一種過(guò)熱近臨界水氧化偏二甲肼廢液的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種過(guò)熱近臨界水氧化偏二甲肼廢液的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括供料裝置，預(yù)熱裝置，氧化劑供給裝置，反應(yīng)裝置，冷卻裝置和分離裝置。本實(shí)用新型所指的近臨界條件為溫度高于水的臨界溫度374.15℃、壓力小于水的臨界壓力22.13Mpa。反應(yīng)過(guò)程加入一定的氧氣，可以迅速降解偏二甲肼廢液污染物，使其無(wú)害化，實(shí)現(xiàn)廢液的達(dá)標(biāo)排放。與超臨界水氧化法相比，近臨界水減小了系統(tǒng)的工作壓力，降低了對(duì)反應(yīng)器材質(zhì)的要求，提高了系統(tǒng)的使用安全性，提高了系統(tǒng)的壽命，本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以回收廢液處理過(guò)程的反應(yīng)熱量，使其維持后續(xù)的反應(yīng)進(jìn)行，從而節(jié)約了處理費(fèi)用。
【專利說(shuō)明】
一種過(guò)熱近臨界水氧化偏二甲肼廢液的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢液處理及資源回收利用領(lǐng)域。更具體地，涉及一種過(guò)熱近 臨界水氧化偏二甲肼廢液的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 偏二甲肼是我國(guó)航天發(fā)射的主要推進(jìn)劑燃料之一，因其具有熱值高、比沖大、易于 常溫下儲(chǔ)存等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航天發(fā)射動(dòng)力裝置中。偏二甲肼為無(wú)色液體，具有一定的揮 發(fā)性，屬于III級(jí)毒性物質(zhì)。偏二甲肼易燃易爆，在偏二甲肼生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生 一定的含有偏二甲肼的廢液，不同濃度的偏二甲肼廢液安全處置是航天科技工作者面臨的 一個(gè)難題。
[0003] 偏二甲肼廢液有多種多樣的處理方法，常用的有自然凈化法、氯化法、臭氧紫外光 氧化法和燃燒法。自然凈化法處理偏二甲肼廢液是一種有效、經(jīng)濟(jì)、適用、簡(jiǎn)便、節(jié)能的污水 處理方法，但處理時(shí)間較長(zhǎng)，處理過(guò)程廢水中的污染物揮發(fā)后對(duì)周邊環(huán)境造成新的污染，當(dāng) 污染物濃度較高時(shí)，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此近年來(lái)已經(jīng)被新技術(shù)取代。氯化法主要采用氯 和氯制劑作為氧化劑對(duì)偏二甲肼污染物進(jìn)行降解，具有處理速度快的特點(diǎn)，不足之處是處 理過(guò)程產(chǎn)生的亞硝胺和氯代烴等中間產(chǎn)物難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，且因處理過(guò)程各種化學(xué) 試劑加入的配比難以控制，近年來(lái)也有被淘汰的趨勢(shì)。臭氧紫外光氧化法是采用臭氧作為 氧化劑，在紫外光一 Ti02催化條件下降解偏二甲肼的方法，該方法處理的偏二甲肼廢液濃 度一般宜低于1 〇〇〇mg/L，當(dāng)廢液中偏二甲肼濃度較高時(shí)，中間產(chǎn)物難以達(dá)標(biāo)。燃燒法是針對(duì) 高濃度廢液的處理方法，該方法處理對(duì)象一般為偏二甲肼濃度在50 %以上，廢液熱值足夠 高，可以進(jìn)入燃燒爐進(jìn)行燃燒處理。但是當(dāng)廢液濃度在〇. 05 %-50 %時(shí)，廢液熱值不夠高不 能使用燃燒法，實(shí)際使用中無(wú)針對(duì)性的處理技術(shù)。
[0004] 超臨界水（Supercritical water，簡(jiǎn)稱SCW)是指溫度大于374 · 15°C、壓力大于 22.13MPa狀態(tài)下的水。超臨界水具有和常溫常壓狀態(tài)下的水完全不同的物理化學(xué)性質(zhì)，超 臨界水中只有少量的氫鍵，介電常數(shù)低，擴(kuò)散系數(shù)高，粘度低，可以與有機(jī)物和氣體完全互 溶，密度可以隨溫度和壓力而改變，超臨界水的單一致密相為有機(jī)廢液降解提供了良好的 介質(zhì)條件。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 研究人員依據(jù)超臨界水氧化的原理，結(jié)合偏二甲肼廢液處理的實(shí)際需求，提出了 過(guò)熱近臨界水氧化的概念，其運(yùn)行條件為溫度高于374.15 °C、但是壓力低于22.13MPa，在確 保氧化降解偏二甲肼廢液效果的同時(shí)，壓力的降低節(jié)省了反應(yīng)器的設(shè)計(jì)材質(zhì)造價(jià)，為該技 術(shù)的推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
[0006] 本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種過(guò)熱近臨界水氧化系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 可以回收廢液處理過(guò)程的反應(yīng)熱量，使其維持后續(xù)的反應(yīng)進(jìn)行，從而節(jié)約了處理費(fèi)用。
[0007] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：
[0008] 一種過(guò)熱近臨界水氧化偏二甲肼廢液的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：
[0009] 供料裝置，用于提供進(jìn)行反應(yīng)的液體和介質(zhì)并對(duì)所述介質(zhì)和液體進(jìn)行加壓；
[0010] 預(yù)熱裝置，管接于所述供料裝置，接收所述液體和介質(zhì)，對(duì)所述液體和介質(zhì)進(jìn)行預(yù) 熱;氧化劑供給裝置;用于提供進(jìn)行反應(yīng)的氧化劑；
[0011]反應(yīng)裝置，分別管接于所述預(yù)熱裝置和所述氧化劑供給裝置，接收所述液體、所述 介質(zhì)和所述氧化劑，在所述介質(zhì)中氧化所述液體得到氣液混合物；
[0012] 冷卻裝置，管接于所述預(yù)熱裝置，冷卻反應(yīng)得到的所述氣液混合物;和
[0013] 分離裝置，管接于所述冷卻裝置，對(duì)冷卻后的所述氣液混合物進(jìn)行氣液分離。
[0014] 進(jìn)一步的，所述供料裝置包括清水箱、廢液箱、清水截止閥、廢液截止閥和廢液栗； 所述清水箱通過(guò)清水截止閥和廢液栗連接，所述廢液箱通過(guò)廢液截止閥和廢液栗連接，所 述廢液栗與所述預(yù)熱裝置連接。
[0015] 進(jìn)一步的，所述預(yù)熱裝置包括第一預(yù)熱器和第二預(yù)熱器;所述第一預(yù)熱器管接于 所述供料裝置，所述第二預(yù)熱器與第一預(yù)熱器連接。
[0016] 第一預(yù)熱器和第二預(yù)熱器有兩種供熱模式，第一種供熱模式為電加熱，此模式為 主供熱模式;第二種供熱模式是利用從反應(yīng)裝置流出的反應(yīng)后的氣液混合物與反應(yīng)液體進(jìn) 行熱交換，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)預(yù)熱器中的反應(yīng)液體加熱，此模式為輔助供熱模式，反應(yīng)后的氣液 混合物為反應(yīng)后的小分子物質(zhì)，溫度在450°C-58(TC ;，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，反應(yīng)裝置中發(fā)生 氧化反應(yīng)，而氧化反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，會(huì)放出熱量，使反應(yīng)后的流出液溫度升高，這些反 應(yīng)后的流出液在預(yù)熱裝置中與待處理的廢液進(jìn)行熱交換，此時(shí)不需要使用電加熱系統(tǒng)，實(shí) 現(xiàn)了反應(yīng)過(guò)程的熱能回收利用，節(jié)約了資源。
[0017] 進(jìn)一步的，所述氧化裝置包括氧化劑貯罐、氧化劑輸送栗、氧化劑質(zhì)量流量計(jì)和氧 化劑貯罐截止閥；所述氧化劑貯罐通過(guò)所述氧化劑貯罐截止閥與所述氧化劑輸送栗連接， 所述氧化劑輸送栗通過(guò)所述氧化劑質(zhì)量流量計(jì)與所述反應(yīng)裝置連接。
[0018] 進(jìn)一步的，所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)器;所述反應(yīng)器內(nèi)的溫度為450°C-580°c，所述 反應(yīng)器內(nèi)的壓力為19MPa-22MPa。
[0019] 進(jìn)一步的，所述冷卻裝置包括冷卻器和回用水箱，所述冷卻器分別與預(yù)熱裝置和 回用水箱連接;所述分離裝置包括氣液分離器和背壓閥，所述氣液分離器通過(guò)背壓閥與所 述冷卻裝置連接。
[0020] 進(jìn)一步的，所述液體為含有偏二甲肼的溶液;所述介質(zhì)為水;所述氧化劑為氧氣。 [0021 ]本實(shí)用新型的有益效果如下：
[0022] 1)在過(guò)熱近臨界水條件下，0.05 % -10 %偏二甲肼廢液可以實(shí)現(xiàn)完全無(wú)害化，氣體 排放物和液體排放物均能達(dá)標(biāo)；
[0023] 2)本實(shí)用新型比超臨界水氧化條件進(jìn)一步降低了反應(yīng)所需的壓力，使反應(yīng)器的器 壁減薄，降低了反應(yīng)器的成本，提高了系統(tǒng)的安全性。
[0024] 3)本實(shí)用新型反應(yīng)后的氣液混合物與待處理廢液進(jìn)行熱交換，既降低了反應(yīng)后氣 液混合物的溫度，又加熱了待處理廢液的溫度，節(jié)約了熱源，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)過(guò)程的熱能資源回 收利用。
【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1為過(guò)熱臨界水氧化偏二甲肼廢液的氧化系統(tǒng)示意圖；
[0026] 圖中，1-清水箱;2-廢液箱;3-清水截止閥；4-廢液截止閥；5-廢液栗;6-第一預(yù)熱 器;7-第二預(yù)熱器;8-反應(yīng)器;9-氧化劑質(zhì)量流量計(jì)；10-氧化劑輸送栗；11-氧化劑貯罐;12-冷卻器;13-氣液分離器;14-背壓閥；15-氧化劑截止閥；16-回用水箱。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一 步的說(shuō)明。
[0028] 本實(shí)用新型過(guò)熱近臨界水氧化偏二甲肼廢液的系統(tǒng)如下，如圖1所示，系統(tǒng)由供料 裝置、預(yù)熱裝置、氧化劑供給裝置、反應(yīng)裝置、冷卻裝置、分離裝置六大部分構(gòu)成。
[0029] 供料裝置由清水箱1、廢液箱2、廢液栗5及清水截止閥3，廢液截止閥4構(gòu)成;清水箱 1通過(guò)清水截止閥3和廢液栗5連接，廢液箱2通過(guò)廢液截止閥4和廢液栗5連接，所述廢液栗5 與所述預(yù)熱裝置連接;開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，廢液栗5將清水輸送至第一預(yù)熱器，為整個(gè)系統(tǒng)提供需 要的壓力，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到需要的壓力和反應(yīng)所需溫度時(shí)，切換供料系統(tǒng)的閥門(mén)，廢液栗5轉(zhuǎn) 換為輸送廢液至預(yù)熱裝置。
[0030] 預(yù)熱裝置由第一預(yù)熱器6、第二預(yù)熱器7構(gòu)成;廢液栗5與第一預(yù)熱器6管接，第一預(yù) 熱器6與第二預(yù)熱器7管接;清水或反應(yīng)液依次通過(guò)第一預(yù)熱器6和第二預(yù)熱器7進(jìn)行加熱， 將清水或反應(yīng)液加熱至反應(yīng)需要的溫度;第一預(yù)熱器6和第二預(yù)熱器7有兩種供熱模式，第 一種供熱模式為電加熱，此模式為主供熱模式;第二種供熱模式是利用從反應(yīng)裝置流出的 反應(yīng)后的氣液混合物主要為無(wú)機(jī)小分子物質(zhì)，流出的反應(yīng)后氣液混合物溫度…450°C_580 °C，反應(yīng)裝置中流出的反應(yīng)后氣液混合物依次進(jìn)入第二預(yù)熱器7和第一預(yù)熱器6的熱介質(zhì)管 道與進(jìn)入第一預(yù)熱器6和第二預(yù)熱器7的冷介質(zhì)管道的待反應(yīng)液進(jìn)行熱交換。第一預(yù)熱器6 和第二預(yù)熱器7分別設(shè)定有各自的高溫和低溫目標(biāo)值，當(dāng)加熱超過(guò)預(yù)熱器設(shè)定的高溫值時(shí)， 電加熱設(shè)施自動(dòng)斷電，低于設(shè)定的低溫值時(shí)，電加熱設(shè)施自動(dòng)開(kāi)啟；在系統(tǒng)初始運(yùn)行階段， 清水或反應(yīng)液在預(yù)熱器中由電加熱設(shè)施實(shí)現(xiàn)升溫，當(dāng)加熱到預(yù)訂溫度，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，電 加熱設(shè)施停止加熱，因?yàn)楹罄m(xù)反應(yīng)器中進(jìn)行的反應(yīng)液氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程會(huì)放 出一定的熱量，使反應(yīng)器中流出的氣液混合物溫度升高，這些反應(yīng)后的氣液混合物在預(yù)熱 系統(tǒng)與待處理的反應(yīng)液進(jìn)行熱交換，反應(yīng)液的溫度升高，達(dá)到預(yù)定值，此時(shí)不需要使用電加 熱設(shè)施加熱，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)過(guò)程的熱能回收利用，節(jié)約了資源。
[0031] 氧化劑供給裝置由氧化劑貯罐11、氧化劑輸送管線、氧化劑輸送栗10、氧化劑質(zhì)量 流量計(jì)9和氧化劑截止閥15構(gòu)成;氧化劑貯罐11通過(guò)氧化劑貯罐截止閥15與氧化劑輸送栗 10連接，氧化劑輸送栗10通過(guò)氧化劑質(zhì)量流量計(jì)9與反應(yīng)裝置連接;通過(guò)調(diào)節(jié)氧化劑質(zhì)量流 量計(jì)9實(shí)現(xiàn)對(duì)氧化劑用量的調(diào)控。
[0032] 反應(yīng)裝置包括反應(yīng)器8,經(jīng)過(guò)前述的預(yù)熱裝置加熱至預(yù)定值的清水或偏二甲肼廢 液進(jìn)入反應(yīng)器8,經(jīng)過(guò)前述的氧化劑裝置將氧化劑按照一定的投加比例投入反應(yīng)器8,在反 應(yīng)器8內(nèi)進(jìn)行過(guò)熱近臨界水氧化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)偏二甲肼廢液的無(wú)害化，這個(gè)反應(yīng)過(guò)程為放熱反 應(yīng)，反應(yīng)器反應(yīng)后產(chǎn)生的氣液混合物先通過(guò)與預(yù)熱裝置連接的管道進(jìn)入預(yù)熱器中，與預(yù)熱 器中的偏二甲肼廢液進(jìn)行熱交換，進(jìn)行熱交換后的氣液混合物進(jìn)入后續(xù)的冷卻裝置。
[0033] 冷卻系統(tǒng)裝置包括冷卻器12和回用水箱16;冷卻器12分別與第一預(yù)熱器和回用水 箱16連接;冷卻器12中的冷卻介質(zhì)是自來(lái)水，進(jìn)一步冷卻由第一預(yù)熱器流出的反應(yīng)后的氣 液混合物，冷卻器中的自來(lái)水在冷卻氣液混合物后回到回用水箱16,用于綠化灌溉，實(shí)現(xiàn)水 資源回用。
[0034] 分離裝置包括氣液分離器13和背壓閥14,氣液分離器13通過(guò)背壓閥14與冷卻裝置 連接;反應(yīng)后的氣液混合物在氣液分離器中實(shí)現(xiàn)氣體和液體的分離，氣體達(dá)標(biāo)排放，液體達(dá) 標(biāo)排放。
[0035]本實(shí)用新型所指的過(guò)熱近臨界水氧化技術(shù)運(yùn)行條件為溫度400-580°C，壓力19-22MPa，在數(shù)秒內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)偏二甲肼廢液降解率達(dá)99.5%以上。在反應(yīng)運(yùn)行過(guò)程后期無(wú)需繼 續(xù)加熱，反應(yīng)產(chǎn)物的余熱回收后回用于系統(tǒng)，維持系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0036] 通過(guò)下述實(shí)施例，對(duì)利用上述系統(tǒng)進(jìn)行氧化反應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0037] 實(shí)施例1
[0038]濃度為4.74wt%的待處理偏二甲肼廢液，氧氣作為氧化劑，氧化劑的用量為根據(jù) 化學(xué)反應(yīng)式計(jì)算的需氧量的0.9-1.1倍。在1升水中加入60ml偏二甲肼液體，配制10升這種 濃度的偏二甲肼溶液作為待處理廢液，將配制好的廢液放入圖1的廢液箱2中，清水箱1中注 入10升自來(lái)水，關(guān)閉廢液截止閥4,開(kāi)啟清水截止閥3,關(guān)閉背壓閥14,開(kāi)啟廢液栗5,向系統(tǒng) 的第一預(yù)熱器6、第二預(yù)熱器7、反應(yīng)器8注滿清水，同時(shí)開(kāi)啟第一預(yù)熱器6、第二預(yù)熱器7和反 應(yīng)器8的加熱設(shè)施，待系統(tǒng)的預(yù)熱器溫度達(dá)到380°C_400°C，壓力達(dá)到19MPa-22MPa時(shí)，關(guān)閉 清水截止閥3,開(kāi)啟廢液截止閥4,將背壓閥14開(kāi)啟一定的開(kāi)度，即保證系統(tǒng)壓力維持在 19MPa-22MPa即可，開(kāi)啟氧化劑貯罐截止閥15和氧化劑輸送栗10，調(diào)節(jié)氧化劑質(zhì)量流量計(jì)9， 使氧化劑流量控制在理論計(jì)算的需氧量的0.9-1.1倍的范圍，保持反應(yīng)器在450 °C_580°C溫 度和19MPa-22MPa的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，處理后的氣液混合物經(jīng)過(guò)冷卻器12冷卻后，進(jìn)入氣液 分離器13，實(shí)現(xiàn)氣體和液體的分離，取分離出的液體樣品按照《肼類燃料和硝基氧化劑污水 處理及排放要求》(GJB3485A-2011)進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果如表1所示?；瘜W(xué)需氧量(C0D)的去 除率達(dá)99.997%，總有機(jī)碳(T0C)的去除率達(dá)99.98%，其他指標(biāo)達(dá)到了GJB3485A-2011的排 放要求。
[0039]表1排水樣檢測(cè)結(jié)果
[0042] 實(shí)施例2
[0043] 與實(shí)施例1相同，不同的是使用濃度為7.37wt %的偏二甲肼廢液，氧化劑投加比例 為1.0-1.2。在1升水中加入100ml偏二甲肼純液，共配制5升作為待處理廢液，操作過(guò)程與實(shí) 例1相同，檢測(cè)結(jié)果如表2所示?；瘜W(xué)需氧量(C0D)的去除率達(dá)99.96%，總有機(jī)碳(T0C)的去 除率達(dá)99.96%，其他指標(biāo)達(dá)到了GJB3485A-2011的排放要求。
[0044] 表2排水樣檢測(cè)結(jié)果
[0045]
[0046] 從表1和表2中可以看出，經(jīng)過(guò)處理后污染物指標(biāo)⑶D去除率達(dá)到99.95 %以上，排 出液中的C0D、甲醛、pH、氨氮均達(dá)到了GJB3485A-2011的排放要求，實(shí)現(xiàn)了污染物的達(dá)標(biāo)排 放，解決了航天發(fā)射場(chǎng)偏二甲肼廢液無(wú)處理技術(shù)的難題，為航天任務(wù)順利實(shí)施提供了技術(shù) 保障。
[0047]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而 并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉， 凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種過(guò)熱近臨界水氧化偏二甲肼廢液的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括:供料裝置， 用于提供進(jìn)行反應(yīng)的液體和介質(zhì)并對(duì)所述介質(zhì)進(jìn)行加壓； 預(yù)熱裝置，管接于所述供料裝置，接收所述液體和介質(zhì)，對(duì)所述液體和介質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱； 氧化劑供給裝置;用于提供進(jìn)行反應(yīng)的氧化劑； 反應(yīng)裝置，分別管接于所述預(yù)熱裝置和所述氧化劑供給裝置，接收所述液體、所述介質(zhì) 和所述氧化劑，在所述介質(zhì)中氧化所述液體得到氣液混合物； 冷卻裝置，管接于所述預(yù)熱裝置，冷卻反應(yīng)得到的所述氣液混合物;和 分離裝置，管接于所述冷卻裝置，對(duì)冷卻后的所述氣液混合物進(jìn)行氣液分離。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述過(guò)熱近臨界水氧化偏二甲肼廢液的系統(tǒng)，其特征在于:所述供料 裝置包括清水箱(1)、廢液箱(2)、清水截止閥（3)、廢液截止閥(4)和廢液栗(5);所述清水箱 (1)通過(guò)清水截止閥（3)和廢液栗(5)連接，所述廢液箱(2)通過(guò)廢液截止閥(4)和廢液栗(5) 連接，所述廢液栗(5)與所述預(yù)熱裝置連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述過(guò)熱近臨界水氧化偏二甲肼廢液的系統(tǒng)，其特征在于:所述預(yù)熱 裝置包括第一預(yù)熱器(6)和第二預(yù)熱器(7);所述第一預(yù)熱器(6)管接于所述供料裝置，所述 第二預(yù)熱器(7)與第一預(yù)熱器(6)連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述過(guò)熱近臨界水氧化偏二甲肼廢液的系統(tǒng)，其特征在于:所述氧化 劑供給裝置包括氧化劑貯罐(11)、氧化劑輸送栗（10)、氧化劑質(zhì)量流量計(jì)(9)和氧化劑貯罐 截止閥（15);所述氧化劑貯罐（11)通過(guò)所述氧化劑貯罐截止閥（15)與所述氧化劑輸送栗 (1 〇)連接，所述氧化劑輸送栗(1 〇)通過(guò)所述氧化劑質(zhì)量流量計(jì)(9)與所述反應(yīng)裝置連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述過(guò)熱近臨界水氧化偏二甲肼廢液的系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng) 裝置包括反應(yīng)器(8);所述反應(yīng)器內(nèi)的溫度為450°C-58(TC，所述反應(yīng)器內(nèi)的壓力為19MPa-22MPa〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述過(guò)熱近臨界水氧化偏二甲肼廢液的系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻 裝置包括冷卻器（12)和回用水箱（16)，所述冷卻器（12)分別與預(yù)熱裝置和回用水箱（16)連 接;所述分離裝置包括氣液分離器（13)和背壓閥（14)，所述氣液分離器（13)通過(guò)背壓閥 (14)與所述冷卻裝置連接。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述過(guò)熱近臨界水氧化偏二甲肼廢液的系統(tǒng)，其特征在于:所述液體 為含有偏二甲肼的廢液;所述介質(zhì)為水;所述氧化劑為氧氣。
【文檔編號(hào)】C02F1/72GK205500882SQ201620177382
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月8日
【發(fā)明人】侯瑞琴, 劉占卿, 張統(tǒng), 田江霞, 李玉良
【申請(qǐng)人】總裝備部工程設(shè)計(jì)研究總院