一種自冷卻鍋爐的保溫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保溫系統(tǒng)，具體涉及一種應(yīng)用于自冷卻鍋爐的保溫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)能環(huán)保一直是全世界倡導(dǎo)的，設(shè)計和制造各類節(jié)能環(huán)保的鍋爐一直是業(yè)內(nèi)人士研究的一個課題。鍋爐的散熱損失是鍋爐節(jié)能環(huán)保的一個重要的方面，降低散熱損失能減少燃料的浪費，還能提高鍋爐的效率。鍋爐的表面溫度越高，散熱損失就越大。
[0003]目前，國內(nèi)的鍋爐進行保溫，一般采用如下方案:鍋爐的本體和空預(yù)器都是分開放置的，空預(yù)器到燃燒機之間有一段較長的風(fēng)道，占用的空間較大，浪費熱量，其具體的方案如下:燃燒機燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)鍋爐換熱后，經(jīng)鍋爐后煙道進入空氣預(yù)熱器，煙氣經(jīng)兩回程換熱后通過煙氣出口排入大氣。燃燒所需空氣經(jīng)鼓風(fēng)機通過冷風(fēng)道送入空氣預(yù)熱器換熱后，經(jīng)熱風(fēng)道進入燃燒器，在鍋爐中和燃料混合燃燒。鍋爐和空氣預(yù)熱器通過鍋爐后煙道相連接，空氣預(yù)熱器到燃燒機之間有一段較長的風(fēng)道，需要安裝和制作成本。而且鍋爐和空氣預(yù)熱器都需要保溫，整個設(shè)備的熱損失非常嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種自冷卻鍋爐的保溫系統(tǒng)，其解決現(xiàn)有的鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，提交大，熱損失嚴重的問題。本發(fā)明提供自冷卻鍋爐的保溫系統(tǒng)可以廣泛的應(yīng)用于蒸汽及導(dǎo)熱油鍋爐的系統(tǒng)，降低鍋爐的保溫厚度，減少熱損失，而且其結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約空間。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供的一種自冷卻鍋爐的保溫系統(tǒng)采用了如下的技術(shù)方案:
一種自冷卻鍋爐的保溫系統(tǒng)，包括燃燒機、鍋爐、冷風(fēng)道、內(nèi)置式空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機，其特征在于:所述的燃燒機通過管道與鍋爐相連，所述的鍋爐的出口為煙氣出口，所述的鍋爐與內(nèi)置式空氣預(yù)熱器為一體式安裝，內(nèi)置式空氣預(yù)熱器安裝于鍋爐的的外側(cè)，所述的內(nèi)置式空氣預(yù)熱器的入口與冷風(fēng)道相連，冷風(fēng)道的入口處連接鼓風(fēng)機，所述的內(nèi)置式空氣預(yù)熱器的出口與熱風(fēng)道相連，熱風(fēng)道的另一端與燃燒機相連。
[0006]優(yōu)選的，所述的熱風(fēng)道和冷風(fēng)道錯開安裝。
[0007]優(yōu)選的，所述的熱風(fēng)道的安裝位置靠近燃燒機，所述的冷風(fēng)道的安裝位置離燃燒遠。
[0008]優(yōu)選的，所述的煙氣出口的設(shè)置于遠離燃燒機的一端。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:以蒸汽及導(dǎo)熱油鍋爐為基礎(chǔ)，采用內(nèi)置式空氣預(yù)熱器和鍋爐相結(jié)合的方式，節(jié)省了內(nèi)置式空氣預(yù)熱器到燃燒機之間較長的風(fēng)道制造和安裝的費用，減小了施工周期，降低制造成本，同時降低了鍋爐筒體溫度，減小保溫厚度，降低鍋爐的散熱損失，節(jié)省燃料，提高了鍋爐的效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的A_A#lj面不意圖。
[0012]其中:1.燃燒機;2.鍋爐;3.煙氣出口；4.鼓風(fēng)機;5.冷風(fēng)道;6.內(nèi)置式空氣預(yù)熱器；
7.熱風(fēng)道。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的說明。
[0014]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的一種自冷卻鍋爐的保溫系統(tǒng)，包括燃燒機1、鍋爐
2、冷風(fēng)道5、內(nèi)置式空氣預(yù)熱器6、鼓風(fēng)機4，其特征在于:所述的燃燒機I通過管道與鍋爐2相連，所述的鍋爐2的出口為煙氣出口3，所述的鍋爐2與內(nèi)置式空氣預(yù)熱器6為一體式安裝，內(nèi)置式空氣預(yù)熱器6安裝于鍋爐2的的外側(cè)，所述的內(nèi)置式空氣預(yù)熱器6的入口與冷風(fēng)道5相連，冷風(fēng)道5的入口處連接鼓風(fēng)機4，所述的內(nèi)置式空氣預(yù)熱器6的出口與熱風(fēng)道7相連，熱風(fēng)道7的另一端與燃燒機I相連。
[0015]在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，所述的熱風(fēng)道7和冷風(fēng)道5錯開安裝。
[0016]在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，所述的熱風(fēng)道7的安裝位置靠近燃燒機I，所述的冷風(fēng)道5的安裝位置離燃燒機I遠。
[0017]在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，所述的煙氣出口3的設(shè)置于遠離燃燒機I的一端。
[0018]本發(fā)明的工作原理如下:燃燒機I燃燒產(chǎn)生煙氣經(jīng)鍋爐2換熱后，經(jīng)內(nèi)置式空氣預(yù)熱器6后，通過煙氣出口 3排入大氣;燃燒所需空氣經(jīng)鼓風(fēng)機4通過冷風(fēng)道5送入內(nèi)置式空氣預(yù)熱器6進行三回程換熱后，經(jīng)熱風(fēng)道7進入燃燒器I，在鍋爐2中和燃料混合燃燒。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以蒸汽及導(dǎo)熱油鍋爐為基礎(chǔ)，采用內(nèi)置式空氣預(yù)熱器和鍋爐一體式安裝的方式，節(jié)省了內(nèi)置式空氣預(yù)熱器到燃燒機之間較長的風(fēng)道制造和安裝的費用，減小了施工周期，同時占用空間減少了 15%以上;而且本發(fā)明提供的一體式鍋爐與傳統(tǒng)的鍋爐相比爐體煙氣出口溫度只有130°C左右，可以直接排至煙囪，而且一體式鍋爐的鍋爐筒體外表面的溫度能降低到100°C左右，與傳統(tǒng)的鍋爐筒體外表面溫度的350°C相比，降低了250°C左右，保溫層的厚度能減少IlOmm左右，節(jié)約了保溫材料;一般的，鍋爐的功率越低，散熱損失就越大，4t/h的蒸汽鍋爐和2.8MW的熱水鍋爐散熱損失達到了 3%左右，而運用了本發(fā)明提供的自冷卻鍋爐保溫系統(tǒng)，散熱損失能降低到0.5%左右，減少燃料的浪費，提高鍋爐的效率，按照現(xiàn)在天然氣價格計算，每年能節(jié)省1萬元左右。
[0020]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明所做的等效變化或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自冷卻鍋爐的保溫系統(tǒng)，包括燃燒機、鍋爐、冷風(fēng)道、內(nèi)置式空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機，其特征在于:所述的燃燒機通過管道與鍋爐相連，所述的鍋爐的出口為煙氣出口，所述的鍋爐與內(nèi)置式空氣預(yù)熱器為一體式安裝，內(nèi)置式空氣預(yù)熱器安裝于鍋爐的的外側(cè)，所述的內(nèi)置式空氣預(yù)熱器的入口與冷風(fēng)道相連，冷風(fēng)道的入口處連接鼓風(fēng)機，所述的內(nèi)置式空氣預(yù)熱器的出口與熱風(fēng)道相連，熱風(fēng)道的另一端與燃燒機相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自冷卻鍋爐的保溫系統(tǒng)，其特征在于:所述的熱風(fēng)道和冷風(fēng)道錯開安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自冷卻鍋爐的保溫系統(tǒng)，其特征在于:所述的熱風(fēng)道的安裝位置靠近燃燒機，所述的冷風(fēng)道的安裝位置離燃燒遠。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自冷卻鍋爐的保溫系統(tǒng)，其特征在于:所述的煙氣出口的設(shè)置于遠離燃燒機的一端。
【專利摘要】一種自冷卻鍋爐的保溫系統(tǒng)，包括燃燒機、鍋爐、冷風(fēng)道、內(nèi)置式空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機，其特征在于：所述的燃燒機通過管道與鍋爐相連，所述的鍋爐的出口為煙氣出口，所述的鍋爐的外側(cè)安裝內(nèi)置式空氣預(yù)熱器，所述的內(nèi)置式空氣預(yù)熱器的入口與冷風(fēng)道相連，冷風(fēng)道的入口處連接鼓風(fēng)機，所述的內(nèi)置式空氣預(yù)熱器的出口與熱風(fēng)道相連，熱風(fēng)道的另一端與燃燒機相連。本發(fā)明的有益效果在于：以蒸汽及導(dǎo)熱油鍋爐為基礎(chǔ)，采用內(nèi)置式空氣預(yù)熱器和鍋爐相結(jié)合的方式，節(jié)省了內(nèi)置式空氣預(yù)熱器到燃燒機之間較長的風(fēng)道制造和安裝的費用，減小了施工周期，降低制造成本，同時降低了鍋爐筒體溫度，減小保溫厚度，降低鍋爐的散熱損失，節(jié)省燃料，提高了鍋爐的效率。
【IPC分類】F24H7/00, F24H9/18, F22B31/08
【公開號】CN105588102
【申請?zhí)枴緾N201610093799
【發(fā)明人】吳行躍, 謝理明, 秦志強
【申請人】大震鍋爐工業(yè)（昆山）有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年2月22日