本發(fā)明涉及一種蒸汽發(fā)生器，具體是一種燃?xì)馐秸羝l(fā)生器及其內(nèi)膽，尤其適用于餐飲行業(yè)。

背景技術(shù)：

目前，市場上用以蒸爐蒸汽的發(fā)生裝置，普遍采用的是明火燒火爐、或者電加熱的方法對水體進(jìn)行加熱，待水溫升高沸騰后水汽蒸發(fā)，進(jìn)而獲取蒸汽，對食材進(jìn)行蒸汽加熱?，F(xiàn)有設(shè)計(jì)主要存在以下缺點(diǎn)：

a、明火加熱，或者電加熱的方法獲取蒸汽，耗時(shí)較長，往往需要等待很長時(shí)間才能產(chǎn)生所需的蒸汽；

b、蒸汽量較少，不穩(wěn)定；

c、能耗太高，以上傳統(tǒng)方法由于發(fā)熱體與水體接觸面積不夠，要想獲取理想的蒸汽效果，需要消耗較多的熱量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種燃?xì)馐秸羝l(fā)生器及其內(nèi)膽，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種燃?xì)馐秸羝l(fā)生器，包括蓄水桶、內(nèi)膽、風(fēng)機(jī)、循環(huán)水箱、泵和若干水管，蓄水桶上部設(shè)置有蒸汽排氣管，內(nèi)膽為導(dǎo)熱構(gòu)件，內(nèi)膽固定設(shè)置在蓄水桶內(nèi)，內(nèi)膽的底部設(shè)置有燃燒室，內(nèi)膽的內(nèi)部中空，中空部為氣道，氣道的進(jìn)氣口與燃燒室相連通，氣道的出氣口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通，循環(huán)水箱包括水箱本體和換熱排氣管，換熱排氣管固定設(shè)置在水箱本體內(nèi)，換熱排氣管的出氣口伸出水箱本體，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與換熱排氣管的進(jìn)風(fēng)口相連通，水箱本體通過水管與泵的進(jìn)水口相連接，泵的出水口通過水管與蓄水桶的進(jìn)水口相連接。

采用上述技術(shù)方案，向內(nèi)膽的燃燒室通入燃?xì)夂瓦m量的空氣并發(fā)生燃燒，燃燒釋放的熱量一部分直接對內(nèi)膽加熱，另一部分隨高溫氣體上行，高溫氣體上行的同時(shí)對內(nèi)膽加熱（內(nèi)膽對蓄水桶內(nèi)的水進(jìn)行加熱，當(dāng)蓄水桶內(nèi)的水達(dá)到沸點(diǎn)后產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)蒸汽排氣管排出，對食材加熱），然后經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入換熱排氣管，對循環(huán)水箱內(nèi)的水進(jìn)行加熱，最后由換熱排氣管的出氣口排出，循環(huán)水箱內(nèi)被初步加熱的水通過泵抽入蓄水桶內(nèi)，這就相當(dāng)于對蓄水桶內(nèi)的進(jìn)水進(jìn)行了“預(yù)熱”，提高了蒸汽的產(chǎn)生速率，同時(shí)由燃燒產(chǎn)生的熱能基本被完全利用，減少了能源消耗。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，還包括液位計(jì)，液位計(jì)設(shè)置在蓄水桶的外壁上；監(jiān)測蓄水桶內(nèi)水位，以便于及時(shí)補(bǔ)水。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的蓄水桶包括蓄水桶本體和上部端頭，蓄水桶本體和上部端頭間一體連接，蓄水桶本體呈圓柱形，上部端頭呈半圓柱形，上部端頭設(shè)置在蓄水桶本體的圓形上表面上、構(gòu)成臺階部，蒸汽排氣管固定設(shè)置在臺階部的半圓形上端面上，內(nèi)膽氣道的出氣口設(shè)置在臺階部的豎直面上，風(fēng)機(jī)固定設(shè)置在臺階部的半圓形下端面上，循環(huán)水箱與臺階部的豎直面固定連接。這樣，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)膽氣道與風(fēng)機(jī)間、風(fēng)機(jī)與循環(huán)水箱間直連，減少不必要的連接管道，降低熱能的消耗，同時(shí)部件間連接緊湊，美觀的同時(shí)，節(jié)約設(shè)備占用空間。

一種燃?xì)馐秸羝l(fā)生器的內(nèi)膽，內(nèi)膽為導(dǎo)熱構(gòu)件，內(nèi)膽固定設(shè)置在蓄水桶內(nèi)，內(nèi)膽的底部設(shè)置有燃燒室，內(nèi)膽的內(nèi)部中空，中空部為氣道，氣道的進(jìn)氣口與燃燒室相連通，氣道的出氣口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的氣道包括主氣道和兩條支氣道，兩條支氣道沿內(nèi)膽的中心對稱設(shè)置，兩條支氣道的進(jìn)氣口分別與燃燒室相連通，兩條支氣道的出氣口匯聚于主氣道的進(jìn)氣口，支氣道呈螺旋上升狀；延長內(nèi)膽氣道，增大內(nèi)膽與蓄水桶內(nèi)待蒸發(fā)水的接觸面積，提高蒸發(fā)效率。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的內(nèi)膽包括底座、固定架、分流器、集流器和散熱管，散熱管包括第一散熱管、第二散熱管和第三散熱管，底座、固定架、分流器、集流器均開有若干連通孔，固定架設(shè)置在底座上，底座內(nèi)部為燃燒室，第一散熱管的下端插接在底座內(nèi)且與燃燒室相連通，第一散熱管的上端、第二散熱管的上端分別插接在分流器內(nèi)并對分路器進(jìn)行支撐，第二散熱管的下端、第三散熱管的下端插接在固定架內(nèi)，集流器設(shè)置在分流器上，第三散熱管的上端插接在集流器內(nèi)，集流器的上部設(shè)置有出氣口，該出氣口即為氣道的出氣口；這樣燃燒室內(nèi)的高溫氣體由第一散熱管上行進(jìn)入分流器，再由第二散熱管下行進(jìn)入固定架，然后通過第三散熱管上行進(jìn)入集流器，最后排出集流器（內(nèi)膽），實(shí)現(xiàn)高溫氣體的兩次變向，在有限的空間內(nèi)，延長了氣道，進(jìn)而延長了對于蓄水桶內(nèi)水的加熱時(shí)間，提高了蒸汽產(chǎn)生效率。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的固定架為軸對稱結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)固定塊和兩根連接桿，兩根連接桿的兩端分別連接兩個(gè)固定塊的兩端，兩個(gè)固定塊和兩根連接桿之間構(gòu)成中部為矩形的通孔，所述的第一散熱管、第二散熱管和第三散熱管分別設(shè)置多根，多根第一散熱管呈矩陣設(shè)置在底座和分流器之間，固定架的中部通孔對多根第一散熱管限位。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，固定塊上設(shè)置有兩排連通孔，其中一排連通孔通過第二散熱管與分流器相連通，另一排連通孔通過第三散熱管與集流器相連通；這樣分流器通過兩個(gè)固定塊實(shí)現(xiàn)了兩路分流，進(jìn)一步提高蒸發(fā)效率。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，第一散熱管與分流器中部的連通孔相連通，第二散熱管與分流器兩側(cè)的連通孔相連通，分流器內(nèi)腔的上表面設(shè)置有若干“λ”形突起；這樣由第一散熱管進(jìn)來的高溫氣體被引流進(jìn)入第二散熱管。

本發(fā)明所提出的一種燃?xì)馐秸羝l(fā)生器及其內(nèi)膽，提高了蒸汽的產(chǎn)生效率和熱能利用率，降低了蒸汽的生產(chǎn)時(shí)間和能源消耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種燃?xì)馐秸羝l(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為蓄水桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為另一種內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖4所示內(nèi)膽的氣流走向示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參見圖1-6，一種燃?xì)馐秸羝l(fā)生器，包括蓄水桶1、內(nèi)膽2、風(fēng)機(jī)3、循環(huán)水箱4、泵5和若干水管6，蓄水桶1上部設(shè)置有蒸汽排氣管13，內(nèi)膽2為導(dǎo)熱構(gòu)件，內(nèi)膽2固定設(shè)置在蓄水桶1內(nèi)，內(nèi)膽2的底部設(shè)置有燃燒室201，內(nèi)膽2的內(nèi)部中空，中空部為氣道，氣道的進(jìn)氣口與燃燒室201相連通，氣道的出氣口211與風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口相連通，循環(huán)水箱4包括水箱本體和換熱排氣管，換熱排氣管固定設(shè)置在水箱本體內(nèi)，換熱排氣管的出氣口伸出水箱本體，風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口與換熱排氣管的進(jìn)風(fēng)口相連通，水箱本體通過水管6與泵5的進(jìn)水口相連接，泵5的出水口通過水管6與蓄水桶1的進(jìn)水口相連接。

采用上述技術(shù)方案，向內(nèi)膽2的燃燒室201通入燃?xì)夂瓦m量的空氣并發(fā)生燃燒，燃燒釋放的熱量一部分直接對內(nèi)膽2加熱，另一部分隨高溫氣體上行，高溫氣體上行的同時(shí)對內(nèi)膽2加熱（內(nèi)膽2對蓄水桶1內(nèi)的水進(jìn)行加熱，當(dāng)蓄水桶1內(nèi)的水達(dá)到沸點(diǎn)后產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)蒸汽排氣管13排出，對食材加熱），然后經(jīng)風(fēng)機(jī)3進(jìn)入換熱排氣管，對循環(huán)水箱4內(nèi)的水進(jìn)行加熱，最后由換熱排氣管的出氣口排出，循環(huán)水箱4內(nèi)被初步加熱的水通過泵5抽入蓄水桶1內(nèi)，這就相當(dāng)于對蓄水桶1內(nèi)的進(jìn)水進(jìn)行了“預(yù)熱”，提高了蒸汽的產(chǎn)生速率，同時(shí)由燃燒產(chǎn)生的熱能基本被完全利用，減少了能源消耗。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，還包括液位計(jì)7，液位計(jì)7設(shè)置在蓄水桶1的外壁上；監(jiān)測蓄水桶1內(nèi)水位，以便于及時(shí)補(bǔ)水。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的蓄水桶1包括蓄水桶本體11和上部端頭12，蓄水桶本體11和上部端頭12間一體連接，蓄水桶本體11呈圓柱形，上部端頭12呈半圓柱形，上部端頭12設(shè)置在蓄水桶本體11的圓形上表面上、構(gòu)成臺階部，蒸汽排氣管13固定設(shè)置在臺階部的半圓形上端面14上，內(nèi)膽2氣道的出氣口211設(shè)置在臺階部的豎直面15上，風(fēng)機(jī)3固定設(shè)置在臺階部的半圓形下端面16上，循環(huán)水箱4與臺階部的豎直面15固定連接。這樣，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)膽2氣道與風(fēng)機(jī)3間、風(fēng)機(jī)3與循環(huán)水箱4間直連，減少不必要的連接管道，降低熱能的消耗，同時(shí)部件間連接緊湊，美觀的同時(shí)，節(jié)約設(shè)備占用空間。

一種燃?xì)馐秸羝l(fā)生器的內(nèi)膽2，內(nèi)膽2為導(dǎo)熱構(gòu)件，內(nèi)膽2固定設(shè)置在蓄水桶1內(nèi)，內(nèi)膽2的底部設(shè)置有燃燒室201，內(nèi)膽2的內(nèi)部中空，中空部為氣道，氣道的進(jìn)氣口與燃燒室201相連通，氣道的出氣口211與風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口相連通。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的氣道包括主氣道202和兩條支氣道203，兩條支氣道203沿內(nèi)膽2的中心對稱設(shè)置，兩條支氣道203的進(jìn)氣口分別與燃燒室201相連通，兩條支氣道203的出氣口211匯聚于主氣道202的進(jìn)氣口，支氣道203呈螺旋上升狀；延長內(nèi)膽2氣道，增大內(nèi)膽2與蓄水桶1內(nèi)待蒸發(fā)水的接觸面積，提高蒸發(fā)效率。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的內(nèi)膽2包括底座204、固定架205、分流器206、集流器207和散熱管，散熱管包括第一散熱管208、第二散熱管209和第三散熱管210，底座204、固定架205、分流器206、集流器207均開有若干連通孔，固定架205設(shè)置在底座204上，底座204內(nèi)部為燃燒室201，第一散熱管208的下端插接在底座204內(nèi)且與燃燒室201相連通，第一散熱管208的上端、第二散熱管209的上端分別插接在分流器206內(nèi)并對分路器進(jìn)行支撐，第二散熱管209的下端、第三散熱管210的下端插接在固定架205內(nèi)，集流器207設(shè)置在分流器206上，第三散熱管210的上端插接在集流器207內(nèi)，集流器207的上部設(shè)置有出氣口，該出氣口即為氣道的出氣口211；這樣燃燒室201內(nèi)的高溫氣體由第一散熱管208上行進(jìn)入分流器206，再由第二散熱管209下行進(jìn)入固定架205，然后通過第三散熱管210上行進(jìn)入集流器207，最后排出集流器207（內(nèi)膽2），實(shí)現(xiàn)高溫氣體的兩次變向，在有限的空間內(nèi)，延長了氣道，進(jìn)而延長了對于蓄水桶1內(nèi)水的加熱時(shí)間，提高了蒸汽產(chǎn)生效率。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的固定架205為軸對稱結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)固定塊212和兩根連接桿213，兩根連接桿213的兩端分別連接兩個(gè)固定塊212的兩端，兩個(gè)固定塊212和兩根連接桿213之間構(gòu)成中部為矩形的通孔，所述的第一散熱管208、第二散熱管209和第三散熱管210分別設(shè)置多根，多根第一散熱管208呈矩陣設(shè)置在底座204和分流器206之間，固定架205的中部通孔對多根第一散熱管208限位。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，固定塊212上設(shè)置有兩排連通孔，其中一排連通孔通過第二散熱管209與分流器206相連通，另一排連通孔通過第三散熱管210與集流器207相連通；這樣分流器206通過兩個(gè)固定塊212實(shí)現(xiàn)了兩路分流，進(jìn)一步提高蒸發(fā)效率。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，第一散熱管208與分流器206中部的連通孔相連通，第二散熱管209與分流器206兩側(cè)的連通孔相連通，分流器206內(nèi)腔的上表面設(shè)置有若干“λ”形突起214；這樣由第一散熱管208進(jìn)來的高溫氣體被引流進(jìn)入第二散熱管209。

本發(fā)明所提出的一種燃?xì)馐秸羝l(fā)生器及其內(nèi)膽，提高了蒸汽的產(chǎn)生效率和熱能利用率，降低了蒸汽的生產(chǎn)時(shí)間和能源消耗。

以上所述僅是本發(fā)明的具體實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。