本發(fā)明屬于蒸氣冷卻領(lǐng)域，尤其是一種將高溫蒸氣轉(zhuǎn)換成常溫氣體的裝置和方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在很多加工企業(yè)在生產(chǎn)加工的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫蒸氣，這些蒸氣經(jīng)過(guò)酸堿調(diào)節(jié)和重金屬吸附后直接排到空氣中，對(duì)人類生存環(huán)境造成不同程度的污染，因此，需要高效實(shí)用的蒸氣降溫裝置應(yīng)用到各加工企業(yè)中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種將高溫蒸氣轉(zhuǎn)換成常溫氣體的裝置，利用循環(huán)冷卻水，將進(jìn)入轉(zhuǎn)換箱的高溫蒸氣與多層沾有冷卻細(xì)水珠的冷熱轉(zhuǎn)換板接觸，從而達(dá)到高效降低高溫蒸氣溫度的目的，且在排氣口采用溫度傳感器檢測(cè)氣體溫度，達(dá)到溫度標(biāo)準(zhǔn)的氣體才排出，有效降低高溫氣體造成的環(huán)境污染。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為：

一種將高溫蒸氣轉(zhuǎn)換成常溫氣體的裝置，包括：水箱、轉(zhuǎn)換箱和循環(huán)抽水泵，轉(zhuǎn)換箱中均勻設(shè)置有若干冷熱轉(zhuǎn)換板，用于降低氣體溫度，轉(zhuǎn)換箱的右側(cè)靠近底部處設(shè)置有高溫蒸氣氣體進(jìn)氣閥，轉(zhuǎn)換箱的頂部中央設(shè)置有排氣口；循環(huán)抽水泵的抽水管延伸至水箱的左側(cè)靠近底部處，循環(huán)抽水泵的輸水管伸入到轉(zhuǎn)換箱內(nèi)部上方，且伸入轉(zhuǎn)換箱中的輸水管設(shè)置有若干向下的噴淋頭；轉(zhuǎn)換箱的底部通過(guò)管路與水箱頂部右側(cè)相連。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的將高溫蒸氣轉(zhuǎn)換成常溫氣體的裝置，所述水箱中管路對(duì)應(yīng)的下方左側(cè)設(shè)置有過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置連接水箱的頂部和底部。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的將高溫蒸氣轉(zhuǎn)換成常溫氣體的裝置，所述過(guò)濾裝置包括擋泥板、擋蒸氣板和過(guò)濾模塊，其中，過(guò)濾模塊緊貼水箱的頂部設(shè)置，擋蒸氣板緊貼過(guò)濾模塊的左右兩側(cè)豎向設(shè)置，且擋蒸氣板長(zhǎng)度大于過(guò)濾模塊的長(zhǎng)度，擋泥板豎向設(shè)置在過(guò)濾模塊下方中間并同時(shí)與過(guò)濾模塊、水箱相連，使水流呈S型經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的將高溫蒸氣轉(zhuǎn)換成常溫氣體的裝置，過(guò)濾模塊中放置有活性炭。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的將高溫蒸氣轉(zhuǎn)換成常溫氣體的裝置，所述水箱底部設(shè)置有若干自動(dòng)排水閥。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的將高溫蒸氣轉(zhuǎn)換成常溫氣體的裝置，所述水箱上部設(shè)置有自動(dòng)補(bǔ)水閥和排壓口。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的將高溫蒸氣轉(zhuǎn)換成常溫氣體的裝置，所述冷熱轉(zhuǎn)換板為人字形設(shè)計(jì)。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的將高溫蒸氣轉(zhuǎn)換成常溫氣體的裝置，所述冷熱轉(zhuǎn)換板呈層疊交錯(cuò)設(shè)置。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的將高溫蒸氣轉(zhuǎn)換成常溫氣體的裝置，所述排氣口內(nèi)設(shè)置有依次相連的溫度傳感器、可編程邏輯控制器和報(bào)警裝置，可編程邏輯控制器還與自動(dòng)排水閥、自動(dòng)補(bǔ)水閥相連。

本發(fā)明還提出一種將高溫蒸氣轉(zhuǎn)換成常溫氣體的方法，打開循環(huán)抽水泵開關(guān)，將冷卻水通過(guò)輸水管抽送到轉(zhuǎn)換箱中，利用噴淋頭將冷卻水轉(zhuǎn)換成霧氣狀態(tài)的冷卻細(xì)水珠，并均勻噴灑在冷熱轉(zhuǎn)換板上，水珠越積越多后通過(guò)人字形的冷熱轉(zhuǎn)換板斜坡下滑至下一層冷熱轉(zhuǎn)換板上，一層接一層直到流到轉(zhuǎn)換箱底，匯集后通過(guò)管道流到水箱內(nèi)，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置后流到水箱左側(cè)；打開高溫蒸氣氣體進(jìn)氣閥，高溫蒸氣進(jìn)入轉(zhuǎn)換箱內(nèi)，高溫蒸氣在向上移動(dòng)的過(guò)程中多次與冷熱轉(zhuǎn)換板、冷卻細(xì)水珠接觸，到達(dá)排氣口經(jīng)過(guò)溫度傳感器檢測(cè)，若氣體溫度低于設(shè)定溫度則直接排出，若氣體溫度高于設(shè)定溫度則可編程邏輯控制器發(fā)出信號(hào)給報(bào)警裝置，提示維護(hù)人員關(guān)閉設(shè)備并進(jìn)行檢查，且自動(dòng)排水閥自動(dòng)打開閥門進(jìn)行排水，排水完畢后自動(dòng)補(bǔ)水閥自動(dòng)打開進(jìn)行補(bǔ)水，補(bǔ)水至設(shè)定水位后自動(dòng)關(guān)閉。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

1、本發(fā)明的裝置采用多層冷熱轉(zhuǎn)換板結(jié)合霧氣狀態(tài)的細(xì)水珠來(lái)對(duì)高溫蒸氣進(jìn)行降溫，實(shí)現(xiàn)多次有效降溫；

2、本發(fā)明的裝置采用溫度傳感器檢測(cè)排氣口的氣體溫度，達(dá)到溫度標(biāo)準(zhǔn)的氣體才排出，有效降低高溫氣體造成的環(huán)境污染；

3、本發(fā)明的裝置轉(zhuǎn)換箱中的水匯集到水箱中經(jīng)過(guò)過(guò)濾后繼續(xù)使用，實(shí)現(xiàn)冷卻水循環(huán)使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的將高溫蒸氣轉(zhuǎn)換成常溫氣體的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記含義：1：水箱，2：轉(zhuǎn)換箱，3：循環(huán)抽水泵，4：噴淋頭，5：過(guò)濾裝置，6：擋泥板，7：擋蒸氣板，8：冷熱轉(zhuǎn)換板，9：高溫蒸氣氣體進(jìn)氣閥，10：排氣口，11：自動(dòng)排水閥，12：自動(dòng)補(bǔ)水閥，13：排壓口，14：管路。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

一種將高溫蒸氣轉(zhuǎn)換成常溫氣體的裝置，包括：水箱1、轉(zhuǎn)換箱2和循環(huán)抽水泵3，轉(zhuǎn)換箱2中均勻設(shè)置有若干冷熱轉(zhuǎn)換板8，用于降低氣體溫度，所述冷熱轉(zhuǎn)換板8為人字形設(shè)計(jì)，且呈層疊交錯(cuò)設(shè)置；轉(zhuǎn)換箱2的右側(cè)靠近底部處設(shè)置有高溫蒸氣氣體進(jìn)氣閥9，轉(zhuǎn)換箱2的頂部中央設(shè)置有排氣口10，所述排氣口10內(nèi)設(shè)置有依次相連的溫度傳感器、可編程邏輯控制器和報(bào)警裝置；循環(huán)抽水泵3的抽水管延伸至水箱1的左側(cè)靠近底部處，循環(huán)抽水泵3的輸水管伸入到轉(zhuǎn)換箱2內(nèi)部上方，且伸入轉(zhuǎn)換箱2中的輸水管設(shè)置有若干向下的噴淋頭4；轉(zhuǎn)換箱2的底部通過(guò)管路14與水箱1頂部右側(cè)相連。

所述水箱1中管路14對(duì)應(yīng)的下方左側(cè)設(shè)置有過(guò)濾裝置5，起到過(guò)濾作用，防止水循環(huán)導(dǎo)致水過(guò)度渾濁而影響冷熱轉(zhuǎn)換效果；所述過(guò)濾裝置連接水箱1的頂部和底部；過(guò)濾裝置包括擋泥板6、擋蒸氣板7和過(guò)濾模塊，其中，過(guò)濾模塊緊貼水箱1的頂部設(shè)置，擋蒸氣板7緊貼過(guò)濾模塊的左右兩側(cè)豎向設(shè)置，且擋蒸氣板7長(zhǎng)度大于過(guò)濾模塊的長(zhǎng)度，擋泥板6豎向設(shè)置在過(guò)濾模塊下方中間并同時(shí)與過(guò)濾模塊、水箱1相連，使水流呈S型經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置；過(guò)濾模塊中放置有活性炭；設(shè)置擋泥板是為了防止冷熱轉(zhuǎn)換過(guò)程中長(zhǎng)期積累的泥灰流入到抽水泵的抽水口區(qū)域，防止抽水泵連水帶泥一起抽入到噴淋口處堵塞噴淋口，從而影響轉(zhuǎn)換效果，設(shè)置擋泥板能夠減少維護(hù)率；設(shè)置擋蒸氣板是為了防止蒸氣從管道進(jìn)入到水箱而從排壓口排出，防止污染環(huán)境。

水箱1底部設(shè)置有若干自動(dòng)排水閥11，水箱1上部設(shè)置有自動(dòng)補(bǔ)水閥12和排壓口13，自動(dòng)排水閥11、自動(dòng)補(bǔ)水閥12均與可編程邏輯控制器相連。設(shè)置自動(dòng)補(bǔ)水閥12是為了防止箱體內(nèi)部因長(zhǎng)期熱轉(zhuǎn)換損耗的水資源不足而導(dǎo)致轉(zhuǎn)換能力下降；設(shè)置自動(dòng)排水閥11是為了防止箱體內(nèi)部因長(zhǎng)期熱轉(zhuǎn)換導(dǎo)致溫度過(guò)高而喪失轉(zhuǎn)換能力，起到保護(hù)功能；設(shè)置排壓口是為了防止因水循環(huán)通過(guò)熱轉(zhuǎn)換后的殘余溫度與水混合后在水箱內(nèi)形成壓力不平衡的情況。

一種將高溫蒸氣轉(zhuǎn)換成常溫氣體的方法，打開循環(huán)抽水泵開關(guān)，將冷卻水通過(guò)輸水管抽送到轉(zhuǎn)換箱中，利用噴淋頭將冷卻水轉(zhuǎn)換成霧氣狀態(tài)的冷卻細(xì)水珠，并均勻噴灑在冷熱轉(zhuǎn)換板上，水珠越積越多后通過(guò)人字形的冷熱轉(zhuǎn)換板斜坡下滑至下一層冷熱轉(zhuǎn)換板上，一層接一層直到流到轉(zhuǎn)換箱底，匯集后通過(guò)管道流到水箱內(nèi)，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置后流到水箱左側(cè)；再打開高溫蒸氣氣體進(jìn)氣閥，高溫蒸氣進(jìn)入轉(zhuǎn)換箱內(nèi)，高溫蒸氣在向上移動(dòng)的過(guò)程中多次與冷熱轉(zhuǎn)換板、冷卻細(xì)水珠接觸，到達(dá)排氣口經(jīng)過(guò)溫度傳感器檢測(cè)，若氣體溫度低于設(shè)定溫度則直接排出，若氣體溫度高于設(shè)定溫度則可編程邏輯控制器發(fā)出信號(hào)給報(bào)警裝置，提示維護(hù)人員關(guān)閉設(shè)備并進(jìn)行檢查，且自動(dòng)排水閥自動(dòng)打開閥門進(jìn)行排水，排水完畢后自動(dòng)補(bǔ)水閥自動(dòng)打開進(jìn)行補(bǔ)水，補(bǔ)水至設(shè)定水位后自動(dòng)關(guān)閉。

以上所述僅是本發(fā)明的部分實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。