管18、進料管16、第一導料管21和第二導料管19組成；所述送料管18設(shè)置成水平放置的空心圓柱體，頂面中部與進料管16連通，底面兩側(cè)與第一導料管21和第二導料管19的一端連接；所述第一導料管21和第二導料管19的另一端與罐體8連通；送料管18內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸17；所述旋轉(zhuǎn)軸17上固定有左旋絞龍15和右旋絞龍20，且旋轉(zhuǎn)軸17的一端與送料電機14的主軸固定連接；所述送料電機14固定在送料管18封閉端面上；通過進料裝置1的設(shè)置，利用送料電機14驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸17旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸17帶動左旋絞龍15和右旋絞龍20旋轉(zhuǎn)，將原料從第一導料管21和第二導料管19加入到罐體8中，便于原料進行分散處理，且有利于對進料量進行控制，防止一次加入過量的原料導致干燥效率變差；罐體8內(nèi)部設(shè)置有擋料板5、均料裝置13、攪拌裝置11和鼓風裝置6；所述擋料板5上均布有若干通氣孔，且擋料板5上表面設(shè)置有電加熱網(wǎng)9；所述電加熱網(wǎng)9的設(shè)置用于對原料進行加熱干燥；擋料板5上表面罐體8側(cè)壁上對稱設(shè)置有第一排料管10和第二排料管4；所述第一排料管10和第二排料管4上設(shè)置有排料擋板；所述均料裝置13由第一電機22、均料轉(zhuǎn)軸23和導料盤24組成；所述第一電機22通過第一減速器26與均料轉(zhuǎn)軸23連接，且第一電機22和第一減速器26固定在上蓋2上表面；所述均料轉(zhuǎn)軸23上固定有兩層導料盤24；所述導料盤24設(shè)置成圓盤形，表面均布有若干落料孔25；導料盤24上表面設(shè)置有均料板3；所述均料板3固定在罐體8內(nèi)壁上；通過均料裝置13的設(shè)置，利用第一電機22帶動均料轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)，均料轉(zhuǎn)軸23帶動導料盤24旋轉(zhuǎn)，將第一導料管21和第二導料管19引入的原料進行均布，擴大原料的下落面積，且降低原料的下降速度，便于原料與熱空氣進行充分接觸，提高原料的干燥質(zhì)量；均料板3的設(shè)置有效防止原料堆積在導料盤24上；所述攪拌裝置11由第二電機29、攪拌軸30和攪拌片27組成；所述第二電機29通過第二減速器28與攪拌軸30連接，且第二電機29和第二減速器28固定在罐體8下表面；所述攪拌軸30穿過擋料板5，且攪拌軸30頂部固定有攪拌片27；所述攪拌片27設(shè)置有四片，等角度分布在攪拌軸30上；攪拌片27與鉛垂面成30度夾角；通過攪拌裝置11的設(shè)置，利用第二電機29帶動攪拌軸30旋轉(zhuǎn)，攪拌軸30帶動攪拌片27旋轉(zhuǎn)，對擋料板5上的原料進行攪拌，便于熱量的傳遞，利于原料進行均勻干燥；所述鼓風裝置6設(shè)置在罐體8底面，且鼓風裝置6由噴氣盤34、進氣管35和鼓風機36組成；所述噴氣盤34設(shè)置成圓盤形，內(nèi)部設(shè)置有氣體流道31，中部設(shè)置有攪拌軸安裝孔32，上表面均布有若干噴嘴33；所述進氣管35為三通管，一端與鼓風機36連接，另兩端與噴氣盤34連通；通過鼓風裝置6的設(shè)置，利用鼓風機36向噴氣盤34中鼓入空氣，且通過噴氣盤34上表面均布的噴嘴33擴大空氣的噴灑面積，便于將電加熱網(wǎng)9產(chǎn)生的熱量向上吹起，便于熱量的擴散，使熱量不僅僅存在擋料板5上，利于對原料進行快速干燥；罐體8頂部側(cè)壁上設(shè)置有抽濕裝置12；所述抽濕裝置12由抽濕管38和抽濕機40組成；所述抽濕管38一端與罐體8連通，且連通處設(shè)置有擋料網(wǎng)39；所述抽濕機40設(shè)置在抽濕管38上；通過抽濕裝置12的設(shè)置，將原料在干燥過程中產(chǎn)生的濕氣抽出，利于加快原料的干燥速度，提高工作效率；罐體8底面設(shè)置有支架7；所述支架7底面設(shè)置有防滑橡膠，提高罐體8的穩(wěn)定性。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。