蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種即熱式的全自動蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利申請?zhí)?01310459758.7公開了一種蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，水位控制裝置用于控制容納腔內(nèi)水位高度以保證發(fā)熱體組件的頭部裸露在水位液面線以上，避免水位過高而造成溢出的現(xiàn)象，又可避免水位過低出現(xiàn)干燒現(xiàn)象，水位液面線以上產(chǎn)生與水分離的蒸汽排出。通過水位控制電極為傳感器控制電機(jī)供水裝置，穩(wěn)定水位高度，來達(dá)到自供水的目的，這種蒸汽和水及自供水設(shè)備復(fù)雜，成本高。中國專利申請?zhí)?00810216381.1公開了一種自供水快速蒸汽發(fā)生器，包括供水箱和配置有電熱轉(zhuǎn)換組件的加熱倉，兩者組成供水通道的連接臺，加熱倉空間與加熱倉加熱空間相通，設(shè)有控制水在加熱倉內(nèi)保持平衡水面的平衡管;供水箱有控制水的單向閥，單向出水;加熱倉空間與加熱倉加熱空間之間有隔板。單向閥控制從供水箱單向進(jìn)入加熱倉，控制加熱倉內(nèi)保持水平面平衡。其供水箱與發(fā)生蒸汽的加熱倉分離，邊加熱邊供水，縮小加熱空間，縮短蒸汽發(fā)生的時間，這種加熱倉還是對整個加熱倉里的水整體同時加熱。中國專利申請?zhí)?01510554234.5公開了一種流通式蒸汽發(fā)生器及其實現(xiàn)方法，一端經(jīng)汽化器穿入其內(nèi)的進(jìn)水管，一端經(jīng)汽化器底部穿入至其內(nèi)的蒸汽排出管，分流板對稱開設(shè)在板體內(nèi)部兩側(cè)的汽液流動孔，汽化器內(nèi)部設(shè)有至少兩個由上往下分層疊放的分流板，相鄰兩個分流板與汽化器頂部相鄰兩個分流板，分流板與汽化器底部之間的空間均完全填滿有不銹鋼Θ環(huán)填料，實現(xiàn)液態(tài)水在線實時汽化，無液態(tài)水殘留，可在常壓下獲得所需溫度的水蒸汽。這種汽分器是靠水的重力，自上而下落下，靠充填的不銹鋼Θ環(huán)填料為傳熱中介汽化的。加熱元件用的是環(huán)形電熱板。這種結(jié)構(gòu)因體積大，不易縮小體積，不宜用在體積很小的電熱棒上使用，產(chǎn)生高壓的高溫水蒸氣成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種體積小，成本低、結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠的即熱式全自動蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明由以下六大部分裝置組成:(I)蒸汽和水分離器；(2)即熱式蒸汽發(fā)生器；(3)自動供水裝置；(4)現(xiàn)有技術(shù)的壓力容器及多種壓力安全保護(hù)裝置；(5)防干燒保護(hù)裝置；(6)工作電路等構(gòu)成了本發(fā)明的即熱式全自動蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。下面就各組成部分的裝置敘述。
[0005]第一:本發(fā)明所述的蒸汽和水分離器包括蒸汽輸出管、閥缸上蓋、閥缸、限壓彈簧、閥芯、閥缸下端絲母、拉桿、閥缸上端口密封圈、永久強(qiáng)磁塊、感溫磁鋼、上防堵固定罩、下固定罩或“S”型固定架、閥缸下端與壓力容器蓋壁之間的密封圈、閥芯外錐上的密封圈、閥芯復(fù)位的限壓彈簧，或至少一個以上的鋼球，閥芯下端呈錐形且錐面上設(shè)有一環(huán)形槽，槽內(nèi)設(shè)有一凸在錐面外的密封圈等組成，其中閥缸上蓋通過螺旋絲扣由閥缸上端口密封圈封堵閥缸上口，在閥缸上蓋內(nèi)側(cè)的下方至上而下分別設(shè)有限壓彈簧，限壓彈簧將閥芯的外錐通過外錐上的圓環(huán)槽內(nèi)的密封圈緊壓貼實閥缸的內(nèi)錐內(nèi)側(cè)，使閥缸分為上、下兩個腔，此時蒸汽和水分離器閥門為常閉狀態(tài)，蒸汽輸汽管內(nèi)腔與閥缸上、下腔相連通，并成90°與閥缸的內(nèi)腔呈“T”字型相連通，形成三通并焊接為一體，拉桿上端與閥芯下端的螺孔絲扣連接，拉桿的下端鉚接或螺絲連接帶中間有孔的環(huán)形永久強(qiáng)磁塊，且拉桿的下端伸出閥缸的下端出口外一段長度，此長度為閥芯打開時可上升的高度，以保障閥芯的充分打開。在閥缸下端的外絲扣部分穿進(jìn)壓力容器上的孔，通過密封圈密封固定在壓力容器蓋壁上，由閥缸下端的絲母緊固，在絲母與壓力容器內(nèi)壁之間設(shè)有一固定卡爪，固定上防堵固定罩;下固定罩通過爪子折彎鉤，鉤住并固定在上防堵固定罩的排汽窗口上，在下固定罩與上防堵固定罩之間固定夾住一感溫磁鋼，感溫磁鋼是采用鎳鋅鐵氧體制成的，具有感溫磁閥鋼為103 ± 2°C以上時即失去磁性，即處在蒸汽中即失去磁性，處在100°C及以下的水中即具有磁性，能被與之處在同軸的上方的永久強(qiáng)磁塊所吸的特性，也就是上防堵固定罩的上翻邊按下去內(nèi)側(cè)正好卡在防堵固定罩的卡爪上，下固定罩固定在上防堵固定罩上，得以固定感溫磁閥。或者用“S”型支架的下部分固定感溫磁鋼；“S”型支架上部分限定永久強(qiáng)磁塊，在一定范圍內(nèi)上下移動，以通過拉桿控制閥芯在閥缸內(nèi)的關(guān)閉和開通，“S”型支架上端有一孔固定在壓力容器的蓋壁上。
[0006]當(dāng)壓力容器內(nèi)小于或等于100°C的水或空氣浸沒感溫磁鋼時，感溫磁鋼因<100°c，而且有磁性，被永久強(qiáng)磁塊吸住，通過固定在永久磁塊的拉桿向下拉住閥芯，同時在限壓彈簧的伸張力的作用下，閥芯上的密封圓環(huán)槽內(nèi)的凸出的環(huán)形密封圈緊壓閥缸的內(nèi)錐面，使閥缸的上腔，蒸汽輸出管與閥缸的下腔之間關(guān)閉隔開，從而使壓力容器的低于103°c的水和空氣不能通過蒸汽和水分離器;反之，當(dāng)壓力容器內(nèi)的蒸汽浸沒感溫磁鋼，加熱感溫磁鋼，使感溫磁鋼溫度達(dá)到居里點溫度103 ± 2 °C以上時，感溫磁鋼失去磁性，變成非磁性材料，此時永久強(qiáng)磁塊吸不住感溫磁鋼。要注意的是固定感溫磁鋼的上、下固定罩或“S”形固定支架及其周圍無鐵質(zhì)配件，可采用鋁質(zhì)、銅質(zhì)或不銹鋼材料的配件，以免影響永久強(qiáng)磁塊與感溫磁鋼吸引的靈敏度。在壓力容器內(nèi)的蒸汽壓力的作用下，克服彈簧的伸張力和閥芯、限壓彈簧、拉桿及永久強(qiáng)磁塊的共同重力的作用，使限壓彈簧壓縮，推動閥芯向上移動，打通閥缸下腔與上腔及蒸汽輸出管內(nèi)腔的通道，而上腔因上蓋及密封圈的封堵而不通，因此，此時蒸汽和水分離器處于開通狀態(tài)，壓力容器內(nèi)的蒸汽大量排出，等到壓力容器內(nèi)的蒸汽壓力下降到一定值時，又在鋼球的重力或限壓彈簧彈力、閥芯、拉桿、永久強(qiáng)磁塊的重力作用下自動關(guān)閉該蒸汽和水分離器。另外，當(dāng)關(guān)閉后，且感溫磁鋼處于<103±2°C環(huán)境中，則又自動恢復(fù)磁性，而與永久強(qiáng)磁塊吸合，使閥芯下拉，關(guān)閉和鎖死蒸汽和水分離器。如此循環(huán)往復(fù)，起到自動從盛裝蒸汽和水的密閉壓力容器中分離并排放出蒸汽的作用。
[0007]本發(fā)明蒸汽和水分離器不用水栗、電機(jī)及控制電路控制，可自動實行蒸汽和水的分離，其配件體積小，結(jié)構(gòu)簡單，所以故障率小，與現(xiàn)有技術(shù)相比，成本低、更可靠。
[0008]第二:本發(fā)明蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，所述即熱蒸汽發(fā)生器，由電加熱器、螺旋散熱翅片、絕熱套管組成，其中電加熱器可為一根或多根電加熱棒組成，也可為整體形狀為長棒狀的螺旋狀的電加熱棒，或扁長狀的電加熱管，其加熱器在壓力容器中為立置的，引出線口端用螺絲及密封圈封閉并固定在壓力容器的蓋壁上，可以是上蓋壁，也可以是下蓋壁上，其加熱器內(nèi)的電阻加熱絲通過二根引線引出，并電連接到接觸器的負(fù)荷側(cè)的一對觸點接線柱上。保險管、交流接觸器的線圈、浮球液位開關(guān)串聯(lián)后兩端分別接入?220V電源，當(dāng)水位達(dá)到一定高度時，浮球液位開關(guān)接通，交流接觸器線圈有電工作，其常開觸點吸合，電加熱器接通電源，有電工作，對電加熱器周圍的水加熱。螺旋散熱翅片的內(nèi)圈緊密套在電加熱管的外殼上，而絕熱套管的內(nèi)壁又緊密套在螺旋散熱翅片的外圈上，在絕熱套管的內(nèi)壁與電加熱器之間由螺旋散熱翅片隔開，其中間充填可透水和蒸汽的導(dǎo)熱金屬顆粒。由于立置的電加熱器對其周圍的水加熱，這部分水受熱后體積膨脹，甚至被氣化，而在絕熱套管與電加熱器之間，沿螺旋散熱翅片的通道向上移動，這時加熱器進(jìn)水口不斷有冷水流過來補(bǔ)充，絕熱套管內(nèi)加熱后形成的蒸汽或熱水通道中下邊的冷水逐漸被加熱，螺旋上升，溫度逐漸升高，最后達(dá)到100°C，再上升加熱后變?yōu)檎羝?，過熱蒸汽，再從上方的加熱器出蒸汽口排出，進(jìn)入壓力容器的上方，聚積在壓力容器蓋的下方，而這些積聚的蒸汽的下方是冷水，隨著加熱的不斷進(jìn)行，蒸汽的體積越來越大，壓強(qiáng)則近似等于進(jìn)水的動態(tài)壓強(qiáng)，此時蒸汽從蒸汽和水分離器的排汽窗口輸入，進(jìn)入蒸汽和水分離器的排汽窗口輸入，進(jìn)入蒸汽和水分離器，進(jìn)行蒸汽的分離和輸出。由于采用了以上小斷面的小體積冷水不斷流動逐漸加熱的技術(shù)方案，從而達(dá)到即熱的目的，縮小了單位時間內(nèi)加熱成蒸汽的水的體積，達(dá)到即熱的目的。
[0009]第三:本發(fā)明蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，所述自動供水裝置由供水管閥門，絲扣連接對絲，對絲的另一端絲扣連接合金絲編制管的供水管接頭，通過合金絲編制管的另一端的供水管接頭絲扣螺旋連接六角外牙接頭的一端絲扣，并在此絲扣下方的六角外牙接頭的六角與壓力容器蓋壁之間設(shè)有一密封圈，并通過壓力容器蓋壁內(nèi)側(cè)的外牙接頭的壓緊螺母緊固、密封。在六角外牙接頭的另一端螺紋連接內(nèi)絲異徑接頭，再螺旋連接一根縮小管徑的金屬管，自來水管路由此路連接的管路向壓力容器內(nèi)供應(yīng)冷水源，由于壓力容器的密閉，所供應(yīng)的冷水源的壓力一般為自來水的動壓力，在不超過限壓閥的動作壓力以下，因而不至于使壓力容器的安全閥、限壓閥、泄壓窗、自鎖閥、蒸汽和水分離器等動作;否則就要在供水管路中串接降壓閥來降壓。當(dāng)即熱蒸汽發(fā)生系統(tǒng)工作后，壓力容器內(nèi)產(chǎn)生一定的蒸汽時，當(dāng)蒸汽壓力升高時，由于蒸汽和冷水源都在同一容器中，所以兩者的壓力保持相同；當(dāng)蒸汽進(jìn)一步增多，蒸汽和水分離器打開，排蒸汽，但在起初壓力容器內(nèi)開始積聚蒸汽時，一少部分冷水將被回壓進(jìn)原供水管道，而倒流，以保證蒸汽的壓力始終與冷水源的動壓力一致。注意冷水源的控制閥即供水管閥不能關(guān)閉，如果關(guān)閉此閥，則會由于蒸汽