本實用新型涉及干燥裝置，具體涉及一種用于塊粒狀物料的微波干燥裝置。

背景技術：

食品、化工或者其它相關的領域在生產過程中會有大量的需要干燥的塊粒狀原材料、中間生成物或者最終產品，如塊粒狀的食物、干燥劑或者催化劑等等。

現有技術中具有專用的塊粒狀物料的干燥裝置，該類干燥裝置大多為熱風干燥機構，塊粒狀物料放置于烘干倉內，啟動熱風裝置，熱風裝置吹過物料時給物料加熱，使得物料的水分蒸發(fā)并由熱風帶走，如此達到干燥的目的。

現有技術的不足之處在于，塊粒狀物料按照一定的規(guī)律擺放，處于風口和風力較為強勁區(qū)域的塊粒狀物料的干燥速度較快，而處于角落和風力較差區(qū)域的塊粒狀物料的干燥速度則較慢；粒度小的物料比粒度大的物料干燥速度快；塊狀物料表面比內部干燥速度快；如此導致塊粒狀物料的干燥速度差距較大，干燥不均勻。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種用于塊粒狀物料的微波干燥裝置，以解決現有技術中塊粒狀物料的干燥速度不均勻的不足之處。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于塊粒狀物料的微波干燥裝置，包括：

真空倉；

物料進口、物料出口，均開設于所述真空倉上；

物料盛放機構，其設置于所述真空倉內；

微波發(fā)生器，其固定于所述真空倉內，所述物料盛放機構位于所述微波發(fā)生器的微波照射范圍內；

抽真空機構，包括抽真空管，所述抽真空管的入口位于所述真空倉內。

上述的微波干燥裝置，還包括驅動單元、以及由所述驅動單元驅動的物料輸送裝置，所述物料輸送裝置貫穿所述物料進口和物料出口。

上述的微波干燥裝置，所述物料輸送裝置為傳送帶，所述物料盛放機構為傳送帶上與所述微波發(fā)生器相對設置的外表面。

上述的微波干燥裝置，所述物料輸送裝置上位于所述物料進口和/或物料出口的背離所述真空倉的一側設置有物料緩沖倉。

上述的微波干燥裝置，還包括：

微波散熱器，其罩于所述微波發(fā)生器上。

上述的微波干燥裝置，還包括錐形的真空罩，所述真空罩以錐形的小直徑段連通所述抽真空管的入口。

上述的微波干燥裝置，還包括除塵過濾墊，所述除塵過濾墊遮于所述抽真空機構的入口上。

上述的微波干燥裝置，所述抽真空機構上還設置有真空調節(jié)裝置。

上述的微波干燥裝置，所述真空倉上還設置有泄壓閥。

上述的微波干燥裝置，所述抽真空管的入口和微波發(fā)生器均有多個。

在上述技術方案中，本實用新型提供的用于塊粒狀物料的微波干燥裝置，將物料置于真空倉內，由微波發(fā)生器發(fā)生的微波將其干燥，最終由抽真空機構將蒸發(fā)的水汽抽走，相比風干，微波能夠均勻、快速的進行干燥。

同時，由于采用抽真空機構抽走蒸發(fā)的水汽，相比現有技術中的風干，塊粒狀物料不會在高溫環(huán)境下與高密度氧氣、二氧化碳、水分等長時間接觸，干燥氣氛接近于惰性氣氛，能夠防止塊粒狀物料發(fā)生預料之外的化學反應，有利于保持物料的特定形態(tài)。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的微波干燥裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：

1、真空倉；2、物料進口；3、物料出口；4、微波發(fā)生器；5、抽真空機構；6、抽真空管；7、驅動單元；8、物料輸送裝置；9、物料緩沖倉；10、微波散熱器；11、真空罩；12、真空調節(jié)裝置；13、泄壓閥；14、真空泵；15、除塵器；16、除塵過濾墊。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。

如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種用于塊粒狀物料的微波干燥裝置，包括真空倉1、物料進口2、物料出口3、物料盛放機構、微波發(fā)生器4以及抽真空機構5，物料進口2、物料出口3均開設于真空倉1上；物料盛放機構設置于真空倉1內；微波發(fā)生器4固定于真空倉1內，物料盛放機構位于微波發(fā)生器4的微波照射范圍內；抽真空機構5包括抽真空管6，抽真空管6的入口位于真空倉1內。

具體的，本實施例提供的微波干燥裝置用于干燥塊粒狀物料，塊粒狀物料指的是塊狀物料或粒狀物料，真空倉1內部在加工時可以形成一真空空間，其上設置有物料進口2和物料出口3，物料進口2用于塊粒狀物料進入，物料出口3用于塊粒狀物料輸出，物料進口2和物料入口可以是分別開設的兩個口狀結構，也可以是一個口狀機構，即物料進口2和物料出口3為一個機構，真空倉1內部還有物料盛放機構、微波發(fā)生器4以及抽真空管6的入口，物料盛放機構用于盛放塊粒狀物料，其根據物料性質的不同而不同，如盤狀結構、盒狀結構、網架結構等等，微波發(fā)生器4固定于真空倉1的內壁上，其用于向真空倉1的內部發(fā)射微波，如此以迅速加熱塊粒狀物料以蒸發(fā)其水分，從而干燥塊粒狀物料，抽真空機構5用于抽真空，其一般包括抽真空管6和真空抽取機構如真空泵14，其中，抽真空管6貫穿真空倉1的殼體且其入口伸入真空倉1內，如此，在塊粒狀物料經加熱蒸發(fā)出水分后，真空泵14啟動，抽真空管6開始從真空倉1內往外抽取空氣，如此將真空倉1內攜帶水汽的空氣抽出并在真空倉1內形成真空。

本實施例中，干燥加工時，先從物料進口2將物料輸送到真空倉1的物料盛放機構中，隨后封閉真空倉1使其內部形成一密閉空間，物料到位后，啟動微波發(fā)生器4發(fā)射微波對物料進行干燥加熱以逼出水汽，微波發(fā)生器4啟動的同時或稍后啟動抽真空機構5，真空機構持續(xù)的將真空倉1內夾帶水汽的空氣，如此在真空倉1內形成真空環(huán)境，預定時間后，關閉微波發(fā)生器4和抽真空機構5，取出干燥后的塊粒狀物料，進入下一輪干燥循環(huán)。

本實施例中，真空倉1、微波發(fā)生器4、抽真空機構5均為相應領域的公知常識和慣用技術手段，本實施例不對其具體結構、連接方式一一描述。

本實用新型實施例提供的用于塊粒狀物料的微波干燥裝置，將物料置于真空倉1內，由微波發(fā)生器4將其干燥，最終由抽真空機構5將蒸發(fā)的水汽抽走，相比風干，微波能夠均勻、快速的進行干燥。實際實驗中，以傳統的熱風干燥裝置和微波干燥裝置作為對比，選取鐵系變換催化劑和甲醇分解制氫催化劑為例，在其它條件相同的前提下，經微波快速干燥裝置處理后，同熱風干燥裝置相比，鐵系變換催化劑強度增大了15％，比表面積增大了10％；甲醇分解制氫催化劑強度增大了18％，比表面積增大了7％。

本實施例中，進一步的，還包括驅動單元7、以及由驅動單元7驅動的物料輸送裝置8，物料輸送裝置8貫穿物料進口2和物料出口3，驅動單元7和物流輸送裝置8用于自動的輸送物料，驅動單元7可以是各類的動力機械，如電力機械、液壓機械或者燃油機械，物料輸送裝置8可以是各類的輸送結構，如輸送帶、輸送輥、輸送鏈等等，運行時，輸送驅動裝置的輸送方向為物料進口2指向物料出口3，本實施例中，為保證真空倉1的封閉環(huán)境，可在物料進口2和物料出口3的封閉門上設置密封結構，如密封墊，微波加熱前，封閉門通過密封墊抵接于輸送驅動裝置上，如此防止輸送驅動裝置與真空倉1的接觸部位漏氣。

本實施例中，優(yōu)選的，物料輸送裝置8為傳送帶，物料盛放機構為傳送帶上與微波發(fā)生器4相對設置的外表面，即塊粒狀物料直接放置于物料輸送裝置上，物料輸送裝置8的外表面即為物料盛放機構。

本實施例中，進一步的，物料輸送裝置8上位于物料進口2和/或物料出口3的背離真空倉1的一側設置有物料緩沖倉9，物料緩沖倉9為一可堆積物料的倉庫狀結構，如一長方體的倉庫，以其側壁固定于真空倉1的外壁上，其底面開口懸空于物料輸送裝置8上，其作用在于，在持續(xù)加工和間歇加工間提供緩沖功能。本實施例提供的微波干燥裝置為間歇加工裝置，其每一次僅為一批物料提供干燥加熱服務，當其前一工位和后一工位為持續(xù)加工裝置時，前一工位加工的塊粒狀物料可先堆積于物料緩沖倉9中，堆積一定量后成批進入真空倉1，加工過后的物料亦然，先堆積于物料出口3處的物料緩沖倉9中，再按照下一工位的要求按量依次進入下一工位，本實施例中，可以通過物料緩沖倉9上進出口的大小可控制物料的進出量大小。

本實施例中，進一步的，還包括微波散熱器10，其罩于微波發(fā)生器4上，微波散熱器10為一微波折射機構，其用于改變微波的傳播路徑，將單個微波發(fā)生器10發(fā)射的微波均勻廣泛的散發(fā)到整個真空倉中。

本實施例中，進一步的，還包括錐形的真空罩11，如圓錐狀，真空罩11以錐形的小直徑段連通抽真空管6的入口，真空罩11的作用在于為空氣的抽取提供一導向作用。

本實施例中，進一步的，還包括除塵過濾墊16，除塵過濾墊16遮于抽真空機構5的入口上，除塵過濾墊16遮于真空罩11的入口，或者遮于抽真空管6的入口上，其作用在于，當塊粒狀物料因為干燥而產生粉末時，防止該粉末被抽真空機構5抽走，優(yōu)選的，還可在抽真空機構5上設置除塵器15，進一步收集除塵過濾墊16未能攔截的粉末。更進一步的，抽真空機構5上還設置有真空調節(jié)裝置12如調節(jié)閥，其用于調節(jié)真空抽取通道上的截面積，如此控制抽真空的速率，從而能夠主動的控制真空抽取時間以及最終的真空度。

本實施例中，進一步的，真空倉1上還設置有泄壓閥13，其用于真空倉1內輸入空氣，在微波加熱結束后，由于真空倉1內處于真空狀態(tài)，倉門難以打開，此時通過泄壓閥13輸入空氣解除其內部的真空狀態(tài)，以方便倉門的開啟。

本實施例中，進一步的，抽真空管6的入口和微波發(fā)生器4均有多個，如抽真空管6上設置有三個入口，微波發(fā)生器4有兩個，五個組件間隔設置，設置多個組件的好處在于，均勻的向真空倉1內施加作用。

以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本實用新型權利要求保護范圍的限制。