本發(fā)明涉及垃圾焚燒鍋爐，具體為一種新型的過熱器吊裝裝置。

背景技術(shù)：

隨著城市的飛速發(fā)展，城市生活垃圾問題日益嚴(yán)重，如何實(shí)現(xiàn)城市生活垃圾無害化，減量化和資源化已成為世界性面臨的一大難題。其中垃圾焚燒鍋爐作為一種垃圾處理方式在國內(nèi)已得到了廣泛應(yīng)用。

在大型垃圾焚燒鍋爐中，過熱器往往以蛇形管形式垂直布置在鍋爐煙道中。為了減少管子變形，在蛇形管彎頭處通過吊箍、吊桿等組件，將過熱器吊裝到頂板梁上。此吊裝結(jié)構(gòu)使得過熱器上的吊點(diǎn)分布密集，空間局促，吊裝成本較高。同時(shí)由于蛇形管彎頭與彎頭之間的間距較小，無法在每一個(gè)蛇形管彎頭處都設(shè)有吊點(diǎn)，因此，在未安裝吊點(diǎn)的彎頭部位任由管子相對(duì)變形產(chǎn)生，影響管子的使用壽命。此外，由于入爐垃圾成分的復(fù)雜性，含濕量和熱值波動(dòng)較大，燃燒后產(chǎn)生的煙氣具有很強(qiáng)的腐蝕性，焚燒過程中的高溫腐蝕主要就發(fā)生在過熱器區(qū)域，過熱器相比鍋爐中的其他部件更容易出現(xiàn)爆管事故。采用過熱器吊掛方式結(jié)構(gòu)對(duì)過熱器管系的維護(hù)和更換也帶來了諸多不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種新型的用于垃圾焚燒鍋爐的過熱器吊裝裝置，該裝置應(yīng)能給過熱器的維護(hù)和運(yùn)行過程中的換管作業(yè)帶來便利，且可降低了過熱器的吊裝成本，同時(shí)也能提高過熱器部件的穩(wěn)定性。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種新型的過熱器吊裝裝置，其特征在于：該裝置包括水平固定在水平煙道集箱上的固定框架以及將過熱器可拆卸地勾掛在固定框架上的若干個(gè)吊掛組件；

所述固定框架為兩個(gè)槽鋼和兩個(gè)鋼桁架組成的矩形框架；

所述吊掛組件包括與過熱器管套接固定的吊板以及與固定框架固定且與所述吊板勾吊配合的鉤銷。

所述的鋼桁架包括兩個(gè)板面豎直布置且相向而對(duì)的鋼板條，若干個(gè)鋼筋板嵌入在兩個(gè)鋼板條之間且每個(gè)鋼筋板的兩端分別與兩個(gè)鋼板條焊接固定。

所述槽鋼的開口朝向固定框架外側(cè)且開口的對(duì)稱中心線平行于水平面，開口內(nèi)焊接固定著若干個(gè)豎直布置的肋板。

所述固定框架的中部還布置有平行于鋼桁架且兩端分別與槽鋼固定連接的支撐件，該支撐件的底端通過定位板與水平煙道集箱固定連接。

所述吊板通過套管裝焊在過熱器的管子上；所述勾銷焊接固定在固定框架上。

所述吊掛組件裝焊在過熱器固定框架內(nèi)側(cè)。

所述支撐件為工字鋼。

本發(fā)明具有的優(yōu)勢(shì)是：本發(fā)明利用固定框架將過熱器吊裝在水平煙道集箱上。此結(jié)構(gòu)不需要在過熱器彎頭處設(shè)置吊點(diǎn)，很大程度上降低了過熱器的吊裝成本。而且通過吊掛方式固定，一旦過熱器出現(xiàn)爆管事故，不但維修和換管作業(yè)空間寬裕，而且換管工作量也較以往的吊掛形式減少。同時(shí)，將過熱器通過框架結(jié)構(gòu)固定在水平煙道上，整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，有利于提高過熱器部件的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明使用狀態(tài)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本發(fā)明使用狀態(tài)的附視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的俯視方向示意圖。

圖5是圖2中的B向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

圖1所示的新型過熱器吊裝裝置，包括通過定位鋼板4固定(焊接固定)在水平煙道集箱2上的固定框架3以及將過熱器1可拆卸地勾掛連接在固定框架上的若干個(gè)吊掛組件；從而通過吊掛方式，將過熱器吊裝在水平煙道集箱上。

所述固定框架包括相互平行的兩個(gè)槽鋼3-1和相互平行的兩個(gè)鋼桁架，組成一個(gè)水平布置的矩形框架(槽鋼與鋼桁架銜接處焊接連接)。所述槽鋼的開口朝向固定框架外側(cè)且開口的對(duì)稱中心線平行于水平面，開口內(nèi)焊接固定著若干個(gè)豎直布置的肋板3-2；所述肋板按照一定的間距，均勻地焊裝在槽鋼內(nèi)，因而肋板的輪廓形狀與槽鋼的溝槽相適合(肋板位于槽鋼的溝槽內(nèi)，其外側(cè)與槽鋼溝槽的邊沿平齊)；兩兩肋板的間距控制在300mm左右，以使肋板能夠在整條槽鋼的溝槽內(nèi)均勻分布。肋板厚度大于6mm，優(yōu)選8mm。槽鋼的底端是固定在水平煙道集箱上的定位鋼板。所述槽鋼的型號(hào)和長(zhǎng)度根據(jù)垃圾焚燒鍋爐水平煙道的寬度和過熱器的大小來確定?？紤]到整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，優(yōu)選槽鋼型號(hào)20a。

所述鋼桁架中，兩個(gè)鋼板條3-3的板面豎直布置(寬度方向垂直于水平面)且兩個(gè)板面相向而對(duì)，若干個(gè)鋼筋板3-4嵌入在兩個(gè)鋼板條之間，每個(gè)鋼筋板的兩端分別與兩個(gè)鋼板條焊接固定。所述鋼筋板的平面垂直于鋼板條的平面，并且鋼筋板之間也按照一定的間距均勻地焊裝在兩條鋼板條之間，起到支撐和提高鋼桁架剛度和強(qiáng)度作用。所述鋼筋板的高度依據(jù)鋼板條的高度確定，寬度由兩塊鋼板之間的間距確定。鋼板條以及鋼筋板的厚度一般大于6mm，優(yōu)選8mm。

所述固定框架的中部還布置有支撐件3-5(支撐件優(yōu)選采用工字鋼，)，該支撐件平行于鋼桁架且兩端分別抵靠在槽鋼上再進(jìn)行固定(焊接連接)；該支撐件的底端通過定位板5與水平煙道集箱固定(焊接連接)。

顯然，固定框架的強(qiáng)度和剛度由槽鋼、鋼桁架以及工字鋼(支撐件)共同配合決定；圖中顯示：整個(gè)固定框架由三個(gè)水平煙道集箱支撐。

每個(gè)吊掛組件包括與過熱器管套接固定的吊板3-7以及與固定框架固定且與所述吊板配合的鉤銷3-6。

如圖3所示，套管3-8穿套在過熱器管子的外圓周面上且與過熱器管道焊接固定；所述吊板為鉤尖朝下的吊鉤形狀，吊板焊裝在套管上，從而與過熱器連為一體；所述鉤銷中，兩個(gè)鋼板相互平行且間隔一定距離(該距離大于吊板的厚度)，一個(gè)承重銷3-61穿插過兩個(gè)鋼板并且固定在兩個(gè)鋼板上。所述兩個(gè)鋼板的一端通過電焊連接在固定框架的內(nèi)側(cè)(槽鋼開口的背面)；吊板的鉤形部位插入兩個(gè)鋼板之間并且勾掛在承重銷上，即實(shí)現(xiàn)吊掛組件的配合。

所有吊掛組件中的部件一一對(duì)應(yīng)配合，共同實(shí)現(xiàn)過熱器與固定框架的固定關(guān)系，又因固定框架焊裝在水平煙道集箱上，使得過熱器固定在水平煙道集箱上，從而實(shí)現(xiàn)過熱器的整體吊裝。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。