本實(shí)用新型涉及材料處理用輔助裝置，特別涉及一種粉體干燥器。

背景技術(shù)：

粉體類材料在生產(chǎn)生活中較常見，常見的粉體類材料是將整體材料依次經(jīng)過浸泡、除雜、粉碎、干燥、篩分的步驟制得，對(duì)于粉體材料的干燥過程，常采用烘干機(jī)進(jìn)行高溫烘干。

但是，由于粉體類材料的顆粒度較小，較多的粉體材料堆疊在一起烘干時(shí)，位于粉體堆中心的粉體不容易被烘干，導(dǎo)致粉體烘干過程中還需要人為進(jìn)行粉體的攪拌，導(dǎo)致出現(xiàn)粉塵，造成材料浪費(fèi)，對(duì)操作者造成傷害，浪費(fèi)較多的人力物力，同時(shí)，人為進(jìn)行粉體材料的攪拌不能保證先烘干的材料與未烘干的材料混合均勻，導(dǎo)致烘干后的粉體濕度不均勻，影響材料的使用。

綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決現(xiàn)有采用高溫烘干粉體材料的烘干方式，不能使材料烘干均勻，且烘干過程浪費(fèi)較多的人力物力，對(duì)操作者造成傷害的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有采用高溫烘干粉體材料的烘干方式，不能使材料烘干均勻，且烘干過程浪費(fèi)較多的人力物力，對(duì)操作者造成傷害的技術(shù)問題，提供了一種采用空氣流進(jìn)行粉體材料烘干的粉體干燥器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案為：

一種粉體干燥器，包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)設(shè)置有用于盛裝物料的空腔，所述裝置本體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與送風(fēng)裝置相配合，所述裝置本體內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)管路，所述通風(fēng)管路一端與進(jìn)風(fēng)口連通，另一端與所述空腔連通，所述進(jìn)風(fēng)口、通風(fēng)管路、空腔、排風(fēng)口依次連通，形成送風(fēng)通道。

本申請(qǐng)的一種粉體干燥器，通過設(shè)置包括進(jìn)風(fēng)口、通風(fēng)管路、空腔和排風(fēng)口的送風(fēng)通道，使送風(fēng)裝置沿送風(fēng)通道輸送風(fēng)，利用風(fēng)帶走粉體材料中的水分，使粉體材料干燥，同時(shí)，由于風(fēng)將粉體材料吹散，使得粉體材料在空腔中松散，加速粉體干燥的同時(shí)也能使粉體物料濕度較均勻，與現(xiàn)有采用高溫烘干的方式相比，本申請(qǐng)的一種粉體干燥器不僅干燥粉體物料速度較快，且干燥后的粉體物料濕度均勻，操作較簡(jiǎn)單，且將粉體材料限制在裝置本體內(nèi)的空腔內(nèi)，避免對(duì)使用者造成粉塵傷害，使用更方便安全。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述送風(fēng)裝置為電吹風(fēng)。采用電吹風(fēng)作為送風(fēng)裝置，與裝置本體的進(jìn)風(fēng)口可較容易的配合，有利于手持電吹風(fēng)進(jìn)行粉體物料的干燥，操作較簡(jiǎn)單，且可根據(jù)粉體物料的特性，采用冷風(fēng)干燥或熱風(fēng)干燥，使本申請(qǐng)的裝置本體適應(yīng)于不同特性的粉體物料的干燥，適用范圍更廣。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述裝置本體呈空心球狀?？招那驙畹难b置本體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，使用較方便，同時(shí)，所述空腔也呈球狀，當(dāng)輸入干燥風(fēng)時(shí)，粉體物料沿球形空腔內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，使粉體物料更松散，干燥的粉體物料與未干燥的粉體物料混合均勻，物料濕度均勻，符合使用要求。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述排風(fēng)口上設(shè)置有用于阻攔物料通過的阻攔機(jī)構(gòu)，所述阻攔機(jī)構(gòu)與所述排風(fēng)口可拆卸的連接。在排風(fēng)口上設(shè)置阻攔機(jī)構(gòu)，將粉體物料限制在空腔內(nèi)，保證粉體物料在空腔內(nèi)被完全干燥，避免造成粉塵污染。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述阻攔機(jī)構(gòu)由布質(zhì)材料制得。布質(zhì)材料制得的阻攔機(jī)構(gòu)造價(jià)較低，使用方便，且具有通風(fēng)功能，能較好的在保證通風(fēng)功能的前提下將粉體物料限制在所述空腔內(nèi)。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述排風(fēng)口上可拆卸的設(shè)置有封蓋。在排風(fēng)口上設(shè)置封蓋，使得當(dāng)需要臨時(shí)存儲(chǔ)粉體物料時(shí)，封蓋將物料限制在空腔內(nèi)，減少與外界環(huán)境接觸，避免粉體物料受外界環(huán)境較大的影響。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述封蓋上設(shè)置有若干通風(fēng)孔，所述阻攔機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述封蓋內(nèi)側(cè)。通過設(shè)置在封蓋上的通風(fēng)孔，使得當(dāng)封蓋將排風(fēng)口封閉的時(shí)候，排風(fēng)口也能正常通風(fēng)，保證干燥器的正常工作。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述通風(fēng)管路上設(shè)置有至少兩個(gè)出風(fēng)口，所述出風(fēng)口設(shè)置于所述空腔的內(nèi)壁上。多個(gè)出風(fēng)口的設(shè)置，使得送風(fēng)裝置輸入的風(fēng)從不同方向吹動(dòng)粉體物料移動(dòng)，進(jìn)一步使粉體物料在干燥過程中更松散，減少干燥時(shí)間，使物料風(fēng)干較均勻。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述每一個(gè)所述出風(fēng)口上設(shè)置有用于分散風(fēng)向的噴頭，所述噴頭上設(shè)置有若干用于通風(fēng)的通風(fēng)口。設(shè)置在出風(fēng)口上的噴頭用于控制出風(fēng)口的風(fēng)的輸出方向，由于噴頭上設(shè)置的通風(fēng)口，使得輸入的風(fēng)經(jīng)過噴頭時(shí)，速度更快，且在前進(jìn)方向上被分散為多股，使粉體物料被風(fēng)吹散，可根據(jù)實(shí)際情況，改變噴頭的朝向，進(jìn)一步加速使粉體物料被風(fēng)吹散，加速粉體物料的干燥。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，每一個(gè)所述噴頭的出風(fēng)方向不同。噴頭的出風(fēng)方向的設(shè)置，使得粉體物料沿空腔內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，使粉體物料在干燥過程中更松散，進(jìn)一步加速粉體物料的干燥。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)的有益效果是：

1、通過設(shè)置包括進(jìn)風(fēng)口、通風(fēng)管路、空腔和排風(fēng)口的送風(fēng)通道，使送風(fēng)裝置沿送風(fēng)通道輸送風(fēng)，利用風(fēng)帶走粉體材料中的水分，使粉體材料干燥，與現(xiàn)有采用高溫烘干的方式相比，不會(huì)由于高溫對(duì)粉體物料造成損傷；

2、由于風(fēng)將粉體材料吹散，使得粉體材料在空腔中松散，加速粉體干燥；

3、由于風(fēng)將粉體材料吹散，使得粉體材料在空腔中松散，使粉體物料濕度較均勻；

4、將粉體材料限制在裝置本體的空腔內(nèi)，避免對(duì)使用者造成粉塵傷害，使用更方便安全。

附圖說明

圖1是本申請(qǐng)的一種粉體干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例2所述一種粉體干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-裝置本體，2-進(jìn)風(fēng)口，3-排風(fēng)口，4-封蓋，41-通風(fēng)孔，5-阻攔機(jī)構(gòu)，6-出風(fēng)口，7-噴頭，8-通風(fēng)管路，9-空腔。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種粉體干燥器，包括裝置本體1，所述裝置本體1內(nèi)設(shè)置有用于盛裝物料的空腔9，所述裝置本體1上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口2和排風(fēng)口3，所述進(jìn)風(fēng)口2與送風(fēng)裝置相配合，所述送風(fēng)裝置為電吹風(fēng)，所述裝置本體1內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)管路8，所述通風(fēng)管路8一端與進(jìn)風(fēng)口2連通，另一端與所述空腔9連通，所述通風(fēng)管路8上設(shè)置有至少兩個(gè)出風(fēng)口6，所述出風(fēng)口6設(shè)置于所述空腔9的內(nèi)壁上，所述進(jìn)風(fēng)口2、通風(fēng)管路8、出風(fēng)口6、空腔9、排風(fēng)口3依次連通，形成送風(fēng)通道。

本實(shí)施例的一種粉體干燥器，通過設(shè)置包括進(jìn)風(fēng)口2、通風(fēng)管路8、出風(fēng)口6、空腔9和排風(fēng)口3的送風(fēng)通道，使送風(fēng)裝置沿送風(fēng)通道輸送風(fēng)，利用風(fēng)帶走粉體材料中的水分，使粉體材料干燥，避免高溫干燥對(duì)粉體物料的損傷，同時(shí)，由于設(shè)置多個(gè)出風(fēng)口6，使得送風(fēng)裝置輸入的風(fēng)從不同方向吹動(dòng)粉體物料移動(dòng)，風(fēng)將粉體材料吹散，使得粉體材料在空腔中松散，加速粉體干燥的同時(shí)也能使粉體物料濕度較均勻，減少干燥時(shí)間，使物料風(fēng)干較均勻，與現(xiàn)有采用高溫烘干的方式相比，本實(shí)施例的一種粉體干燥器不僅干燥粉體物料速度較快，且干燥后的粉體物料濕度均勻，操作較簡(jiǎn)單，且將粉體材料限制在裝置本體1內(nèi)的空腔9內(nèi)，避免對(duì)使用者造成粉塵傷害，使用更方便安全，且采用電吹風(fēng)作為送風(fēng)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，有利于手持電吹風(fēng)進(jìn)行粉體物料的干燥，操作較簡(jiǎn)單，且可根據(jù)粉體物料的特性，采用冷風(fēng)干燥或熱風(fēng)干燥，使本申請(qǐng)的裝置本體適應(yīng)于不同特性的粉體物料的干燥，適用范圍更廣。

作為優(yōu)選，所述排風(fēng)口3上設(shè)置有用于阻攔物料通過的阻攔機(jī)構(gòu)5，所述阻攔機(jī)構(gòu)5由布質(zhì)材料制得，所述阻攔機(jī)構(gòu)5與所述排風(fēng)口3可拆卸的連接，所述排風(fēng)口3上可拆卸的設(shè)置有封蓋4，所述封蓋4上設(shè)置有若干通風(fēng)孔41，所述阻攔機(jī)構(gòu)5設(shè)置于所述封蓋4內(nèi)側(cè)。在排風(fēng)口3上設(shè)置阻攔機(jī)構(gòu)5，將粉體物料限制在空腔9內(nèi)，保證粉體物料在空腔9內(nèi)被完全干燥，避免造成粉塵污染，由于布質(zhì)材料造價(jià)較低，且具有良好的通風(fēng)功能，能較好的粉體物料限制在空腔9內(nèi)，又不影響風(fēng)的順暢通過，避免產(chǎn)生損傷和粉塵，可根據(jù)實(shí)際情況，在裝置本體1上設(shè)置單個(gè)排風(fēng)口3，利用封蓋4與阻攔機(jī)構(gòu)5的配合，以及封蓋4上的通風(fēng)孔41的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)加料功能和通風(fēng)功能的集合，使物料方便加入，也不會(huì)影響通風(fēng)功能，當(dāng)封蓋4上未設(shè)置通風(fēng)孔41時(shí)，可在裝置本體1上述設(shè)置多個(gè)排風(fēng)口3，使加料功能和通風(fēng)功能分為兩個(gè)排風(fēng)口3實(shí)現(xiàn)。

作為優(yōu)選，所述裝置本體1呈空心球狀?？招那驙畹难b置本體1結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，使用較方便，同時(shí)，所述空腔9也呈球狀，當(dāng)輸入干燥風(fēng)時(shí)，粉體物料沿球形空腔9內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，使粉體物料更松散，干燥的粉體物料與未干燥的粉體物料混合均勻，物料濕度均勻，符合使用要求。

實(shí)施例2

如圖1-2所示，本實(shí)施例的一種粉體干燥器，與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別在于：所述每一個(gè)所述出風(fēng)口6上設(shè)置有用于分散風(fēng)向的噴頭7，所述噴頭7上設(shè)置有若干用于通風(fēng)的通風(fēng)口。設(shè)置在出風(fēng)口6上的噴頭7用于控制出風(fēng)口6的風(fēng)的輸出方向，由于噴頭7上設(shè)置的通風(fēng)口，使得輸入的風(fēng)經(jīng)過噴頭7時(shí)，速度更快，且在前進(jìn)方向上被分散為多股，使粉體物料被風(fēng)吹散，可根據(jù)實(shí)際情況，改變噴頭7的朝向，進(jìn)一步加速使粉體物料被風(fēng)吹散，加速粉體物料的干燥。

作為優(yōu)選，每一個(gè)所述噴頭7的出風(fēng)方向不同。噴頭7的出風(fēng)方向的設(shè)置，使得粉體物料沿空腔9內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，使粉體物料在干燥過程中更松散，進(jìn)一步加速粉體物料的干燥。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，因此任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。