本實用新型涉及微波干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種物料水分自動檢測的微波干燥裝置。

背景技術(shù)：

微波干燥技術(shù)具有快速、高效、低溫等優(yōu)點已被大量運(yùn)用于加工行業(yè)，然而干燥箱內(nèi)復(fù)雜的電磁場環(huán)境的存在，加上料盤的旋轉(zhuǎn)，使實時自動稱重具有相當(dāng)大的難度，目前只能隔一定時間暫停微波，從微波干燥箱取出托盤用電子天平稱重，然后迅速放回，不能實現(xiàn)干燥、稱重同時在線進(jìn)行，這樣很難準(zhǔn)確判斷干燥節(jié)點，影響了干燥精度，造成資源浪費(fèi)，干燥時間延長等。國內(nèi)有些設(shè)想是把干燥箱與稱重傳感器分隔開，如小型改造后的微波爐為了在線測量物料重量，將托盤懸掛于置于微波干燥箱頂?shù)碾娮犹炱缴?，誠然并不是所有微波干燥設(shè)備都適用，而且微波運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動也會影響電子天平的精度，在一些大型微波真空干燥設(shè)備中真空環(huán)境的壓強(qiáng)差異對稱重傳感器的影響也會造成數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，而且旋轉(zhuǎn)式料盤繞線問題也是一大阻礙。目前國內(nèi)微波干燥設(shè)備不成熟，功能不齊全，國外進(jìn)口設(shè)備成本高。

專利號：201320105061.5，發(fā)明名稱為：羅漢果真空微波干燥裝置和專利號：201520885869.9，發(fā)明名稱為：一種新型干燥系統(tǒng)的微波干燥設(shè)備中，均是通過將微波干燥設(shè)備與真空設(shè)備或者測溫裝置結(jié)合使用，雖然其能在一定程度上提高微波干燥的干燥效率，改善干燥效果，但是，在上述兩件專利文件中均沒有記載有對物料水分進(jìn)行實時監(jiān)測并實時稱重的技術(shù)方案，不能實現(xiàn)干燥和稱重同時在線進(jìn)行；當(dāng)需要對物料稱重從而判斷干燥的物料是否達(dá)到干燥節(jié)點時，必須將物料從干燥設(shè)備內(nèi)取出才可操作，這不僅影響了物料的干燥，還增加了物料的干燥時間，降低了干燥效率的同時也間接的影響了微波干燥設(shè)備的使用周期，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加的弊端。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種物料水分自動檢測的微波干燥裝置，通過在微波干燥裝置中設(shè)置物料水分自動檢測機(jī)構(gòu)，可對實時觀測物料的含水量，從而能準(zhǔn)確的判斷物料的干燥節(jié)點，保證物料的干燥精度，大大提高了微波干燥裝置的干燥效率，且其還能有效的解決旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的繞線問題，控制方便，降低能耗，生產(chǎn)陳本低，經(jīng)濟(jì)適用。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實用新型的物料水分自動檢測的微波干燥裝置，包括干燥箱、微波發(fā)射器、物料盤、稱重系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述微波發(fā)射器、物料盤和稱重系統(tǒng)均設(shè)置在干燥箱內(nèi)；所述物料盤與稱重系統(tǒng)連接；所述稱重系統(tǒng)與控制系統(tǒng)連接。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，將控制系統(tǒng)與稱重系統(tǒng)結(jié)合使用在干燥裝置上，能對需要干燥的物料進(jìn)行實時稱重和自動控制，從而判斷出精確的物料干燥節(jié)點，提高物料的干燥效率，避免使用人工稱重出現(xiàn)的稱重誤差，影響物料的干燥效果，同時，還能有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)式料盤繞線的問題，其結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，適于推廣應(yīng)用。

本實用新型的物料水分自動檢測的微波干燥裝置，所述物料盤上方設(shè)有微波發(fā)射器；所述微波發(fā)射器設(shè)置于干燥箱頂部；所述物料盤設(shè)有若干個，每個物料盤對應(yīng)設(shè)有一個托架；所述物料盤放置在托架上；所述托架連接至驅(qū)動系統(tǒng)；所述驅(qū)動系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動裝置。

進(jìn)一步，所述托架為U型架，U型架兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤均架設(shè)在干燥箱內(nèi)，并與U型架的兩支臂平行設(shè)置，兩支臂分別連接在其外側(cè)相鄰的轉(zhuǎn)盤上；所述托架沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動中心均勻圍設(shè)布置；所述轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)軸與干燥箱外的驅(qū)動裝置連接。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有絕緣滑環(huán)；所述絕緣滑環(huán)包括滑環(huán)轉(zhuǎn)子和滑環(huán)定子；所述滑環(huán)轉(zhuǎn)子與稱重系統(tǒng)電性連接；所述滑環(huán)定子與控制系統(tǒng)電性連接；所述電性連接所用導(dǎo)線均設(shè)有微波屏蔽軟管。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，物料盤均勻布置在轉(zhuǎn)盤上，隨著轉(zhuǎn)盤在驅(qū)動系統(tǒng)的作用下轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，使所有物料盤均勻受熱干燥，并在稱重系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的作用下對其實時監(jiān)測，保證良好的物料干燥效果，提高物料品質(zhì)，節(jié)約能耗。

本實用新型的物料水分自動檢測的微波干燥裝置，所述稱重系統(tǒng)包括微波屏蔽盒、稱重傳感器和支撐桿；所述微波屏蔽盒罩設(shè)在托架上，微波屏蔽盒盒頂上開設(shè)有連接孔；所述微波屏蔽盒內(nèi)設(shè)有稱重傳感器；所述稱重傳感器固定在托架上，稱重傳感器均與旋轉(zhuǎn)軸和控制系統(tǒng)連接；所述支撐桿的一端與稱重傳感器連接，另一端伸出微波屏蔽盒的連接孔與物料盤連接。

進(jìn)一步地，所述連接孔與支撐桿密封連接；所述密封采用高分子環(huán)氧樹脂膠。

更進(jìn)一步地，所述支撐桿為聚四氟乙烯特種塑料桿。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，通過稱重系統(tǒng)對物料水分的自動檢測，能實時收集物料含有水分的情況，以供控制器實時與目標(biāo)數(shù)據(jù)對比，判斷出精準(zhǔn)的物料干燥節(jié)點，及時關(guān)閉微波干燥系統(tǒng)，保證物料的干燥效率和質(zhì)量；采用微波屏蔽結(jié)構(gòu)來保護(hù)稱重系統(tǒng)不被微波運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動影響，避免了稱重系統(tǒng)受微波干擾而導(dǎo)致的稱重誤差、影響稱重系統(tǒng)的稱重精度，保證整個干燥系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，也為確定物料干燥時間節(jié)點的精準(zhǔn)性奠定了良好的基礎(chǔ)；通過將物料盤與稱重系統(tǒng)一體化設(shè)置，避免了壓強(qiáng)以及其他因素差異對稱重傳感器的影響，有效的保證了干燥精度。

本實用新型的物料水分自動檢測的微波干燥裝置，所述控制系統(tǒng)包括控制器和顯示屏；所述控制器上連接有顯示屏、稱重系統(tǒng)和驅(qū)動系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有日歷時鐘和時間繼電器；所述日歷時鐘和時間繼電器均連接至控制器。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，控制系統(tǒng)功能性強(qiáng)，通過設(shè)置日歷時鐘，保證了設(shè)定參數(shù)、測定數(shù)據(jù)不因掉電而丟失，具有掉電保護(hù)可能；時間繼電器與控制器的共同作用下，能對實時稱重所得的數(shù)據(jù)在計算之后，與目標(biāo)數(shù)據(jù)實時對比，直至到達(dá)目標(biāo)數(shù)據(jù)值時，時間繼電器便斷開電源，完成物料干燥；顯示屏實時顯示內(nèi)部測得數(shù)據(jù)、干燥進(jìn)度，保證干燥過程有序的進(jìn)行，智能方便。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的物料水分自動檢測的微波干燥裝置通過設(shè)置稱重系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，可對物料進(jìn)行實時稱重、自動控制，大大的提高物料干燥效率；

2、物料盤受熱均勻，能精確的判斷物料的干燥節(jié)點，避免人工誤差；

3、能有效的解決旋轉(zhuǎn)繞線問題，控制方便，實時觀測，節(jié)約能耗；

4、通過本實用新型的物料水分自動檢測的微波干燥裝置，能保證被干燥物料的品質(zhì)，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型的物料水分自動檢測的微波干燥裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的物料水分自動檢測的微波干燥裝置中稱重系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖中標(biāo)記：1-干燥箱，2-稱重系統(tǒng)，21-微波屏蔽盒，22-稱重傳感器，23-支撐桿，3-物料盤，4-托架，5-微波發(fā)射器，6-轉(zhuǎn)盤，7-旋轉(zhuǎn)軸，8-驅(qū)動裝置，9-箱門。

具體實施例

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示，一種物料水分自動檢測的微波干燥裝置，包括干燥箱1、微波發(fā)射器5、物料盤3、稱重系統(tǒng)2和控制系統(tǒng)；干燥箱1上設(shè)有可隨意啟閉的箱門9；微波發(fā)射器5設(shè)有若干個，均位于干燥箱內(nèi)頂部上；物料盤3和稱重系統(tǒng)2均設(shè)置在干燥箱1內(nèi)；所述物料盤3與稱重系統(tǒng)2連接；所述稱重系統(tǒng)2與控制系統(tǒng)連接。

物料盤3上方設(shè)有微波發(fā)射器5；所述微波發(fā)射器5設(shè)置于干燥箱1頂部；所述物料盤3設(shè)有若干個，每個物料盤3對應(yīng)設(shè)有一個托架4；所述物料盤3放置在托架4上；所述托架4連接至驅(qū)動系統(tǒng)；所述驅(qū)動系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)軸7和驅(qū)動裝置8。旋轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有絕緣滑環(huán)；所述絕緣滑環(huán)包括滑環(huán)轉(zhuǎn)子和滑環(huán)定子；所述滑環(huán)轉(zhuǎn)子與稱重系統(tǒng)2電性連接；所述滑環(huán)定子與控制系統(tǒng)電性連接；所述電性連接所用導(dǎo)線均設(shè)有微波屏蔽軟管。托架4為U型架，U型架兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤6，即轉(zhuǎn)盤之間為U型架；所述轉(zhuǎn)盤6均架設(shè)在干燥箱1內(nèi)，并與U型架的兩支臂平行設(shè)置，兩支臂分別連接在其外側(cè)相鄰的轉(zhuǎn)盤6上；所述托架4沿轉(zhuǎn)盤6的轉(zhuǎn)動中心均勻圍設(shè)布置；所述轉(zhuǎn)盤6通過旋轉(zhuǎn)軸7與干燥箱1外的驅(qū)動裝置8連接。

如圖2所示，稱重系統(tǒng)2包括微波屏蔽盒21、稱重傳感器22和支撐桿23；所述微波屏蔽盒21罩設(shè)在托架4上，微波屏蔽盒21盒頂上開設(shè)有連接孔；所述微波屏蔽盒21內(nèi)設(shè)有稱重傳感器22；所述稱重傳感器22固定在托架4的水平托面上，稱重傳感器22均與旋轉(zhuǎn)軸7和控制系統(tǒng)連接；支撐桿23設(shè)有若干，本方案如圖2所示，采用兩根支撐桿與物料盤連接作為展示；支撐桿23的一端與稱重傳感器22連接，另一端伸出微波屏蔽盒21的連接孔與物料盤3連接。連接孔與支撐桿23的連接處用高分子環(huán)氧樹脂膠密封連接；支撐桿23為聚四氟乙烯特種塑料桿。

控制系統(tǒng)包括控制器和顯示屏；所述控制器上連接有顯示屏、稱重系統(tǒng)2和驅(qū)動系統(tǒng)；控制器分別連接稱重系統(tǒng)2的稱重傳感器22和旋轉(zhuǎn)軸7的滑環(huán)轉(zhuǎn)子上?？刂葡到y(tǒng)內(nèi)還設(shè)有日歷時鐘和時間繼電器；所述日歷時鐘和時間繼電器均連接至控制器。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。