本實(shí)用新型屬于板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板材烘干裝置。

背景技術(shù)：

在板材加工行業(yè)中，對于板材的干燥處理要么采用自然晾曬，要么采用烘箱進(jìn)行烘干。自然晾曬的周期長且易受天氣變化的影響，不適宜現(xiàn)代工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)；大多數(shù)板材加工企業(yè)采用烘箱進(jìn)行烘干，在烘干過程中，烘干的溫度不易控制，板材的上下表面容易受熱不均勻，影響板材烘干的烘干質(zhì)量，降低企業(yè)的生產(chǎn)效率；且現(xiàn)有技術(shù)中，板材烘干過程中產(chǎn)生的蒸汽都是不經(jīng)任何處理直接排放至空氣中的，排放至空氣過程中產(chǎn)生的蒸汽水不僅會對加工設(shè)備表面產(chǎn)生腐蝕還會再次漂落至烘干后的板材表面以及地面上，最終影響板材的烘干質(zhì)量也會使得操作人員容易滑倒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型研究設(shè)計(jì)了一種板材烘干裝置，其目的在于：提供一種板材受熱均勻、板材烘干效率高、保證操作人員人身安全的板材烘干裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案：

一種板材烘干裝置，其特征在于：包括支架、烘干箱本體、傳送帶、傳送輥、溫度感應(yīng)器、控制器、烘干裝置、供氣裝置、蒸汽水收集裝置、風(fēng)扇，所述烘干裝置包括噴氣管、安裝在噴氣管上的噴頭，噴氣管包括第一噴氣管、第二噴氣管，第一噴氣管上安裝有V形噴頭、第二噴氣管上安裝有倒V形噴頭，V形噴頭、倒V形噴頭上相對的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有噴氣孔，所述供氣裝置從右至左依次包括空氣儲存罐、引風(fēng)機(jī)、空氣凈化器、加熱器、進(jìn)氣管道，所述蒸汽水收集裝置包括分離濾網(wǎng)、溢流槽、錐形收集槽、出液口，所述風(fēng)扇包括第一風(fēng)扇、第二風(fēng)扇，第一風(fēng)扇安裝烘干箱本體頂部，第二風(fēng)扇安裝在烘干箱本體底部。

所述烘干箱本體外壁上還設(shè)置有夾套。

所述烘干箱本體外壁及夾套之間還設(shè)置有保溫層。

所述溢流槽通過管道與廢水收集池連接。

所述出液口與廢水收集池連接。

所述進(jìn)氣管道上安裝有進(jìn)氣閥門。

所述第一風(fēng)扇、第二風(fēng)扇均至少為一個。

所述V形噴頭、倒V形噴頭均至少為一個。

所述噴氣孔直徑為8～10mm。

所述溫度感應(yīng)器安裝在烘干箱本體內(nèi)壁上，溫度感應(yīng)器與控制器線連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)新穎，設(shè)計(jì)的V形噴頭及倒V形噴頭可以實(shí)現(xiàn)對板材的上下表面同時(shí)受熱，此外設(shè)置的第一風(fēng)扇、第二風(fēng)扇不僅可以進(jìn)一步使得板材上下表面受熱均勻，當(dāng)溫度感應(yīng)器感應(yīng)到烘干箱本體內(nèi)的溫度過高時(shí)，溫度感應(yīng)器將信號傳遞給控制器，控制器再將信號傳遞給進(jìn)氣閥門，進(jìn)氣閥門關(guān)閉，第一風(fēng)扇、第二風(fēng)扇可以對烘干箱本體內(nèi)部進(jìn)行有效降溫；水蒸汽經(jīng)過分離濾網(wǎng)回收水分，回收水進(jìn)入溢流槽再通過管道與廢水收集池連接，有效提高板材烘干效率的同時(shí)保證了板材的烘干質(zhì)量及操作人員人身安全。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中倒V形噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、支架，2、烘干箱本體，2-1、進(jìn)料口，2-2、出料口，3、傳送帶，4、傳送輥，5、溫度感應(yīng)器，6、控制器，7-1、第一噴氣管，7-2、第二噴氣管，8-1、V形噴頭，8-2、倒V形噴頭，8-3、噴氣孔，9、空氣儲存罐，10、引風(fēng)機(jī)，11、空氣凈化器，12、加熱器，13、進(jìn)氣管道，13-1、進(jìn)氣閥門，14、分離濾網(wǎng)，15、溢流槽，16、錐形收集槽，17、出液口，18-1、第一風(fēng)扇，18-2、第二風(fēng)扇，19、夾套，20、保溫層，21、板材。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示一種板材烘干裝置，包括支架1、烘干箱本體2、進(jìn)料口2-1、出料口2-2、傳送帶3、傳送輥4、溫度感應(yīng)器5、控制器6、烘干裝置、供氣裝置、蒸汽水收集裝置、風(fēng)扇，烘干裝置包括噴氣管、安裝在噴氣管上的噴頭，噴氣管包括第一噴氣管7-1、第二噴氣管7-2，第一噴氣管7-1上安裝有V形噴頭8-1、第二噴氣管7-2上安裝有倒V形噴頭8-2，V形噴頭8-1、倒V形噴頭8-2上相對的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有噴氣孔8-3，供氣裝置從右至左依次包括空氣儲存罐9、引風(fēng)機(jī)10、空氣凈化器11、加熱器12、進(jìn)氣管道13，蒸汽水收集裝置包括分離濾網(wǎng)14、溢流槽15、錐形收集槽16、出液口17，風(fēng)扇包括第一風(fēng)扇18-1、第二風(fēng)扇18-2，第一風(fēng)扇18-1安裝烘干箱本體2頂部，第二風(fēng)扇18-2安裝在烘干箱本體2底部，烘干箱本體2外壁上還設(shè)置有夾套19，烘干箱本體2外壁及夾套19之間還設(shè)置有保溫層20，溢流槽15通過管道（圖中未標(biāo)示出）與廢水收集池（圖中未標(biāo)示出）連接，出液口17與廢水收集池連接（圖中未標(biāo)示出），進(jìn)氣管道13上安裝有進(jìn)氣閥門13-1，第一風(fēng)扇18-1、第二風(fēng)扇18-2均至少為一個，V形噴頭8-1、倒V形噴頭8-2均至少為一個，噴氣孔8-3直徑為8～10mm。

具體使用過程：在板材烘干過程中，板材21由輸送帶3送至烘干箱本體2的進(jìn)料口2-1，再經(jīng)輸送輥4輸送至烘干箱本體2的出料口2-2，再經(jīng)輸送帶3輸出，在此過程中，啟動引風(fēng)機(jī)10，風(fēng)依次經(jīng)空氣儲存罐9、引風(fēng)機(jī)10、空氣凈化器11、加熱器12后變?yōu)闊釟猓儆蛇M(jìn)氣管道13至噴氣管，經(jīng)第一噴氣管7-1、第二噴氣管7-2上的V形噴頭8-1、倒V形噴頭8-2噴至板材21表面，實(shí)現(xiàn)對板材21的上下表面同時(shí)受熱；此外設(shè)置的第一風(fēng)扇18-1、第二風(fēng)扇18-2不僅可以進(jìn)一步使得板材21上下表面受熱均勻，當(dāng)溫度感應(yīng)器5感應(yīng)到烘干箱本體2內(nèi)的溫度過高時(shí)，溫度感應(yīng)器5將信號傳遞給控制器6，控制器6再將信號傳遞給進(jìn)氣閥門13-1，進(jìn)氣閥門13-1關(guān)閉，第一風(fēng)扇18-1、第二風(fēng)扇18-2可以對烘干箱本體2內(nèi)部進(jìn)行有效降溫；部分蒸汽水沿著錐形收集槽16經(jīng)出液口17流入至廢水收集池（圖中未標(biāo)示出）中，廢氣與部分蒸汽水一起經(jīng)出液口17排出；部分水蒸汽經(jīng)過分離濾網(wǎng)14回收水分，回收水進(jìn)入溢流槽15再通過管道（圖中未標(biāo)示出）與廢水收集池（圖中未標(biāo)示出）連接，有效提高板材21烘干效率的同時(shí)保證了板材21的烘干質(zhì)量及操作人員人身安全。

綜上，本實(shí)用新型達(dá)到預(yù)期效果。