本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種大流量槳葉式干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

槳葉式干燥機(jī)是一種以傳導(dǎo)加熱為主的臥式低速攪拌型干燥機(jī)，在臥式筒體上設(shè)置夾套，空心軸上設(shè)置空心槳葉，在其中通入加熱介質(zhì)，濕物料在攪拌槳葉的攪動下與筒體及槳葉熱表面進(jìn)行充分熱交換，以達(dá)到干燥的目的。適用于各種膏糊狀、粒狀、粉狀等物料的干燥。

目前，現(xiàn)有槳葉式干燥機(jī)的槳葉為扇形的楔形體交錯布置，如圖4所示，物料在筒體內(nèi)停留時間長、物料流通量較小，干燥量一般在5m³/h/臺以下，并不適合應(yīng)用于大流量物料的干燥（如礦粉類）。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種大流量槳葉式干燥機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、物料流量大的優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種大流量槳葉式干燥機(jī)，包括筒體及由驅(qū)動裝置驅(qū)動的主軸和槳葉，所述筒體上方設(shè)有進(jìn)料口和排氣口、下方設(shè)有出料口，所述筒體內(nèi)設(shè)夾套、且在筒體外壁設(shè)有熱源進(jìn)出口，所述槳葉為若干個、且呈螺旋狀設(shè)置在主軸上，相鄰槳葉在主軸上軸向間隔設(shè)置、徑向?qū)ΨQ設(shè)置。

優(yōu)選的，所述槳葉包括楔形段和后部的矩形段，所述楔形段設(shè)置在槳葉的旋向前部。

優(yōu)選的，所述槳葉在主軸的外圓環(huán)繞α為130-160°。

優(yōu)選的，所述槳葉的矩形段末端設(shè)有防護(hù)板。

優(yōu)選的，所述槳葉和主軸均為空心、且內(nèi)通加熱介質(zhì)，所述主軸一端與驅(qū)動裝置相連、另一端設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)出口。

優(yōu)選的，所述主軸為兩根水平并列設(shè)置，兩根主軸旋向相反、且均向內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：將槳葉設(shè)計(jì)為若干個斷續(xù)型，呈螺旋狀設(shè)置在主軸上，相鄰槳葉在主軸上軸向間隔設(shè)置、徑向?qū)ΨQ設(shè)置，能夠?qū)ξ锪咸峁┖艽蟮耐苿恿?，加大物料流通量，?shí)現(xiàn)槳葉式干燥機(jī)大流量干燥的目的。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、物料流量大的優(yōu)點(diǎn)，提高了物料干燥速度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種大流量槳葉式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中槳葉在主軸上的布置圖；

圖3是圖2的左視圖；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)中槳葉式干燥機(jī)內(nèi)槳葉的結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1-筒體，2-驅(qū)動裝置，3-主軸，4-槳葉，5-進(jìn)料口，6-排氣口，7-出料口，8-防護(hù)板，9-熱源進(jìn)口，10-熱源出口，41-楔形段，42-矩形段。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供的一種大流量槳葉式干燥機(jī)，如圖1、2、3所示，包括筒體1及由驅(qū)動裝置2驅(qū)動的主軸3和槳葉4，所述筒體1上方設(shè)有進(jìn)料口5和排氣口6、下方設(shè)有出料口7，所述筒體1內(nèi)設(shè)夾套、且在筒體1外壁設(shè)有熱源進(jìn)出口，所述槳葉4為若干個、且呈螺旋狀設(shè)置在主軸3上，相鄰槳葉4在主軸3上軸向間隔設(shè)置、徑向?qū)ΨQ設(shè)置。將槳葉設(shè)計(jì)為若干個斷續(xù)型，呈螺旋狀設(shè)置在主軸上，相鄰槳葉在主軸上軸向間隔設(shè)置、徑向?qū)ΨQ設(shè)置，能夠?qū)ξ锪咸峁┖艽蟮耐苿恿?，加大物料流通量，?shí)現(xiàn)槳葉式干燥機(jī)大流量干燥的目的。

進(jìn)一步地，所述槳葉4包括楔形段41和后部的矩形段42，所述楔形段41設(shè)置在槳葉4的旋向前部。在槳葉旋轉(zhuǎn)過程中，利用楔形段41首先與物料接觸，可以減少運(yùn)行阻力；螺旋狀設(shè)置的槳葉螺距可根據(jù)實(shí)際需要確定，如果需要加快物料流速，可將螺距加大，相反可適當(dāng)減小螺距。

如圖2、3所示，所述槳葉4在主軸3的外圓環(huán)繞弧度α為130-160°。為了保證物料在筒體內(nèi)的流通性能良好，減小阻力，將槳葉設(shè)計(jì)為若干個斷續(xù)型的螺旋葉片。

進(jìn)一步地，所述槳葉4的矩形段末端設(shè)有防護(hù)板8。槳葉由兩個弧形側(cè)板、頂部弧形蓋板及后部矩形端板焊接而成，后部矩形端板四周的焊縫很長，利用防護(hù)板可以避免焊縫磨損過度，延長槳葉使用壽命。

在本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述槳葉4和主軸3均為空心、且內(nèi)通加熱介質(zhì)，所述主軸3一端與驅(qū)動裝置2相連、另一端設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)出口。通有加熱介質(zhì)的主軸和槳葉在旋轉(zhuǎn)過程中與物料充分接觸，可加快物料干燥速度。

在本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例中，所述主軸3為兩根水平并列設(shè)置，兩根主軸3旋向相反、且均向內(nèi)旋轉(zhuǎn)。利用兩個主軸上交錯布置的螺旋狀槳葉可對物料提供向前的推力，促使物料加速流動，實(shí)現(xiàn)大流量的目的。其中，驅(qū)動裝置可選用電機(jī)驅(qū)動其中一根空心轉(zhuǎn)軸，相鄰空心轉(zhuǎn)軸之間通過相互嚙合的齒輪帶動旋轉(zhuǎn)。

具體應(yīng)用時，圖1中實(shí)心箭頭為物料流向，空心具體為槳葉旋向，主軸主軸的轉(zhuǎn)動作用下，槳葉的楔形段尖角端插人物料中，由于槳葉的兩個弧形側(cè)板為螺旋狀，在與物料顆?；蚍勰┙佑|時產(chǎn)生的撞擊力分散，使附著在加熱面上的粉末能夠自動清除，維持兩個弧形側(cè)板及頂部弧形蓋板加熱面的光沽，保持高效的熱傳導(dǎo)性能，而攪拌槳葉交替、分散地壓縮(在相鄰槳葉的弧形側(cè)板間)和膨脹(在相鄰槳葉錯開的空隙處)攪拌槳葉面上的物料，因此，在靠近槳葉的兩個弧形側(cè)板傳熱面處的顆粒或細(xì)粉攪拌非常劇烈，傳熱系數(shù)很高。兩個主軸上的槳葉互補(bǔ)嚙合，在轉(zhuǎn)動的過程中，相嚙合的葉片對物料也起到擠壓、翻動、粉碎和推動的作用。

本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。