本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種手機APP智能控制的蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

蒸汽發(fā)生器是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為蒸汽的機械設備。蒸汽發(fā)生器應用領(lǐng)域廣泛，廣泛適用于制衣廠，干洗店，飯店，饃店，食堂，餐廳，廠礦，豆制品廠等場所。目前的蒸汽發(fā)生器多采用燃氣或者燃油加熱，而且加熱效率的，智能化程度不高，而且不能進行遠程控制，因此需要設計一種通過手機APP進行智能控制的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種智能控制的蒸汽發(fā)生器，同時也提供了一種新式結(jié)構(gòu)的電加熱蒸汽發(fā)生器，而且該蒸汽發(fā)生器具有加熱迅速、溫度分布均勻、功率自動控制、安全可靠的功能，提高了加熱效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種蒸汽發(fā)生器，包括爐體、水箱、水泵，所述水箱通過第一管路連接水泵，所述水泵通過第二管路連接爐體，所述爐體內(nèi)設置電加熱裝置，所述爐體上部設置蒸汽出口管路，所述水箱設置入口管路；其特征在于，所述爐體中設置溫度傳感器，用于測量爐體中水的溫度；所述溫度傳感器、電加熱裝置與控制器數(shù)據(jù)連接，所述控制器連接云端服務器，云端服務器與客戶端連接，其中控制器將測量的水溫度傳遞給云端服務器，然后通過云端服務器傳送給客戶端，所述客戶端是手機，所述手機安裝APP程序，用戶可以在客戶端選擇自動控制或手工控制的工作模式，控制器根控制客戶選擇的工作模式來控制電加熱裝置的運行。

作為優(yōu)選，手工控制的工作模式下，用戶根據(jù)客戶端得到溫度數(shù)據(jù)，在客戶端手工輸入加熱功率，然后通過云端服務器傳輸?shù)娇刂破鳎刂破骺刂齐娂訜嵫b置按照客戶端輸入的加熱功率加熱。

作為優(yōu)選，自動控制的工作模式下，所述控制器根據(jù)溫度傳感器測量的溫度來自動控制電加熱裝置的加熱功率，并將加熱功率和溫度數(shù)據(jù)傳遞給客戶端，如果溫度傳感器測量的溫度低于一定的溫度，則控制器控制電加熱裝置啟動加熱；如果溫度傳感器測量的溫度高于一定的溫度，控制器控制電加熱裝置停止加熱。

作為優(yōu)選，如果溫度傳感器測量的溫度數(shù)據(jù)低于第一數(shù)值，則控制器自動提高電加熱裝置的加熱功率，如果溫度傳感器測量的的溫度數(shù)據(jù)高于第二數(shù)值，則控制器自動降低電加熱裝置的加熱功率，所述第二數(shù)值大于第一數(shù)值。

作為優(yōu)選，當測量的溫度低于第一溫度時，電加熱裝置啟動加熱，并以第一功率進行加熱；當測量的溫度低于比第一溫度低的第二溫度時，電加熱裝置以高于第一功率的第二功率進行加熱；當測量的溫度低于比第二溫度低的第三溫度時，電加熱裝置以高于第二功率的第三功率進行加熱；當測量的溫度低于比第三溫度低的第四溫度時，電加熱裝置以高于第三功率的第四功率進行加熱；當測量的溫度低于比第四溫度低的第五溫度時，電加熱裝置以高于第四功率的第五功率進行加熱。

作為優(yōu)選，第一溫度大于第二溫度4-6攝氏度，第二溫度大于第三溫度4-6攝氏度，第三溫度大于第四溫度4-6攝氏度，第四溫度大于第五溫度4-6攝氏度。

作為優(yōu)選，第一溫度大于第二溫度5.5-6攝氏度，第二溫度大于第三溫度5-5.5攝氏度，第三溫度大于第四溫度4.5-5攝氏度，第四溫度大于第五溫度4-4.5攝氏度。

作為優(yōu)選，第五功率是第四功率的1.1-1.3倍，第四功率是第三功率的1.1-1.3倍，第三功率是第二功率的1.1-1.3倍，第二功率是第一功率的1.1-1.3倍。

作為優(yōu)選，第五功率是第四功率的1.1-1.15倍，第四功率是第三功率的1.15-1.2倍，第三功率是第二功率的1.2-1.25倍，第二功率是第一功率的1.25-1.3倍。

作為優(yōu)選，所述電加熱裝置包括左管箱、右管箱和浮動盤管，浮動盤管與左管箱和右管箱相連通，形成加熱流體封閉循環(huán)，電加熱棒設置在左管箱和右管箱內(nèi)；左管箱、右管箱和浮動盤管內(nèi)填充加熱流體；浮動盤管為一個或者多個，每個浮動盤管包括多根圓弧形的管束，多根圓弧形的管束的中心線為同心圓的圓弧，相鄰管束的端部連通，從而使得管束的端部形成管束自由端；所述同心圓是以左管箱的中心為圓心的圓，左管箱的內(nèi)徑為R1，右管箱的內(nèi)徑為R2，左管箱的電加熱棒的功率是P1，右管箱的電加熱棒的功率是P2，滿足如下關(guān)系：

P1/P2＝a*(R1/R2)²-b*(R1/R2)+c；

a，b，c是系數(shù)，其中0.82＜a＜0.91，1.95＜b＜2.05，2.67＜c＜2.77；

其中58mm＜R1＜87mm；

29mm＜R2＜68mm；

1.2＜R1/R2＜2.1；

1600W＜P1＜2500W；

670W＜P2＜1680W。

作為優(yōu)選，隨著R1/R2的增加，a，c增加，b減小。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明通過手機APP客戶端，通過溫度檢測實現(xiàn)蒸汽發(fā)生器的智能控制，節(jié)約能源，提高了安全性，提高了蒸汽發(fā)生器的智能化，實現(xiàn)了遠程控制。

2、本發(fā)明將浮動盤管應用于蒸汽發(fā)生器的加熱，通過設置浮動盤管，加熱流體受熱后會產(chǎn)生體積膨脹，誘導浮動盤管自由端BC、B’C’產(chǎn)生振動，從而強化傳熱。

3、本發(fā)明通過大量的試驗，優(yōu)化了浮動盤管的參數(shù)的最佳關(guān)系，從而進一步提高加熱效率。

4、本發(fā)明通過將電加熱器設置在管箱中，因此可以直接避免流體與電加熱器接觸，從而避免觸電，起到保護的作用。

5、本發(fā)明通過不同管箱的電加熱器功率的設置，提高了加熱效率及其加熱的均勻性。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1蒸汽發(fā)生器的控制結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中的A-A截面視圖。

圖4是圖1中的電加熱裝置截面視圖。

圖5是圖4中的A-A截面視圖。

圖6是圖5結(jié)構(gòu)的尺寸示意圖。

圖7為對蒸汽發(fā)生器進行手工控制的流程示意圖。

圖8為對蒸汽發(fā)生器進行自動控制的流程示意圖。

圖中：1、爐體，2水箱，3水箱入口管路，4水泵，5噴管，6電加熱裝置，7蒸汽出口管路，8控制器，9流量傳感器，10閥門，11水位傳感器，12溫度傳感器，13噴口，14噴管入口管路，15管路，16外殼體，17壓力傳感器，18浮動盤管，19左管箱，20自由端，21右管箱，22管束，23電加熱器，231第一電加熱棒，232第二電加熱棒，24云端服務器，25客戶端

具體實施方式

如圖1所示的一種蒸汽發(fā)生器，包括爐體1、水箱2、水泵4，所述水箱2通過管路15連接水泵4，所述水泵4通過管路14連接爐體1，所述爐體1內(nèi)設置電加熱裝置6，所述爐體1上部設置蒸汽出口管路7，所述水箱2設置入口管路3。

所述的水從水箱3通過水泵4進入爐體1中，在爐體1中通過電加熱裝置6加熱，產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽出口管路7排出。

作為優(yōu)選，蒸汽出口管路7排出的蒸汽進行利用后，通過入口管路3進入水箱2中，以達到循環(huán)利用的目的。

作為優(yōu)選，入口管路3連接自來水管，通過自來水管補充水。作為優(yōu)選，自來水管和水箱2之間設置凈化裝置，對自來水進行凈化，避免水箱內(nèi)電加熱裝置的結(jié)垢，影響加熱的效果。

作為優(yōu)選，所述爐體1的橫截面為圓形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述爐體1外部設置外殼體16，所述水箱4、水泵2設置在外殼體16內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述電加熱裝置6為多個。所述電熱加裝置6靠近爐體1的豎直內(nèi)壁面設置，如圖1所示。

作為優(yōu)選，所述爐體1的壁面上設置噴管5，所述噴管5上設置噴孔13。所述管路14連接噴管5，通過水泵將水送進噴管5，然后通過噴孔13噴出。

通過設置噴管和噴孔，可以使得水更加均勻的分布到電機熱器中，進一步促進了蒸汽的產(chǎn)生。

作為優(yōu)選，如圖3所示，所述噴管5圍繞爐體的豎直內(nèi)壁設置一整圈。通過如此設置，可以使得整個內(nèi)壁上的噴管5連通，使得水進入噴管5后能夠在爐體內(nèi)壁的一整圈的位置噴出水，從而提高蒸汽的產(chǎn)出率。

作為優(yōu)選，所述爐體1中設置溫度傳感器12，用于測量爐體1中水的溫度。

作為優(yōu)選，所述的爐體1內(nèi)設置水位傳感器11，用于測量爐體內(nèi)的水位。

作為優(yōu)選，所述爐體1中設置壓力傳感器17，用于測量爐體1中壓力。

作為優(yōu)選，所述蒸汽出口管路7上設置流量傳感器9，用于測量單位時間產(chǎn)出的蒸汽流量。

作為優(yōu)選，所述溫度傳感器12、水位傳感器11、壓力傳感器17、流量傳感器9、電加熱裝置6與控制器8數(shù)據(jù)連接，所述控制器8連接云端服務器24，云端服務器24與客戶端25連接，其中控制器8將測量的水溫度傳遞給云端服務器24，然后通過云端服務器24傳送給客戶端25，所述客戶端25是手機，所述手機安裝APP程序。用戶可以在客戶端實時查看相關(guān)數(shù)據(jù)。

本發(fā)明的一個目的是實現(xiàn)溫度控制。

作為優(yōu)選，所述爐體1中設置溫度傳感器12，用于測量爐體1中水的溫度。所述溫度傳感器12、電加熱裝置6與控制器8數(shù)據(jù)連接，所述控制器8連接云端服務器24，云端服務器24與客戶端25連接，其中控制器8將測量的水溫度傳遞給云端服務器24，然后通過云端服務器24傳送給客戶端25，所述客戶端25是手機，所述手機安裝APP程序，用戶可以在客戶端25選擇自動控制或手工控制的工作模式，控制器8根控制客戶選擇的工作模式來控制電加熱裝置6的加熱功率。

通過設置手工或者自動控制模式，可以為用戶提供了一種多手段的控制方式，提高了系統(tǒng)的智能化程度。

作為優(yōu)選，在手工控制的工作模式下，用戶根據(jù)客戶端25得到溫度數(shù)據(jù)，在客戶端25手工輸入加熱功率，然后通過云端服務器24傳輸?shù)娇刂破?，控制器8控制電加熱裝置6按照客戶端25輸入的加熱功率加熱。

作為優(yōu)選，在自動控制的工作模式下，所述控制器8根據(jù)溫度傳感器12測量的溫度來自動控制電加熱裝置6的加熱功率，并將加熱功率和溫度數(shù)據(jù)傳遞給客戶端25，如果溫度傳感器測量的溫度低于一定的溫度，則控制器8控制電加熱裝置6啟動加熱；如果溫度傳感器12測量的溫度高于一定的溫度，控制器8控制電加熱裝置6停止加熱。

所述控制器8根據(jù)溫度傳感器12測量的溫度來自動控制電加熱裝置6的加熱功率。

作為優(yōu)選，如果溫度傳感器12測量的溫度低于一定的溫度，則控制器控制電加熱裝置6啟動加熱。如果溫度傳感器測量的溫度高于一定的溫度，例如高于危險的臨界溫度，則為了避免過熱，控制器控制電加熱裝置6停止加熱。

作為優(yōu)選，如果檢測溫度數(shù)據(jù)低于第一數(shù)值，則控制器8自動提高電加熱裝置6的加熱功率，如果測量的溫度數(shù)據(jù)高于第二數(shù)值，則控制器8自動降低電加熱裝置6的加熱功率，所述第二數(shù)值大于第一數(shù)值。

作為優(yōu)選，當測量的溫度低于第一溫度時，電加熱裝置6啟動加熱，并以第一功率進行加熱；當測量的溫度低于比第一溫度低的第二溫度時，電加熱裝置6以高于第一功率的第二功率進行加熱；當測量的溫度低于比第二溫度低的第三溫度時，電加熱裝置6以高于第二功率的第三功率進行加熱；當測量的溫度低于比第三溫度低的第四溫度時，電加熱裝置6以高于第三功率的第四功率進行加熱；當測量的溫度低于比第四溫度低的第五溫度時，電加熱裝置6以高于第四功率的第五功率進行加熱。

作為優(yōu)選，第一溫度大于第二溫度4-6攝氏度，第二溫度大于第三溫度4-6攝氏度，第三溫度大于第四溫度4-6攝氏度，第四溫度大于第五溫度4-6攝氏度。

進一步優(yōu)選，第一溫度大于第二溫度5.5-6攝氏度，第二溫度大于第三溫度5-5.5攝氏度，第三溫度大于第四溫度4.5-5攝氏度，第四溫度大于第五溫度4-4.5攝氏度。

作為優(yōu)選，第五功率是第四功率的1.1-1.3倍，第四功率是第三功率的1.1-1.3倍，第三功率是第二功率的1.1-1.3倍，第二功率是第一功率的1.1-1.3倍。

作為優(yōu)選，第五功率是第四功率的1.1-1.15倍，第四功率是第三功率的1.15-1.2倍，第三功率是第二功率的1.2-1.25倍，第二功率是第一功率的1.25-1.3倍。

通過上述溫度和功率的優(yōu)選，尤其是通過差別化的加熱功率和溫差的設定，可以進一步提高加熱效率，節(jié)省時間。通過實驗發(fā)現(xiàn)，能夠提高10-15％左右的加熱效率。

作為優(yōu)選，所述溫度傳感器12設置在爐體的底壁上。

作為優(yōu)選，所述溫度傳感器12為多個，所述控制器依據(jù)的溫度數(shù)據(jù)是多個溫度傳感器12測量的溫度，來控制蒸汽發(fā)生器的運行。

本發(fā)明的另一個目的是實現(xiàn)壓力控制。

作為優(yōu)選，所述爐體1中設置壓力傳感器17，用于測量爐體1中壓力。所述壓力傳感器17、電加熱裝置6與控制器8數(shù)據(jù)連接，所述控制器8連接云端服務器24，云端服務器24與客戶端25連接，其中控制器8將測量的壓力數(shù)據(jù)傳遞給云端服務器24，然后通過云端服務器24傳送給客戶端25，所述客戶端25是手機，所述手機安裝APP程序，用戶可以在客戶端25選擇自動控制或手工控制的工作模式，控制器8根控制客戶選擇的工作模式來控制電加熱裝置6的加熱功率。

通過設置手工或者自動控制模式，可以為用戶提供了一種多手段的控制方式，提高了系統(tǒng)的智能化程度。

作為優(yōu)選，在手工控制的工作模式下，用戶根據(jù)客戶端25得到壓力數(shù)據(jù)，在客戶端25手工輸入加熱功率，然后通過云端服務器24傳輸?shù)娇刂破?，控制器8控制電加熱裝置6按照客戶端25輸入的加熱功率加熱。

作為優(yōu)選，在自動控制的工作模式下，所述控制器8根據(jù)壓力傳感器測量的壓力來自動控制電加熱裝置6的加熱功率。并將電加熱器6的加熱功率和壓力數(shù)據(jù)傳遞給客戶端25。

作為優(yōu)選，如果壓力傳感器17測量的壓力低于一定的壓力，則控制器8控制電加熱裝置6啟動加熱。如果壓力傳感器測量的溫度高于上限壓力，則為了避免壓力過大產(chǎn)生危險，控制器控制電加熱裝置6停止加熱。

通過如此設置，可以根據(jù)爐體1內(nèi)的壓力來調(diào)節(jié)加熱功率，從而保證在最大化蒸汽產(chǎn)出的情況下，保證蒸汽發(fā)生器的安全。

作為優(yōu)選，如果壓力傳感器17測量的壓力低于某一數(shù)值，則控制器8控制電加熱裝置6提高加熱功率。如果壓力傳感器測量的溫度高于一定數(shù)值，則為了避免壓力過大產(chǎn)生危險，控制器控制電加熱裝置6降低加熱功率。

作為優(yōu)選，當測量的壓力高于第一壓力時，控制器8控制電加熱裝置6的加熱功率降低到第一功率進行加熱；當測量的壓力高于比第一壓力高的第二壓力時，控制器8控制電加熱裝置6的加熱功率降低至比第一功率低的第二功率進行加熱；當測量的壓力高于比第二壓力高的第三壓力時，控制器8控制電加熱裝置6的加熱功率降低至比第二功率低的第三功率進行加熱；當測量的壓力高于比第三壓力高的第四壓力時，控制器8控制電加熱裝置6的加熱功率降低至比第三功率高的第四功率進行加熱；當測量的壓力高于比第四壓力高的第五壓力時，控制器8停止電加熱裝置6的加熱。

作為優(yōu)選，第四功率是第三功率的0.4-0.6倍，第三功率是第二功率的0.6-0.8倍，第二功率是第一功率的0.7-0.9倍。

進一步優(yōu)選，作為優(yōu)選，第四功率是第三功率的0.5倍，第三功率是第二功率的0.7倍，第二功率是第一功率的0.8倍。

所述第五壓力就是上限壓力。

所述壓力傳感器17設置在爐體的上部位置。

作為優(yōu)選，所述壓力傳感器17為多個，所述控制器依據(jù)的壓力數(shù)據(jù)是多個壓力傳感器17測量的溫度，來控制蒸汽發(fā)生器的運行。

本發(fā)明的另一個目的是提供了一種新式的電加熱裝置，特別是適用于蒸汽發(fā)生器的電加熱裝置。

圖4展示了電加熱裝置6的切面示意圖，所述電加熱裝置6包括左管箱19、右管箱21和浮動盤管18，浮動盤管18與左管箱19和右管箱21相連通，加熱流體在左管箱19和右管箱21以及浮動盤管內(nèi)進行封閉循環(huán)，所述電加熱裝置6內(nèi)設置電加熱器23，所述電加熱器23用于加熱電加熱裝置6的內(nèi)流體，然后通過加熱的流體來加熱水箱內(nèi)的水。

作為優(yōu)選，電加熱裝置6設置在左管箱19或者右管箱21內(nèi)。

浮動盤管18為一組或者多組，每組浮動盤管18包括多根圓弧形的管束22，多根圓弧形的管束22的中心線為同心圓的圓弧，相鄰管束22的端部連通，從而使得盤管18的端部形成管束自由端20，例如圖5中的自由端20。

作為優(yōu)選，所述的電加熱裝置內(nèi)抽真空然后填充加熱流體。

作為優(yōu)選，加熱流體為氨，甲醇或乙醇。

作為優(yōu)選，加熱流體為銫、銣中的一種。

傳統(tǒng)的浮動盤管都是利用流體的流動的沖擊進行振動除垢作用進行強化傳熱，都是用于強制對流換熱，而蒸汽發(fā)生器中的水流動性差，無法進行強制對流換熱流動，而本發(fā)明首次將浮動盤管應用于蒸汽發(fā)生器，通過設置浮動盤管，加熱流體受熱后會產(chǎn)生體積膨脹，誘導浮動盤管18自由端20產(chǎn)生振動，因為該振動傳遞至周圍水，對周圍的水產(chǎn)生擾動效果，從而產(chǎn)生了強化傳熱的效果。

在本發(fā)明中，因為電加熱器23設置在管箱19、21中，因此可以直接避免流體與電加熱器接觸，從而避免觸電，起到保護的作用。

作為以優(yōu)選，所述左管箱19、右管箱21以及浮動盤管18都是圓管結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，浮動盤管18的管束是彈性管束。

通過將浮動盤管18的管束設置彈性管束，可以進一步提高換熱系數(shù)。

作為優(yōu)選，所述同心圓是以左管箱19的中心為圓心的圓。即浮動盤管18的管束22圍繞著左管箱19的中心線布置。

如圖5所示，管束22不是一個完整的圓，而是留出一個口部，從而形成管束的自由端。所述口部的圓弧所在的角度為65-85度，即圖6夾角b和c之和是65-85度。

作為優(yōu)選，所述左管箱19的管徑大于右管箱21的管徑。

通過上述設置，可以進一步強化傳熱，提高8-15％的換熱效率。

作為優(yōu)選，左管箱的內(nèi)徑為R1，右管箱的內(nèi)徑為R2，則1.5＜R1/R2＜2.5。

通過上述的優(yōu)選設置，能夠使得換熱效率達到最佳。

作為優(yōu)選，隨著距離左管箱19的中心越遠，相鄰管束之間的距離越來越大。

作為優(yōu)選，相鄰管束之間的距離越來越大的幅度不斷的增加。

通過上述的優(yōu)選設置，可以進一步提高換熱效率，增加加熱的均勻性。通過實驗發(fā)現(xiàn)，通過上述設置可以提高10-11％的換熱效率。

作為優(yōu)選，隨著距離左管箱19的中心越遠，管束的直徑越來越大。

作為優(yōu)選，管束的直徑越來越大的幅度不斷的增加。

通過上述的優(yōu)選設置，可以進一步提高換熱效率，增加加熱的均勻性。通過實驗發(fā)現(xiàn)，通過上述設置可以提高10％左右的換熱效率。

作為優(yōu)選，如圖4所述電加熱器23分別設置在左管箱19和右管箱21內(nèi)，即第一電加熱器231設置在左管箱19內(nèi)，第二電加熱器232設置在右管箱21內(nèi)。

作為優(yōu)選，左管箱19和右管箱21的長度相同。

作為優(yōu)選左管箱的管徑大于右管箱的管徑。

作為優(yōu)選，如圖4所示，在蒸汽發(fā)生器運行的時候，第一電加熱器231的加熱功率大于第二電加熱器232的加熱功率。通過上述設置，通過實驗發(fā)現(xiàn)，能夠使得水箱內(nèi)熱水的加熱更加均勻。

作為優(yōu)選，第一電加熱器231的加熱功率是第二電加熱器232的功率的1.3-1.8倍，優(yōu)選為1.4-1.65倍。

在數(shù)值模擬以及相應的試驗中發(fā)現(xiàn)，左管箱19、右管箱21的尺寸以及第一加熱器231和第二加熱器232之間的比例關(guān)系可以對加熱效率以及均勻性產(chǎn)生影響。如果左管箱19和右管箱21的尺寸相差太多，而第一加熱器231和第二加熱器232加熱功率相差比較小，則會產(chǎn)生加熱效率低以及加熱出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，同理如果左管箱19、右管箱21的尺寸差距太小以及第一加熱器231和第二加熱器232加熱功率相差比較大，也會出現(xiàn)加熱效率低以及加熱出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象。因此本發(fā)明通過大量的數(shù)值模擬，對上述的關(guān)系進行了總結(jié)，通過實驗進行了驗證。得到了左管箱19、右管箱21的尺寸以及第一加熱器231和第二加熱器232加熱功率之間的最佳關(guān)系。

作為優(yōu)選，左管箱的內(nèi)徑為R1，右管箱的內(nèi)徑為R2，左管箱的電加熱棒的功率是P1，右管箱的電加熱棒的功率是P2，滿足如下關(guān)系：

P1/P2＝a*(R1/R2)²-b*(R1/R2)+c；

a，b，c是系數(shù)，其中0.82＜a＜0.91，1.95＜b＜2.05，2.67＜c＜2.77；

其中58mm＜R1＜87mm；

29mm＜R2＜68mm；

1.2＜R1/R2＜2.1；優(yōu)選，1.5＜P1/P2＜2.3；

優(yōu)選；1600W＜P1＜2500W；670W＜P2＜1680W。

第一電加熱器231和第二電加熱器232和控制器8數(shù)據(jù)連接，所述控制器8連接云端服務器24，云端服務器24與客戶端25連接，其中控制器8將測量的第一電加熱器231和第二電加熱器232的加熱功率傳遞給云端服務器24，然后通過云端服務器24傳送給客戶端25，所述客戶端25是手機，所述手機安裝APP程序，用戶可以在客戶端25選擇自動控制或手工控制的工作模式，控制器8根控制客戶選擇的工作模式來控制第一電加熱器231和第二電加熱器232的加熱功率。

作為優(yōu)選，手工控制的工作模式下，用戶根據(jù)客戶端25得到第一電加熱器231和第二電加熱器232的加熱功率數(shù)據(jù)，在客戶端25手工輸入第一電加熱器231和第二電加熱器232的加熱功率，然后通過云端服務器傳輸?shù)娇刂破?，控制器控制第一電加熱器和第二電加熱器按照客戶端輸入的加熱功率加熱?/p>

作為優(yōu)選，自動控制的工作模式下，所述控制器8按照左管箱19和右管箱21的管徑來確定第一電加熱器231和第二電加熱器232的加熱功率的比例，并將第一電加熱器231和第二電加熱器232加熱功率數(shù)據(jù)傳遞給客戶端。

具體確定的公式就是公式1。

作為優(yōu)選，隨著R1/R2的增加，a，c增加，b減小。

作為優(yōu)選，管束的數(shù)量為3-5根，優(yōu)選為3或4根。

作為優(yōu)選，a＝0.87，b＝2，c＝2.72。

左管箱19和右管箱21中心線的距離為220-270mm；優(yōu)選為240-250mm。

管束的半徑優(yōu)選為10-25mm；

作為優(yōu)選，距離左管箱中心線最近的管束中心線所在的圓弧與其相鄰的管束的中心線所在的圓弧之間的距離(例如圖4中管束A和B所在的圓弧中心線之間的距離)為兩根管束平均外徑(外部直徑)的1.1-2.0倍，優(yōu)選為1.2-1.7倍，優(yōu)選為1.3-1.5倍。

兩個管束的直徑的平均為兩個管直徑的加權(quán)平均數(shù)。

作為優(yōu)選，管束在同一側(cè)的端部對齊，在同一個平面上，端部的延長線(或者端部所在的平面)經(jīng)過左管箱19的中線，如圖5所示。

進一步優(yōu)選，所述電加熱器23是電加熱棒。

本發(fā)明所述電加熱裝置，如圖5所示，所述左管箱19與浮動盤管A端相連通；右管箱21與浮動盤管D端相連通。

作為優(yōu)選，如圖5所示，浮動盤管18的內(nèi)側(cè)管束的第一端與第一管箱19連接，第二端與相鄰的外側(cè)管束一端連接，浮動盤管18的最外側(cè)管束的一端與第二管箱8連接，相鄰的管束的端部連通，從而形成一個串聯(lián)的結(jié)構(gòu)。

第一端所在的平面與第一管箱19和第二管箱8中心線所在的平面形成的夾角c為40-50度。

第二端所在的平面與第一管箱19和第二管箱8中心線所在的平面形成的夾角b為25-35度。

通過上述優(yōu)選的夾角的設計，使得自由端的振動達到最佳，從而使得加熱效率達到最優(yōu)。

如圖5所示，浮動盤管的管束為4個，管束A、B、C、D聯(lián)通。當然，不局限于四個，可以根據(jù)需要設置多個，具體連接結(jié)構(gòu)與圖5相同。

所述浮動盤管18為多個，多個浮動盤管18分別獨立連接第一管箱19和第二管箱8，即多個浮動盤管18為并聯(lián)結(jié)構(gòu)。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護范圍應當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。