本實用新型屬于鍍鋁膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立體式鍍鋁膜烘干裝置。

背景技術(shù)：

鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面鍍上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復(fù)合軟包裝材料，其中最常用的加工方法當數(shù)真空鍍鋁法。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種廉價美觀、性能優(yōu)良、實用性強的包裝材料。采用真空鍍鋁法鍍鋁的過程中，鋁膜在鍍鋁設(shè)備傳輸?shù)倪^程中，缺乏必要的干燥裝置會影響產(chǎn)品的鍍鋁效果，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

因此，發(fā)明一種立體式鍍鋁膜烘干裝置顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種立體式鍍鋁膜烘干裝置。

一種立體式鍍鋁膜烘干裝置，包括高溫通氣腔、烘干裝置殼體、皮帶輪、傳熱壁、支座、出料輥、導(dǎo)輥、中空腔、張進輪、收緊輥輪和導(dǎo)正輥；所述烘干裝置殼體中間位置設(shè)有一所述中空腔，所述中空腔外側(cè)設(shè)有一所述傳熱壁，位于所述出料輥上的鍍鋁膜依次經(jīng)所述張進輪、導(dǎo)輥和所述導(dǎo)正輥纏繞在所述收緊輥輪上，所述中空腔內(nèi)部設(shè)有兩所述支座，位于所述中空腔內(nèi)部的所述支座上設(shè)有一所述導(dǎo)輥，所述張進輪分布在鍍鋁膜兩側(cè)。

所述傳熱壁四周分別設(shè)有一所述高溫通氣腔。

向所述高溫通氣腔通入溫度為120-180攝氏度的高溫氣體。

由金屬材料制成的所述傳熱壁厚度為3-6cm的。

位于所述中空腔內(nèi)的鍍鋁膜兩側(cè)對稱布置有一橢圓形所述導(dǎo)正輥。

位于所述中空腔一側(cè)的所述出料輥一端固接有一所述皮帶輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，采用高溫通氣腔通入內(nèi)的高溫氣體間接干燥鍍鋁膜，避免鍍鋁膜直接接觸熱源影響產(chǎn)品質(zhì)量，且高溫氣體可循環(huán)使用，節(jié)約了資源，干燥效果好，可提高鍍鋁膜的質(zhì)量，采用橢圓形導(dǎo)輪對中性好，干燥效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中空腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

圖中：

1-高溫通氣腔、2-烘干裝置殼體、3-皮帶輪、4-傳熱壁、5-支座、6-出料輥、7-導(dǎo)輥、8-中空腔、9-張進輪、10-收緊輥輪、11-導(dǎo)正輥。

實施例：

如附圖1至附圖2所示

本實用新型提供一種立體式鍍鋁膜烘干裝置，包括高溫通氣腔1、烘干裝置殼體2、皮帶輪3、傳熱壁4、支座5、出料輥6、導(dǎo)輥7、中空腔8、張進輪9、收緊輥輪10和導(dǎo)正輥11；烘干裝置殼體2中間位置設(shè)有一中空腔8，中空腔8外側(cè)設(shè)有一傳熱壁4，位于出料輥6上的鍍鋁膜依次經(jīng)張進輪9、導(dǎo)輥7和導(dǎo)正輥11纏繞在收緊輥輪10上，中空腔8內(nèi)部設(shè)有兩支座5，位于中空腔8內(nèi)部的支座5上設(shè)有一導(dǎo)輥7，張進輪9分布在鍍鋁膜兩側(cè)，傳熱壁4四周分別設(shè)有一高溫通氣腔1，向高溫通氣腔1通入溫度為120-180攝氏度的高溫氣體，由金屬材料制成的傳熱壁4厚度為3-6cm的，位于中空腔8內(nèi)的鍍鋁膜兩側(cè)對稱布置有一橢圓形導(dǎo)正輥11，位于中空腔8一側(cè)的出料輥6一端固接有一皮帶輪3。

工作原理:本實用新型是這樣來實現(xiàn)的，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，位于傳熱壁4內(nèi)部的鍍鋁膜在四周的高溫通氣腔1通入的高溫氣體的作用下，傳熱壁4內(nèi)部氣體溫度升高，在中空腔8內(nèi)部的鍍鋁膜干燥長度大，橢圓形的導(dǎo)正輥11對中性好，可保證鍍鋁膜進料速度均勻，防止鍍鋁膜傳送過程中起皺，且通入高溫通氣腔1內(nèi)的高溫氣體可循環(huán)使用，節(jié)約了資源，使鍍鋁膜間接干燥避免直接與熱源接觸，造成損傷，使用方便，干燥效果好，可提高鍍鋁膜的質(zhì)量。

利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。