本發(fā)明涉及蒸汽設備領域，具體涉及蒸汽發(fā)生器。

背景技術：

蒸汽發(fā)生器廣泛用于各種需要使用蒸汽的場合。食品行業(yè)通常借助蒸氣發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽給食品加熱，如蒸包子、蒸各種美味的菜肴以及蒸米粉等；服裝行業(yè)通常使用蒸汽發(fā)生器給生產(chǎn)流水線上的大批熨燙機供應蒸氣。

公開號為cn104235812a中國發(fā)明專利公開了蒸汽發(fā)生器，該蒸汽發(fā)生器，是將水加入到一級儲水膽內(nèi)，在需要產(chǎn)生蒸汽時，通過一級預熱出水口將儲水膽中的水排入到電磁發(fā)熱缸體內(nèi)，因此，產(chǎn)生蒸汽的量是通過儲水膽中的水量決定，因此無法控制蒸汽的量。并且，該蒸汽發(fā)生器中，是通過電磁加熱，然而電磁加熱只對加熱電磁發(fā)熱缸體加熱，根據(jù)電磁加熱原理，在電磁線圈的外側(cè)也會產(chǎn)生電磁，因此，只能單側(cè)加熱，從而降低了加熱的效率；鑒于以上缺陷，實有必要設計蒸汽發(fā)生器。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于：提供蒸汽發(fā)生器，來解決現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器蒸汽的流量無法控制，并且加熱效率低的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：蒸汽發(fā)生器；包括“凹”形的外缸和設于所述外缸“凹”型型腔內(nèi)的內(nèi)缸，且所述內(nèi)缸與所述外缸管道連通；進水管或進水孔與所述外缸相連通；所述外缸上設有蒸汽管；所述內(nèi)缸與所述外缸之間設有加熱裝置。

進一步，所述加熱裝置為繞置在所述內(nèi)缸與所述外缸之間的電磁加熱組件；所述外缸和內(nèi)缸均為金屬圓筒。

進一步，所述內(nèi)缸的上端和底端還設有密封所述加熱裝置的蓋板和安裝底板；所述外缸設于所述安裝底板上；所述進水孔設于所述安裝底板上，所述進水孔與所述外缸的底端相連通。

進一步，所述內(nèi)缸的底端與所述外缸的底端設有相互連通的過水管道。

進一步，所述外缸的內(nèi)部還設有有具有多個流道的分流槽體；所述分流槽體的底端與所述外缸的底端之間設有間隙。

進一步，所述分流槽焊接成形在所述外缸的內(nèi)側(cè)壁。

進一步，所述蒸汽管設于所述外缸的上端；所述內(nèi)缸的上端與所述外缸的上端相連通。

進一步，所述內(nèi)缸內(nèi)還設有蜂窩狀的分流柱；所述分流柱的上端伸入所述外缸內(nèi)；所述分流柱的底端與內(nèi)缸的底端還有儲水腔體。

進一步，所述加熱裝置與所述內(nèi)缸和所述外缸之間均設有保溫層。

進一步，所述外缸上還設有將其上端和下端連通的檢測管。

與現(xiàn)有技術相比，該蒸汽發(fā)生器，包括“凹”形的外缸和設于所述外缸“凹”型型腔內(nèi)的內(nèi)缸，且所述內(nèi)缸與所述外缸管道連通；進水管或進水孔與所述外缸1相連通；所述外缸1上設有蒸汽管；所述內(nèi)缸與所述外缸之間設有加熱裝置。水通過進水管或進水孔進入到外缸內(nèi)，加熱裝置給外缸內(nèi)的水加熱，將水初步加熱，加熱產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽管排出，然而初步加熱后的水進入到內(nèi)缸內(nèi)，通過加熱裝置的內(nèi)圈給水加熱，達到將水汽化，并汽化后的水蒸汽通過蒸汽管排出。因此代替了現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器，使得加熱裝置的內(nèi)圈和外圈能同時給外缸和內(nèi)缸加熱，達到能源的充分利用，有效降低成本；而且加快了蒸汽產(chǎn)生的效率。同時該蒸汽發(fā)生器的蒸汽量可通過進水管或者進水孔的進水量來控制。因此，該蒸汽發(fā)生器能根據(jù)需要來調(diào)節(jié)蒸汽的量，達到進一步實現(xiàn)資源的節(jié)約和最大化利用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)視圖；

圖2是本發(fā)明蒸汽發(fā)生器的剖視圖；

圖3是本發(fā)明蒸汽發(fā)生器的橫截面視圖。

具體實施方式

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-3所示，包括“凹”形的外缸1和設于所述外缸1“凹”型型腔內(nèi)的內(nèi)缸2，且所述內(nèi)缸2與所述外缸1管道連通；進水管3或進水孔與所述外缸1相連通；所述外缸1上設有蒸汽管4；所述內(nèi)缸2與所述外缸1之間設有加熱裝置5。水通過進水管3或進水孔進入到外缸1內(nèi)，加熱裝置5的外圈給外缸1內(nèi)的水加熱，將水初步加熱，加熱后產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽管4排出，然而初步加熱后的水進入到內(nèi)缸2內(nèi)，通過加熱裝置5的內(nèi)圈給水加熱，達到將水汽化，并汽化后的水蒸汽通過蒸汽管4排出。因此代替了現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器，使得加熱裝置5的內(nèi)圈和外圈能同時給外缸1和內(nèi)缸2加熱，達到能源的充分利用，有效降低成本，而且加快了蒸汽產(chǎn)生的效率。并且該蒸汽發(fā)生器的蒸汽量可通過進水管3的進水量來控制。因此，該蒸汽發(fā)生器能根據(jù)需要來調(diào)節(jié)蒸汽的量，達到進一步實現(xiàn)資源的節(jié)約和最大化利用。

進一步，所述加熱裝置5為繞置在所述內(nèi)缸2與所述外缸1之間的電磁加熱組件；所述外缸和內(nèi)缸均為不銹鋼圓筒。通過電磁加熱組件產(chǎn)生磁場，外缸1和內(nèi)缸2同時感應到磁場，實現(xiàn)電磁加熱。

進一步，所述內(nèi)缸2的上端和底端還設有密封所述加熱裝置的蓋板和安裝底板；所述外缸1設于所述安裝底板上；所述進水孔設于所述安裝底板上，所述進水孔與所述外缸1的底端相連通。

進一步，所述內(nèi)缸2的底端與所述外缸1的底端設有相互連通的管道6。因此，外缸1加熱后的水通過管道6進入到內(nèi)缸2的底端，因此能達到將外缸1中加熱后的水再次加熱汽化，因此加快了汽化的效率。

進一步，所述外缸1的內(nèi)部還設有有具有多個流道的分流槽體10；所述分流槽體10的底端與所述外缸1的底端之間設有間隙。因此，進入外缸1內(nèi)的水，會通過分流槽體10分成若干等分，達到對分流槽體10內(nèi)各個流道內(nèi)的水受熱均勻；并且，由分流槽體10與加熱裝置5感應受熱，從而加快了水的加熱效率。

進一步，所述分流槽10焊接成形在所述外缸1的內(nèi)壁。

進一步，所述蒸汽管4設于所述外缸1的上端；所述內(nèi)缸2的上端與所述外缸1的上端相連通。

進一步，所述內(nèi)缸2內(nèi)還設有蜂窩狀的分流柱20；所述分流柱20的上端伸入所述外缸1內(nèi)；所述分流柱20的底端與內(nèi)缸2的底端還有儲水腔體。因此外缸1加熱后的水進入到儲水腔體內(nèi)后，均勻分布到分流柱20內(nèi)的蜂窩孔內(nèi)。因此使得分流柱20內(nèi)的水受熱均勻，并且提高加熱效率。

進一步，所述加熱裝置5與所述內(nèi)缸2和所述外缸1之間均設有保溫層。通過保溫層達到對水起到保溫作用。

進一步，所述外缸1上還設有將其上端和下端連通的檢測管11。其中檢測管11為透明管，并且上端與氣壓表連接，因此不僅能檢測外缸1內(nèi)是否有水，并且還可檢測氣壓。并且部分蒸汽還能通過檢測管11進入到外缸1的底端。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開的蒸汽發(fā)生器：包括“凹”形的外缸和設于所述外缸“凹”型型腔內(nèi)的內(nèi)缸，且所述內(nèi)缸與所述外缸管道連通；進水管或進水孔與所述外缸1相連通；所述外缸1上設有蒸汽管；所述內(nèi)缸與所述外缸之間設有加熱裝置。代替了現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器，使得加熱裝置的內(nèi)圈和外圈能同時給外缸和內(nèi)缸加熱，達到能源的充分利用，有效降低成本；而且加快了蒸汽產(chǎn)生的效率。同時該蒸汽發(fā)生器的蒸汽量可通過進水管的進水量來控制。因此，該蒸汽發(fā)生器能根據(jù)需要來調(diào)節(jié)蒸汽的量。

技術研發(fā)人員：張國良
受保護的技術使用者：東莞市泰熱節(jié)能技術有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.26
技術公布日：2017.10.03