本發(fā)明涉及污泥干燥機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是用于干燥機(jī)污泥落料口的密封阻隔裝置。

背景技術(shù)：

槳葉式干燥機(jī)干化污泥的含水率一般在15%到30%左右，且顆粒大小不均勻。干化后的污泥需要通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至鏈板提升機(jī)，再?gòu)逆湴逄嵘龣C(jī)進(jìn)入干污泥倉(cāng)。由于干燥機(jī)出料口與皮帶輸送機(jī)有一段95CM左右的下落高度，原設(shè)計(jì)半干污泥從干燥機(jī)出料口出來(lái)直接落入皮帶輸送機(jī)皮帶上，實(shí)際運(yùn)行產(chǎn)生了一系列問(wèn)題。首先，小顆粒污泥下落飛濺，散落至皮帶機(jī)底部，造成皮帶機(jī)跑偏打滑問(wèn)題產(chǎn)生。其次，當(dāng)干燥機(jī)出大塊污泥塊時(shí)，大塊的污泥塊下落到皮帶機(jī)上，再由皮帶機(jī)帶入鏈板提升機(jī)，會(huì)使鏈板提升機(jī)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。最后，槳葉式干燥機(jī)干化污泥的過(guò)程本身是在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行，設(shè)計(jì)時(shí)，負(fù)壓穩(wěn)定點(diǎn)控制在-100Pa。干燥機(jī)內(nèi)有1000M3/H循環(huán)風(fēng)量要通過(guò)引風(fēng)機(jī)抽出，形成負(fù)壓穩(wěn)定點(diǎn)。實(shí)際運(yùn)行中，由于污泥出料口與皮帶機(jī)直接相連，皮帶機(jī)內(nèi)的空間抽氣量也存在800M3/H左右，因而造成干燥機(jī)內(nèi)的抽氣量不足，負(fù)壓穩(wěn)定點(diǎn)一直在-10Pa左右，達(dá)不到系統(tǒng)負(fù)壓要求。導(dǎo)致引風(fēng)抽氣量不足情況發(fā)生，出現(xiàn)由于干燥機(jī)內(nèi)負(fù)壓量不足產(chǎn)生正壓外溢粉塵和有害氣體問(wèn)題。負(fù)壓不足還導(dǎo)致干燥機(jī)內(nèi)循環(huán)煙氣量降低，對(duì)濕污泥整個(gè)干化過(guò)程造成嚴(yán)重影響。出現(xiàn)干化半干污泥容易出大塊，干化污泥產(chǎn)量降低問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的用于干燥機(jī)污泥落料口的密封阻隔裝置，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中污泥落入皮帶機(jī)上的一些不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：用于干燥機(jī)污泥落料口的密封阻隔裝置，其特征在于：所述的密封阻隔裝置包括密封緩沖通道，密封緩沖通道的端部設(shè)有密封緩沖環(huán)，所述的密封緩沖環(huán)由內(nèi)層環(huán)、中層環(huán)和外層環(huán)三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成；

優(yōu)選的，內(nèi)層環(huán)、中層環(huán)和外層環(huán)均采用垂條裁剪拼接后形成，其中內(nèi)層環(huán)的垂條寬度與中層環(huán)的垂條寬度和外層環(huán)的垂條寬度之比為1:1.5-2.2:2.5-3.3。

進(jìn)一步，中層環(huán)的垂條與內(nèi)層環(huán)的垂條互相交叉設(shè)置，外層環(huán)的垂條將內(nèi)、中層環(huán)的垂條全部包裹起來(lái)；密封緩沖環(huán)的上端通過(guò)固定件安裝于干燥機(jī)出料口，密封緩沖環(huán)的下部設(shè)有連接端，所述的連接端與皮帶機(jī)膠帶貼合。

更進(jìn)一步，內(nèi)層環(huán)的垂條采用長(zhǎng)30CM寬2CM厚0.5MM的玻璃纖維布制成；由于干燥機(jī)內(nèi)存在80至90度的高溫循環(huán)煙氣，會(huì)從落料口沖擊密封阻隔環(huán)，內(nèi)層環(huán)必須耐高溫并且要防止變形。玻璃纖維布的特點(diǎn)是：耐高溫、吸溫性小、變形系數(shù)小、強(qiáng)度高。適合做內(nèi)層環(huán)材質(zhì)。中層環(huán)的垂條采用長(zhǎng)30CM寬4CM厚0.5MM的硅橡膠板制成；中層環(huán)要起重要的阻隔作用，并且要防止含水率大的污泥塊黏連在阻隔環(huán)上。硅橡膠板的特點(diǎn)是：良好的回彈性，表面防粘性。適合做中層環(huán)的材質(zhì)。外層環(huán)的垂條采用長(zhǎng)30CM寬6CM厚0.5MM的防靜電PVC軟質(zhì)水晶板制成。外層的全包圍結(jié)構(gòu)起到了重要的密封作用。防靜電PVC軟質(zhì)水晶板的特點(diǎn)：表面光滑無(wú)裂縫、耐重壓、防靜電、抗沖擊、抗拉力、抗老化。適合做外層環(huán)的材質(zhì)。

使用時(shí)，由于整個(gè)密封緩沖環(huán)由三層環(huán)互相交錯(cuò)、疊加構(gòu)成，形成既有彈性、又有延展性和一定伸縮性的密封緩沖環(huán)，不僅可以針對(duì)半干污泥中的水分和大小顆粒物，更重要的是通過(guò)層層阻隔和回彈反射作用，確保半干污泥完全落入下方的皮帶機(jī)膠帶上，由于皮帶機(jī)膠帶輸送污泥是一個(gè)膠帶的運(yùn)動(dòng)過(guò)程密封緩沖環(huán)無(wú)法與膠帶固定于一點(diǎn)上。但為了起到密封緩沖效果，密封緩沖環(huán)通過(guò)連接端與皮帶機(jī)膠帶精確連接，所以設(shè)計(jì)垂直高度時(shí)要精確裁量，做到無(wú)縫連接。克服了污泥直接下落飛濺，干燥機(jī)出大塊污泥無(wú)阻擋，和干燥機(jī)運(yùn)行負(fù)壓?jiǎn)栴}。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的又一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

各附圖中的標(biāo)號(hào)表示如下：

1內(nèi)層環(huán)、2中層環(huán)、3外層環(huán)、4密封緩沖環(huán)的上端、5連接端。

本發(fā)明所述的用于干燥機(jī)污泥落料口的密封阻隔裝置，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于：所述的密封阻隔裝置包括密封緩沖通道，密封緩沖通道的端部設(shè)有密封緩沖環(huán)，所述的密封緩沖環(huán)由內(nèi)層環(huán)、中層環(huán)和外層環(huán)三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成；進(jìn)一步，內(nèi)層環(huán)、中層環(huán)合外層環(huán)均采用垂條裁剪拼接后形成，其中內(nèi)層環(huán)的垂條寬度與中層環(huán)的垂條寬度和外層環(huán)的垂條寬度之比為1:1.5-2.2:2.5-3.3。在具體的實(shí)施例中，可以選取1:1.8-2:2.9-3的最佳比值，效果更好，互相遮蓋率高，同時(shí)遮擋效果佳，對(duì)于污泥的回彈作用明顯。

優(yōu)選的，中層環(huán)的垂條與內(nèi)層環(huán)的垂條互相交叉設(shè)置，外層環(huán)的垂條將內(nèi)、中層環(huán)的垂條全部包裹起來(lái)；具體來(lái)說(shuō)，就是內(nèi)層環(huán)的垂條與中層環(huán)的垂條互相交錯(cuò)設(shè)置，這樣就使得內(nèi)、中環(huán)疊加后沒(méi)有間隙，然后外層環(huán)將內(nèi)、中環(huán)完全包裹起來(lái)，起到進(jìn)一步的阻隔、緩沖、回彈作用。

同時(shí)，密封緩沖環(huán)的上端通過(guò)固定件安裝于干燥機(jī)出料口，密封緩沖環(huán)的下部設(shè)有連接端，所述的連接端與皮帶機(jī)膠帶貼合。連接端采用可壓縮的彈性部件制成，所述的彈性部件為海綿或者橡膠層。

進(jìn)一步，內(nèi)層環(huán)的垂條采用長(zhǎng)30CM寬2CM厚0.5MM的玻璃纖維布制成。中層環(huán)的垂條采用長(zhǎng)30CM寬4CM厚0.5MM的硅橡膠板制成；外層環(huán)的垂條采用長(zhǎng)30CM寬6CM厚0.5MM的防靜電PVC軟質(zhì)水晶板制成。更進(jìn)一步，內(nèi)層環(huán)的垂條長(zhǎng)度、中層環(huán)的垂條長(zhǎng)度與外層環(huán)的垂條長(zhǎng)度之比為1:1-1.5:1-1.3；內(nèi)層環(huán)與中層環(huán)之間的間隙為0.5-2cm，中層環(huán)與外層環(huán)之間的間隙為0.5-3cm。

同時(shí)，為了降低密封緩沖環(huán)與污泥塊之間的摩擦力，放置污泥塊粘附于密封緩沖環(huán)上，可以在密封緩沖環(huán)內(nèi)部增加噴淋裝置，使得密封緩沖環(huán)的表面在噴淋液的作用下更為順滑，不會(huì)粘附污泥塊，同時(shí)也加快了污泥塊的下落速度，起到更好的密封和防止外溢效果。

因此，本發(fā)明公開(kāi)的污泥下料口的改進(jìn)裝置，能有效地改善原設(shè)計(jì)中的缺陷，解決了皮帶輸送機(jī)的打滑跑偏問(wèn)題，保護(hù)了皮帶機(jī)后端輸送設(shè)備（鏈板提升機(jī)）。解決了干燥機(jī)負(fù)壓不足問(wèn)題。

實(shí)施例1

所述的密封緩沖環(huán)由內(nèi)層環(huán)、中層環(huán)和外層環(huán)三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，它是由3張不同材質(zhì)的軟板裁剪拼裝成的密封阻隔裝置。

密封緩沖環(huán)通過(guò)特殊規(guī)格裁剪， 第一層采用間隔2CM寬精細(xì)裁剪，形成非常密集的內(nèi)層環(huán)。第二層采用間隔4CM寬裁剪方式，并與第一層相互交叉。第三層采用間隔6CM寬裁剪方式，將里面2層全包裹住，并相互重疊交叉，最終形成密封阻隔環(huán)狀裝置。此裝置上端與干燥機(jī)出料口螺絲緊密連接底部與皮帶機(jī)膠帶精確無(wú)固定連接。

此裝置上端與干燥機(jī)出料口用螺絲固定緊密連接，使該裝置能牢固固定在干燥機(jī)出料口與皮帶機(jī)之間的通道上，底部與皮帶機(jī)膠帶精確無(wú)固定連接。由于皮帶機(jī)膠帶輸送污泥是一個(gè)膠帶的運(yùn)動(dòng)過(guò)程，軟玻璃無(wú)法與膠帶固定于一點(diǎn)上。但為了起到密封緩沖效果，必須與皮帶機(jī)膠帶精確連接，所以設(shè)計(jì)垂直高度時(shí)要精確裁量，做到無(wú)縫連接。

密封阻隔環(huán)裝置與運(yùn)動(dòng)中的皮帶相互接觸起到了很好的密封作用。大塊的污泥塊被該裝置阻擋不能進(jìn)行輸送過(guò)程，起到了保護(hù)鏈板提升機(jī)的作用。

實(shí)施例2

整個(gè)密封緩沖環(huán)由三層環(huán)互相交錯(cuò)、疊加構(gòu)成，形成既有彈性、又有延展性和一定伸縮性的密封緩沖環(huán)。具體來(lái)說(shuō)，內(nèi)層環(huán)的垂條采用長(zhǎng)30CM寬2CM厚0.5MM的玻璃纖維布制成；中層環(huán)的垂條采用長(zhǎng)30CM寬4CM厚0.5MM的硅橡膠板制成；外層環(huán)的垂條采用長(zhǎng)30CM寬6CM厚0.5MM的防靜電PVC軟質(zhì)水晶板制成。內(nèi)層環(huán)與中層環(huán)之間的間隙為1cm，中層環(huán)與外層環(huán)之間的間隙為1.5cm。采用不同材質(zhì)的軟板裁剪而成，不僅能達(dá)到很好的阻隔污泥作用，同時(shí)保證污泥在回彈過(guò)程中悉數(shù)落入膠帶上，不會(huì)彈射到皮帶機(jī)兩側(cè)縫隙間。

這樣設(shè)置的密封緩沖環(huán)不僅可以針對(duì)半干污泥中的水分和大小顆粒物，更重要的是通過(guò)層層阻隔和回彈反射作用，確保半干污泥完全落入下方的皮帶機(jī)膠帶上，由于皮帶機(jī)膠帶輸送污泥是一個(gè)膠帶的運(yùn)動(dòng)過(guò)程密封緩沖環(huán)無(wú)法與膠帶固定于一點(diǎn)上。但為了起到密封緩沖效果，密封緩沖環(huán)通過(guò)連接端與皮帶機(jī)膠帶精確連接，所以設(shè)計(jì)垂直高度時(shí)要精確裁量，做到無(wú)縫連接?？朔宋勰嘀苯酉侣滹w濺，干燥機(jī)出大塊污泥無(wú)阻擋，和干燥機(jī)運(yùn)行負(fù)壓?jiǎn)栴}。

實(shí)施例3

本發(fā)明設(shè)置后，皮帶輸送機(jī)的打滑跑偏故障已明顯減少。改進(jìn)前，皮帶機(jī)平均1天要清理底部積泥三次，跑偏調(diào)整一次。現(xiàn)在1個(gè)月清理一次底部積泥，跑偏情況2個(gè)月才需要微調(diào)一次。其次，新型裝置采用密封阻隔環(huán)，遇到大塊污泥塊出現(xiàn)時(shí)，可以卡住大污泥塊不讓其后移至鏈板提升機(jī)。最后，緩沖帶相互交叉設(shè)計(jì)，精確與皮帶膠帶無(wú)縫連接。起到了隔斷皮帶機(jī)空間與干燥機(jī)內(nèi)部空間的連接，起到了很好的密封效果。穩(wěn)定了干燥機(jī)系統(tǒng)負(fù)壓控制點(diǎn)。干燥機(jī)系統(tǒng)處再無(wú)粉塵和有害氣體外溢現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境明顯改善，職工的職業(yè)安全和身體健康也得到了有效保證，現(xiàn)有勞防用品完全能夠滿(mǎn)足目前的防護(hù)需求，無(wú)需頻繁更換或增加防護(hù)用品。干燥機(jī)運(yùn)行工況明顯改善，隨著負(fù)壓穩(wěn)定控制，循環(huán)煙氣量滿(mǎn)足污泥干化要求，污泥干化負(fù)荷明提高，出半干污泥大塊的概率顯著降低。

同時(shí)，該裝置拆卸維護(hù)簡(jiǎn)單方便，只需拆卸固定螺絲可以整體抽出，便于日常的維護(hù)保養(yǎng)。該裝置使用后，大大節(jié)約了人工每天定時(shí)清理皮帶機(jī)底部積泥的運(yùn)行人工成本費(fèi)用。并大大改善了皮帶機(jī)附近的工作環(huán)境。

由于干化焚燒系統(tǒng)的連動(dòng)性，皮帶輸送機(jī)一旦停止運(yùn)行，干燥機(jī)就不能進(jìn)泥干化，生產(chǎn)運(yùn)行受到嚴(yán)重影響。隨著該裝置的應(yīng)用，明顯減少了皮帶機(jī)和鏈板提升機(jī)的故障次數(shù)，起到了穩(wěn)定運(yùn)行的效果。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施只局限于上述這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。